DB43-T 2450-2022 桥梁钢结构聚苯胺防腐涂层技术要求

ICS01.040.91CCSP04桥梁钢结构聚苯胺防腐涂层技术要求TechnicalrequirementsofpolyanilineanticorrosivecoatingforbridgesteelstructureIDB43/T2450—2022前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4涂层的分类与涂层的结构 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8验收 DB43/T2450—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省市场监督管理局提出。本文件由湖南省建筑材料标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖南省产商品质量检验研究院、中国科学院长春应用化学研究所、中交第二航务工程局有限公司、湖南路桥建设集团有限责任公司、湖南省交通规划勘察设计院有限公司、湖南大学设计研究院有限公司、长沙市规划设计院有限公司、湖南本安亚大新材料有限公司、湖南亚大丰晖新材料有限公司。本文件主要起草人：石鹏途、许银玉、王佛松、胡艳君、常柱刚、王献红、陈然兵、向建军、王甜、孙秀贵、肖和华、习勇、江群龙、陈继发、张红明、吕金龙、李遇春、李浩春、郭坚、宁静、陈欣、石旺、徐理军、刘凌志、杨俊伟、罗镜、聂治军、李雨桐、李琦、张淑仁、屈飞。DB43/T2450—20221桥梁钢结构聚苯胺防腐涂层技术要求本文件规定了桥梁钢结构表面聚苯胺防腐涂层的分类与涂层的结构、技术要求、试验方法以及质量检验等。本文件适用于桥梁钢结构表面聚苯胺防腐涂层，其它钢结构防腐涂层可以参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB43/T2421—2022聚苯胺防腐涂料中聚苯胺含量的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13288涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类HG/T3668富锌底漆JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准2DB43/T2450—20223术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1聚苯胺聚苯胺是由苯胺单体经过阳离子自由基聚合而生成的具有一定聚合度的大分子材料，该材料具有光学、导电性及电化学等多种性能，而且化学及环境稳定性好，可以应用于传感器、电极材料、选择性膜材料、防静电、导电纤维、防腐材料等。3.2聚苯胺防腐底漆聚苯胺防腐底漆是指以聚苯胺作为重要防腐材料，制备而成的一类具有防腐功能的涂料，其内不需要添加锌粉成分。4涂层的分类与涂层的结构4.1涂层的分类聚苯胺防腐涂料复合涂层体系按结构及功能分为：a）车间底漆；b）聚苯胺防腐底涂层，代号为P；c）中间涂层，代号为M；d）耐候面涂层，代号为F。4.2涂层的结构4.2.1涂层配套体系中未列入车间底漆。一般情况下，所有配套涂层体系施工前钢材都需要喷涂一道干膜厚度为20µm～25µm的车间底漆。4.2.2聚苯胺复合涂层体系由聚苯胺防腐涂层、中间涂层和耐候面涂层组成，示意图见图1。图1聚苯胺复合涂层体系示意图5技术要求5.1涂料性能要求5.1.1车间底漆车间底漆技术要求应符合JT/T722附录B表B.1的规定。DB43/T2450—2022DB43/T2450—20225.1.2聚苯胺防腐底漆聚苯胺防腐底漆技术要求应符合表1的规定。表1聚苯胺防腐底漆技术要求123不挥发物含量，%4聚苯胺防腐底漆中聚苯胺含量，%567895.1.3中间涂漆5.1.3.1环氧云铁中间涂漆技术要求应符合JT/T722附录B表B.4的规定。5.1.3.2聚苯胺环氧云铁厚浆中间涂漆技术要求应符合表2的规定。表2聚苯胺环氧云铁厚浆中间涂漆技术要求123不挥发物含量，%456785.1.4耐候面漆技术要求应符合JT/T722附录B表B.5的规定。5.2涂层体系要求5.2.1防腐体系配套要求5.2.1.1桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系根据桥梁所处的大气环境和周边腐蚀条件，依据GB/T30790.2中大气腐蚀进行环境分类。各种环DB43/T2450—20224境下桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系如下：表3C3环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）道数/最低干膜厚度(µm）表4C4环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）表5C5-I环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）道数/最低干膜厚度(µm）表6C5-M环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）总干膜厚度(µm）5.2.1.2桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表7。表7桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系（长效）5DB43/T2450—2022DBT— 43/2450DBT—5.2.1.3桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系见表8。表8桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系（长效）5.2.1.4桥梁钢构桥面涂层防腐配套体系桥梁钢构桥面涂层防腐配套体系见表9。表9桥梁钢构桥面涂层防腐配套体系5.2.1.5干湿交替区和水下区的涂层配套体系干湿交替区也可采用钢桥外表面的涂层配套体系见表10，但应适当增加涂层厚度。表10干湿交替区和水下区涂层配套体系总干膜厚度(µm）底-面合一底-面合一5.3防腐涂层体系性能要求防腐涂层体系性能要求应符合表11的规定。表11防腐涂层体系性能要求年hhhh----DB43/T2450—20226表11防腐涂层体系性能要求（续）年hhhh-----5.4工艺5.4.1涂装前的表面处理5.4.1.1钢构件预处理应符合标准JT/T7224.3.1.1的规定；5.4.1.2除油应符合JT/T7224.3.1.2的规定；5.4.1.3除盐应符合JT/T7224.3.1.3的规定；5.4.1.4喷砂除锈符合JT/T7224.3.1.4的规定。5.4.2涂装要求涂装要求应符合JT/T7224.3.2的规定5.5现场涂层质量要求5.5.1外观应符合JT/T7224.3.3.1的规定；5.5.2厚度应符合JT/T7224.3.3.2的规定；5.5.3附着力应符合JT/T7224.3.3.3的规定。6试验方法6.1涂料6.1.1车间底漆试验方法见表12。表12车间底漆试验方法123457DB43/T2450—2022DBT— 43/2450DBT—6.1.2聚苯胺防腐底漆试验方法见表13。表13聚苯胺防腐底漆试验方法123456786.1.3中间涂漆和耐候面漆试验方法见表14。表14中间涂漆和耐候面漆试验方法12346786.2聚苯胺防腐涂层配套体系6.2.1耐水性按GB/T1733规定的方法测定。6.2.2耐盐水性按GB/T9274规定的方法测定。6.2.3耐化学品性能按GB/T9274规定的方法测定，使用溶液为5％NaOH和5％H2SO4水溶液。6.2.4附着力按GB/T5210规定的方法测定。6.2.5耐盐雾性能试验按GB/T1771规定的方法测定。6.2.6人工加速老化性能按GB/T1865规定的方法测定。6.2.7涂层体系试验后，漆膜表面的缺陷按GB/T1766规定的方法测定。6.2.8涂料的试验方法按6.1规定的方法测定。6.3表面处理6.3.1除锈等级评判按GB/T8923.1规定的方法测定。DB43/T2450—202286.3.2表面粗糙度按GB/T13288规定的方法测定。6.3.3表面油污检查采用醇溶液试验法：对于怀疑有油污污染的部位，用蘸有异丙醇的脱脂棉球擦拭，并将异丙醇挤入透明的玻璃管中。加入2～3倍的蒸馏水，振荡混合约20min。然后，以相同体积的异丙醇蒸馏水溶液作为参照，如果溶液呈浑浊，则表明钢构表面有油污污染。6.3.4表面灰尘清洁度按GB/T18570.3规定的方法测定。6.3.5表面可溶性氯化物按GB/T18570.6和GB/T18570.9规定的方法测定。6.4施工涂层6.4.1涂层厚度6.4.1.1干膜厚度按GB/T13452.2的方法5规定进行。6.4.1.2湿膜厚度按GB/T13452.2的方法6规定进行。6.4.2涂层附着力涂料涂层附着力按GB/T5210规定的方法测定。7检验规则7.1取样7.1.1使用专用的样品取样罐对现场进行取样，要确保现场取样罐的清洁，没有灰尘、水等杂质。7.1.2抽检的产品须包装完整，标志清晰。7.1.3采用电动或者气动搅拌装置，确保抽检产品均匀一致。7.2检验项目7.2.1涂层的性能检测项目按5.1条款执行。7.2.2现场涂层检测项目按5.5条款执行。7.3判定原则7.3.1涂层性能以及聚苯胺涂料中聚苯胺的含量（表2）为型式检验项目，应由涂料供应商提供国家认可检测机构出具的涂层性能的合格的检测报告。7.3.2耐盐雾、人工加速老化检测周期原则上不得超过2年，其余型式检测项目检测周期原则上不得7.3.3进场涂料检测结果全部符合本标准的要求为合格。检测结果有一项指标不符合要求时，允许对不符合要求的项目进行复检，复检结果仍不符合要求，则判该批产品为不合格。7.3.4现场涂层检测结果全部符合5.5条款为合格。检测结果有一项指标不符合要求时，都应在现场处理至合格后，方可进入下道工序。7.3.5型式检验可参照JT/T722标准中型式检验要求进行。8验收8.