铁路桥梁承台混凝土浇筑施工实施细则

铁路桥梁承台混凝土浇筑施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于铁路桥梁承台混凝土浇筑施工的全过程管控，涵盖从施工准备、资源配置到施工实施、质量控制、安全环保等各环节。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）《高速铁路桥涵施工技术规程》（Q/CR9603-2015）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）《铁路混凝土》（TB/T3275-2018）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2018）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2018）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2020）《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB10424-2018）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-2019）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2020）《桥梁标准化施工指南-第三分册梁桥》（中国交建）二、施工准备（一）内业技术准备开工前，技术人员全面研读施工图纸、实施性施工组织设计，熟练掌握铁路验收标准及相关规范要求。委托有资质单位完成模板专项设计、混凝土配合比设计，大体积混凝土需额外完成温控专项设计及温控方案编制，所有专项施工方案完成审批后，制定安全保障措施及应急预案。对进场作业人员开展安全技术交底、岗前安全培训和教育，考核合格后方可安排上岗。（二）外业现场准备承台模板经专项设计并审核通过后，委托专业厂家制作加工，成品需经验收合格。完成混凝土原材料进场验收，确保产地、质量等级、类型与试验配合比用原材料一致，核查供货厂家质量管理制度及生产能力，保持适度储备。规划施工场地，合理布置汽车吊站位、材料堆放区、混凝土浇筑设备作业区，根据实际情况进行场地整平压实或硬化处理。大体积承台施工前，制定混凝土供应、人员组织、设备保障等专项措施，确保各环节衔接顺畅。检查维修养护起重设备、混凝土拌和、运输、浇筑、振捣等设备及工具，确保满足生产需求。按规定储备各类应急物资及设备，保障施工现场用水、用电、道路通畅，设置安全防护措施，禁止无关人员进入。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1班组长人1负责现场统筹协调2混凝土工人4负责混凝土浇筑、振捣、收面3模板工人4负责模板制作、安装、拆除4电焊工人1负责模板焊接、预埋件焊接5电工人1负责施工现场用电保障及设备用电检查6泵车司机人1负责混凝土泵车操作7混凝土运输车司机人4负责混凝土运输8起重工人1负责吊装作业指挥9司索工人1负责吊装索具绑扎、拆卸10杂工人2负责现场清理、材料转运等辅助工作（二）材料配置材料名称规格要求数量标准验收要求混凝土原材料符合TB/T3275-2018标准按施工方量核算厂家提供产品合格证和材质报告，进场按批次检验，指标合格后方可使用脱模剂适配模板材质按模板周转使用次数配置无腐蚀、易脱模，涂刷后无流挂冷却水管导热性好、有足够强度（钢管）按温控设计层数及间距配置逐根做密水检查，确保无渗漏养护用塑料薄膜厚度≥0.12mm覆盖承台全部表面无破损、密封性好保温材料（橡塑海绵、土工布等）导热系数≤0.04W/(m·K)按冬期或温控要求覆盖无破损、保温性能达标双面胶、止浆条适配模板拼缝宽度按模板拼缝长度配置密封性能好、不易脱落水泥砂浆强度等级≥M10按模板底口及拼缝封堵量核算拌和均匀、无离析（三）设备机具配置设备名称型号规格数量用途混凝土运输车载重≥8m³4辆混凝土运输混凝土泵车泵送高度≥30m1台混凝土浇筑布料汽车吊起重量≥25t1台模板吊装、设备转运插入式振捣器振捣棒直径50mm4台混凝土振捣电焊机额定电流≥315A1台模板焊接、拉杆固定发电机功率≥50kW1台应急供电模板打磨及安装辅助机具配套模板规格1套模板打磨、安装调整养护用水泵扬程≥20m1台养护供水测量仪器（水准仪、全站仪）DS05级、测角精度≤2″各1台标高、平面位置测量温度监测设备（温度计、测温仪）测量范围-20℃~100℃按温控测点数量配置混凝土温度、环境温度监测四、施工工艺（一）施工总体流程施工准备→模板清理→模板安装→模板验收→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→后期养护→基坑回填（二）模板施工1.模板制作模板委托有资质单位专项设计，审核通过后由专业钢结构厂家加工。制作材料需符合国家和行业标准及受力要求，重要拉杆采用螺纹钢杆并配垫圈，伸出混凝土外的拉杆选用可拆卸钢拉杆。模板组装焊接采用组装胎架定位，焊接顺序合理，焊缝无表面气孔、夹渣等缺陷。加工完成后进行预拼检查，周转使用的模板需重新验算，进场前验收合格方可投入使用。2.模板清理模板使用前清除表面污垢、铁锈，用砂轮打磨至表面光滑，然后均匀涂刷脱模剂，涂刷后避免污染，确保模板平整度偏差≤3mm/m。3.模板安装承台钢筋绑扎完成后，测量放线定出承台边线，基底面整平压实并做好防水措施。模板由下到上逐块安装，底口与垫层之间的空隙用水泥砂浆堵塞，拼缝采用双面胶或止浆条密封。吊装采用合格吊索具，吊点不少于两个，起吊平稳慢速，设置防旋转、碰撞措施。单块模板就位后及时设置临时固定，尽快安装拉杆，拉杆套设PVC管，管套与模板开孔处用泡沫胶密封。相邻模板安装后，紧固连接螺栓，用垂球法检测垂直度（偏差≤5mm/m），钢卷尺检测内空及对角线（对角线偏差≤10mm），测量检测顶面标高（偏差±20mm）及平面位置（轴线偏位≤15mm），验收合格后方可进入下道工序。4.模板拆除混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，拆除区域设置警界线和警戒标志。拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆、后支先拆。拆模前将钢丝绳与模板吊点连接，汽车吊慢提吊钩至钢丝绳带直，松动取下连接螺栓及拉杆，确认外部连接及支撑全部拆除后吊装模板。拆模时混凝土内部开始降温前不宜拆除，里表温差或表面与环境温差大于20℃、大风或气温急剧变化时不得拆模。拆除过程中严禁猛烈敲打、振动，避免混凝土产生裂缝，模板脱离后再拆卸吊运。拆除后及时清理模板表面残余灰浆，均匀涂刷隔离剂，清点维修零部件，缺损及时补齐。（三）混凝土施工1.混凝土拌制混凝土在拌和站集中搅拌，搅拌前测定粗、细骨料含水率，每工班至少抽测1次，雨天增加抽测次数，及时调整施工配合比。采用强制式搅拌机，计量器具定期检定，大修、中修或迁移后重新检定，每一工班正式称量前检查计量设备。原材料计量后，先投入骨料、水泥和矿物掺合料搅拌均匀，再加水和液体外加剂，粉体外加剂与矿物掺合料同时加入，延续搅拌时间不少于2min。出场前检测坍落度（180±20mm）、含气量（2%~4%）和温度，符合要求后方可出场。2.混凝土运输混凝土采用罐车运输，运输能力匹配凝结速度和浇筑速度，提前规划运输线路，必要时协调交管部门。运输过程中以24r/min转速搅动，到达浇筑现场后高速旋转2030s再卸料。运输过程中防止离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多，运至浇筑地点的混凝土保持均匀性和良好和易性。3.混凝土浇筑浇筑前检查模板高程、位置、截面尺寸、支撑可靠性，钢筋骨架尺寸、保护层厚度，清理模板内杂物，排除基坑积水。根据地形和混凝土方量选择汽车吊料斗或泵车布料，自由倾落高度超过2m时采用加长软管下落，大体积承台用布料杆布料。入模前检测混凝土温度、坍落度、含气量等性能，符合要求后方可浇筑。混凝土连续浇筑，若需间歇，在前层混凝土初凝前完成次层浇筑，超过允许间歇时间时设置施工缝，施工缝平面与结构轴线垂直。浇筑采用分层方式，泵送混凝土最大摊铺厚度≤60cm，其他混凝土≤40cm，上下层同时浇筑时前后距离≥1.5m。振捣采用插入式振捣器，振动棒垂直插入、快插慢拔，移动间距≤振捣器作用半径1.5倍，与侧模保持50100mm距离，插入下层混凝土50100mm，每振点振捣20~30秒，至混凝土停止下沉、不冒气泡、表面呈现浮浆为止。振捣时严禁接触钢筋、模板和预埋件，浇筑过程中专人检查模板、钢筋和预埋件稳固情况，发现松动、变形、移位及时处理。承台顶面在混凝土初凝前收面至少两次，确保表面平整，收面后立即覆盖塑料薄膜及养护材料。（四）混凝土养护混凝土浇筑完成表面收浆后，1小时内采取保温保湿养护措施，养护时间符合设计及规范要求。养护期间混凝土芯部温度≤60℃，不得超过65℃；芯部与表面温度差、表面与环境温度差均≤20℃；养护水温与混凝土表面温度差≤15℃。强度达到2.5MPa前，不得承受行人、运输工具等荷载。1.日常及夏期养护承台顶面采用蓄水养护，振捣收面后覆盖塑料薄膜保湿。带模蓄水养护时，模板高度比混凝土顶面高≥10cm，蓄水至养护期结束；砂浆带蓄水养护时，沿承台边线砌筑砂浆带，不留空档，确保混凝土表面持续湿润。2.冬期养护顶面采用塑料薄膜+保温材料全覆盖，侧面采用模板粘贴保温棉+防风油布带模养护，必要时设置蒸汽加热或工程电热毯加热。拆模后及时按要求回填基坑，避免混凝土受冻。（五）混凝土接缝处理当上下两层混凝土浇筑超过允许间歇时间，按规定设置施工缝。接续浇筑新混凝土前，凿除已浇筑混凝土表面水泥砂浆和松弱层，凿毛后新鲜混凝土面积≥总面积75%。人工凿毛时混凝土强度≥2.5MPa，机械凿毛时≥10MPa。凿毛后用水冲洗干净，不得存有积水。垂直施工缝刷一层水泥净浆，水平施工缝铺10mm~20mm厚、水胶比略低于混凝土、胶砂比1:2的水泥砂浆或30cm厚新鲜混凝土（粗骨料比新浇筑混凝土减少10%）。施工缝为斜面时，旧混凝土浇筑或凿成台阶状。（六）大体积混凝土专项施工1.温控计算委托有资质单位进行温控计算并制定专项方案，采用有限元计算方法模拟施工期内部温度场及仿真应力场分布，根据结果采取温控措施，防止温度裂缝。2.冷却水管设置冷却水管随钢筋安装逐层同步进行，层间距和平面间距控制在0.5~1.5m，单根长度≤150m，每层至少设1个进水口和1个出水口。进水口用钢板临时封堵焊固，出水口用软胶管引至模板外扎紧。安装后逐根做密水检查，冷却水与混凝土温差不宜过大，根据温度监测调整进水水温。养护完成后，冷却水管内压水泥砂浆灌浆密实，割除伸出承台顶面部分。3.温度监测温度测点布置具有代表性，监测内容包括混凝土温度场、气温、冷却水温度。混凝土浇筑后每昼夜监测不少于4次，入模温度每台班测量不少于2次。确保监测数据真实反映最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。（七）季节性施工1.冬期施工室外日平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于0℃时，按冬期施工办理。施工前收集气象资料，编制专项方案并报建设单位批准，落实防寒物资和设备，对人员进行技术交底。混凝土配合比选用较低水胶比和较小坍落度，控制泌水和坍落度损失。搅拌前进行热工计算，必要时预热水和骨料，搅拌时间较常温延长50%。定期检测原材料温度、环境温度等，每工作班至少4次。养护采用保温保湿措施，强度达到设计强度60%前不得受冻，浸水冻融条件下达到75%前不得受冻。2.夏期施工室外日平均气温高于30℃时，按夏期高温施工办理。编制专项方案，避免高温时段浇筑，安排在气温较低时段施工。采取措施降低混凝土温度，确保入模时模板温度≤40℃，与相邻介质温差≤15℃。根据现场环境调整混凝土配合比，做好降温保湿养护。小雨、中雨不宜露天浇筑，大雨、暴雨禁止露天浇筑，雨天施工需采取防雨措施，加强机械检查维修及接地接零检测。五、质量控制（一）质量控制标准1.主控项目混凝土原材料、配合比设计和拌和符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）第6.2节、第6.3节和第6.4.1条规定；混凝土施工检验符合该标准第6.4.2条~第6.4.10条和第6.4.14条规定；桩头与承台连接符合设计要求。2.一般项目混凝土表面质量符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）第6.4.19条规定；承台允许偏差：结构尺寸±30mm，顶面高程±20mm，轴线偏位15mm。（二）质量保障措施施工前完成人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等全方面准备工作。原材料由质检、试验部门进场前检查验收，不合格材料严禁进场。严格按照施工工艺和操作规程施工，不得擅自更改流程。建立质量保证体系，明确各环节责任人，加强全过程监控。施工技术人员施工前向作业班组进行详尽技术交底，施工过程中强化现场控制。大体积混凝土采用“外保内降”控温方法，确保养护及时到位。特殊季节施工严格执行专项方案，按规范要求管控混凝土施工质量。（三）质量通病防范质量通病防范措施混凝土裂缝1.基底土质变化大或承载力不均匀时，按规定处理，保证基底承载力均匀；2.严格控制混凝土水胶比，振捣密实避免过振，浇筑后加强养护，保持表面温润；3.做好季节性施工管控，必要时调整配合比，控制出机温度和入模温度，确保内表温差达标；4.模板支撑面整修至水平，底部用水泥砂浆密封，达到强度后再浇筑混凝土漏浆1.模板拼缝采用双面胶、止浆条密封，确保拼缝严密；2.模板底口与垫层间隙用水泥砂浆封堵密实；3.浇筑前检查模板密封情况，发现缝隙及时修补蜂窝麻面1.优化混凝土配合比，控制原材料质量，保证集料级配良好，拌和均匀、和易性达标；2.模板支立前打磨除锈，均匀涂刷合格脱模剂，按规定龄期拆模；3.保证模板支撑牢固，避免浇筑过程中变形移位，规范振捣作业，防止混凝土离析六、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果技术交底交底内容涵盖工艺、质量、安全要求，作业人员签字确认查阅交底记录、询问作业人员技术负责人开工前原材料验收有产品合格证、材质报告，进场检验指标合格查阅检测报告、现场核查材料员、试验员原材料进场时设备机具检查性能完好、运行正常，计量器具已检定现场试运转、查阅检定证书设备管理员施工前1天场地准备场地平整压实或硬化，分区合理，道路通畅现场目测、尺量班组长施工前1天应急物资储备按规定配备应急物资，数量充足、状态良好现场清点、核查安全员施工前1天（二）模板施工阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果模板制作符合专项设计，焊缝无缺陷，预拼合格查阅设计文件、焊缝检测报告、预拼记录技术负责人模板加工完成后模板清理表面无污垢、铁锈，平整度偏差≤3mm/m目测、2m靠尺检测模板工班长模板安装前模板安装边线准确、垂直度≤5mm/m，内空及对角线偏差≤10mm，拼缝密封严密全站仪测量、垂球检测、钢卷尺量测、目测测量员、技术负责人模板安装完成后拉杆及支撑拉杆安装牢固，PVC管套密封良好，支撑稳定可靠现场扳动、目测班组长模板安装完成后模板验收各项指标符合要求，验收记录完整查阅验收记录、现场复核监理工程师、技术负责人混凝土浇筑前（三）混凝土施工阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果混凝土拌制配合比准确，搅拌时间≥2min，坍落度180±20mm，含气量2%~4%查阅搅拌记录、现场检测坍落度、含气量试验员每工班不少于2次混凝土运输无离析、漏浆、泌水，到场温度符合要求目测、温度检测运输司机、质检员混凝土到场时混凝土浇筑分层浇筑，摊铺厚度≤60cm（泵送）/40cm（其他），振捣到位无漏振目测、钢卷尺量测混凝土工班长、技术负责人浇筑过程中浇筑过程监控模板、钢筋无松动、变形、移位现场巡查班组长浇筑过程中顶面收面表面平整，无起砂、起皮目测、2m靠尺检测混凝土工班长初凝前（四）养护及拆模阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果养护措施浇筑后1小时内覆盖保湿，养护温度、温差符合要求目测、温度监测养护人员、质检员养护期间每日2次混凝土强度拆模时强度≥2.5MPa，承载前强度符合设计要求查阅强度试验报告试验员拆模前、承载前拆模条件里表温差≤20℃，无大风、气温急剧变化等情况温度监测、查阅气象资料技术负责人拆模前模板拆除拆除顺序正确，无碰撞混凝土现象现场监督班组长拆模过程中拉杆孔修补修补密实、表面平整目测、触摸混凝土工班长拆模后3天内（五）成品验收阶段质量检查表检查项目标准要