吸收塔试水及基础沉降试验方案

吸收塔试水及基础沉降试验方案吸收塔作为工业烟气处理系统的核心设备（广泛应用于电力、化工、钢铁等领域），其结构完整性与基础稳定性直接决定运行安全及处理效率。试水试验旨在验证塔体焊缝、密封件及附属结构的密闭性，排查渗漏隐患；基础沉降试验则通过监测荷载作用下的沉降数据，评估基础承载能力与变形协调性，为设备安全投用提供依据。本方案基于《高耸结构设计规范》《钢结构焊接规范》及吸收塔设备技术文件，明确试验标准、流程及控制要点，确保试验过程科学可控。一、试验依据与目标（一）核心依据国家及行业标准：《GB50135-2019高耸结构设计标准》《GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准》《HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范》；设备技术文件：吸收塔设计图纸、制造说明书、基础设计资料（含地基承载力计算书）；施工验收资料：塔体安装记录、焊缝无损检测报告、基础施工验收报告。（二）试验目标试水试验：在设计最高液位工况下，持续观测48小时，确保塔体、接管、人孔及法兰连接处无渗漏，密封性能满足设计要求；基础沉降试验：同步监测试水过程中基础沉降量、沉降速率及不均匀沉降值，验证基础沉降量≤设计允许值（通常≤20mm），不均匀沉降差≤0.002L（L为相邻测点间距），且沉降趋于稳定（最后12小时沉降速率≤0.1mm/h）。二、试验前期准备（一）技术准备成立专项试验小组，明确总指挥、技术负责人、监测员、安全员及操作人员职责，组织全员进行方案交底，熟悉试验流程及应急措施；复核吸收塔设计参数：塔体直径（D）、高度（H）、设计最高液位（H0）、塔体材质（如FRP、碳钢衬胶、不锈钢等）、基础类型（如筏板基础、桩基承台基础）及地基承载力特征值（fak）；编制试验数据记录表，明确沉降观测、渗漏检查的记录项目及频次，准备试验报告编制模板。（二）现场与设备准备塔体及附属系统检查：

确认塔体安装完成，内部脚手架、杂物已清理，焊缝经UT（超声检测）、MT（磁粉检测）合格，防腐涂层无破损；检查进水管道、排水管道、液位计（玻璃管液位计与差压式液位计双校验）、压力表（量程0-0.1MPa，精度0.4级）安装调试到位，阀门开关灵活；封堵塔体底部排污口、备用接管，人孔、法兰连接处按规范紧固密封，确保密封件（如耐酸橡胶垫）安装符合要求。沉降监测点布设：

沿基础顶面周边均匀布设监测点，点数≥8个（当塔体直径＞10m时，每3m布设1个），同时在基础中心布设1个基准点；监测点采用φ16mm不锈钢螺栓固定于基础顶面，顶部磨平并做标记，确保点位牢固、通视良好；采用DS05级精密水准仪与铟钢水准尺，按二等水准测量标准建立监测控制网，试验前测定各测点初始高程并记录。辅助设施准备：

配备满足进水需求的水泵（流量根据塔体容积确定，确保8-12小时内注至设计液位），进水管道安装过滤器防止杂质进入；在塔体周边设置排水明沟及集水井，备好应急排水泵，防止试验用水漫流影响基础稳定性；准备照明、通讯设备及渗漏检测工具（如酚酞试剂、手电筒、记号笔），夜间试验需保障充足照明。安全保障准备：

在塔体周边设置安全警戒区，悬挂“试验区域，禁止入内”标识，配备专职安全员现场值守；检查塔体爬梯、平台护栏牢固性，作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高处检查时系挂安全带；制定应急方案：针对渗漏、基础沉降异常、设备故障等情况，明确处置流程及责任人，备好应急抢修材料（如密封胶、螺栓、焊机等）。三、试验流程及控制要点（一）分级进水与沉降初测（0-12小时）首次进水：开启进水阀，控制进水速率≤0.5m/h，注至塔体设计液位的1/3（H0/3），关闭进水阀后静置1小时；首次监测：测定各沉降测点高程，计算初始沉降量；同时沿塔体外侧（重点检查焊缝、人孔、接管根部）及内侧（采用吊篮或爬梯）全面检查渗漏情况，记录有无水珠、湿渍及渗漏位置；二次进水：无异常情况下，继续进水至设计液位的2/3（2H0/3），静置1小时后重复沉降监测与渗漏检查；三次进水：逐步注至设计最高液位（H0），关闭进水阀，记录进水完成时间及液位计读数，确保液位稳定。注：进水过程中若发现基础沉降速率＞0.5mm/h或不均匀沉降超标，立即停止进水并开启排水阀，分析原因并采取加固措施后重新试验。（二）满水静置与持续监测（12-60小时）沉降监测频次：满水后前12小时每2小时监测1次，后36小时每6小时监测1次，同步记录环境温度、天气情况（避免雨天或强温差时段试验）；渗漏检查要求：每4小时进行一次全面检查，对疑似渗漏区域采用酚酞试剂检测（针对碳钢衬胶塔体）或直接观察（FRP塔体），标记渗漏位置并测量渗漏面积，若发现连续渗漏点（如焊缝渗漏长度＞50mm），立即终止试验并处理；数据记录要点：准确记录各测点高程、液位变化、渗漏情况，计算沉降量（本次高程-初始高程）、沉降速率（相邻两次沉降量/时间间隔）及不均匀沉降值（相邻测点沉降量差值）。（三）分级排水与沉降复测（60-72小时）排水控制：满水静置48小时且数据达标后，开启排水阀，控制排水速率≤0.8m/h，分三次完成排水（每次排至液位的2/3、1/3、空塔）；复测要求：每排至一个液位节点后静置30分钟，测定各测点高程，计算回弹量（排水后高程-满水时高程），验证基础弹性变形能力；空塔监测：排水完成后，再次测定各测点高程，作为基础最终沉降数据，确保空塔后基础无残余变形超标情况。四、试验数据处理与合格判定（一）数据处理方法沉降量计算：各测点沉降量=初始高程-各次监测高程，回弹量=排水后高程-满水时高程；数据整理：采用Excel或专业监测软件绘制“沉降量-时间”曲线，分析沉降变化趋势，识别稳定阶段；偏差分析：对异常数据（如单次沉降量突变）进行复核，排除测量误差或外界干扰（如振动、荷载变化）因素。（二）合格判定标准试验项目合格指标判定依据试水试验1.满水48小时内塔体各部位无渗漏、无湿渍；2.液位下降量≤2mm/24h（扣除蒸发量）直观检查记录、液位计读数对比基础沉降试验1.最大沉降量≤设计允许值；2.不均匀沉降差≤0.002L；3.稳定阶段沉降速率≤0.1mm/h；4.空塔后基础回弹量≥80%满水沉降量沉降监测数据、“沉降量-时间”曲线（三）不合格处置措施渗漏处置：针对焊缝渗漏，采用补焊后重新进行无损检测；密封件渗漏则更换符合材质要求的密封垫并重新紧固，处理后需再次进行试水试验；沉降超标处置：若沉降量或不均匀沉降超标，需会同设计单位分析原因，采取基础加固措施（如注浆加固、增设桩基），加固完成后重新开展试验。五、安全与环保要求安全操作：进水、排水过程中严禁人员进入塔体内部，高处检查需双人作业，监测仪器轻拿轻放，避免坠落伤人；环保管控：试验用水需经沉淀池处理后回用或排入指定管网，禁止直接排放至周边土壤或水体；设备保护：排水完成后，及时清理塔体内积水，对法兰、接管进行防腐保护，关闭所有阀门并挂牌标识。六、试验报告编制试验完成后3个工作日内，编制《吸收塔试水及基础沉降试验报告》，内容包括：试验概况、依据标准、试验流程、监