深立井施工方案

第1篇一、工程概况本工程为某矿业有限公司深立井开采项目，井深约1000米，井筒直径6.5米。井筒采用普通法施工，包括井筒掘进、支护、通风、排水、测量等工作。本方案针对深立井施工的特点，制定了详细的施工方案，以确保工程质量和安全。二、施工组织与管理1.施工组织机构成立深立井施工指挥部，下设施工、技术、安全、质量、物资、后勤等职能部门，负责工程的全面管理和协调。2.施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，并进行岗前培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。3.施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。三、施工工艺与设备1.施工工艺（1）钻眼爆破法：采用钻眼爆破法进行井筒掘进，钻眼设备选用YGZ-90型钻机。（2）支护：采用锚喷支护，锚杆采用Φ20mm×2400mm螺纹钢锚杆，喷射混凝土强度等级为C20。（3）通风：采用机械通风，通风机选用2K60-11-NO.11型通风机。（4）排水：采用潜水泵排水，排水泵选用QJW80-11型潜水泵。（5）测量：采用全站仪进行测量，确保井筒施工精度。2.施工设备（1）钻眼设备：YGZ-90型钻机。（2）支护设备：锚杆钻机、喷射混凝土机、搅拌机等。（3）通风设备：2K60-11-NO.11型通风机。（4）排水设备：QJW80-11型潜水泵。（5）测量设备：全站仪。四、施工步骤1.施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。（2）施工道路：修建施工道路，方便材料运输。（3）临时设施：搭建临时设施，如宿舍、食堂、仓库等。2.井筒掘进（1）钻眼：按照设计要求进行钻眼，确保钻眼质量。（2）爆破：根据爆破设计进行爆破，确保爆破效果。（3）出矸：采用人工或机械方式将矸石运出井筒。3.支护（1）锚杆：按照设计要求进行锚杆施工，确保锚杆质量。（2）喷射混凝土：按照设计要求进行喷射混凝土施工，确保喷射混凝土质量。4.通风（1）通风机安装：将通风机安装在井筒内，确保通风效果。（2）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保通风效果。5.排水（1）排水泵安装：将排水泵安装在井筒内，确保排水效果。（2）排水系统调试：对排水系统进行调试，确保排水效果。6.测量（1）测量仪器校准：对测量仪器进行校准，确保测量精度。（2）井筒测量：按照设计要求进行井筒测量，确保井筒施工精度。五、施工质量控制1.施工材料：严格按照设计要求选用施工材料，确保材料质量。2.施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。3.施工检验：对施工过程进行检验，确保施工质量。4.施工验收：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量。六、施工安全措施1.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。2.施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。3.施工安全防护：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。4.施工事故处理：制定施工事故应急预案，确保事故得到及时处理。七、施工环境保护1.施工废水处理：对施工废水进行处理，确保达标排放。2.施工废渣处理：对施工废渣进行分类处理，确保环保要求。3.施工噪声控制：采取必要措施，降低施工噪声。4.施工扬尘控制：采取必要措施，降低施工扬尘。八、施工总结1.施工总结报告：对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，提出改进措施。2.施工经验总结：总结施工经验，为类似工程提供借鉴。3.施工资料整理：整理施工资料，为工程验收和后期维护提供依据。本方案针对深立井施工的特点，制定了详细的施工方案，以确保工程质量和安全。在施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程顺利进行。第2篇一、工程概况本工程为某大型煤矿深立井施工项目，井筒深度为1000米，井筒直径为6.5米。井筒位于山区，地质条件复杂，主要岩性为砂岩、泥岩、石灰岩等。井筒需穿过多个含水层，施工过程中需采取有效的防水、排水措施。井筒施工主要包括井筒掘进、支护、通风、排水、测量等工作。二、施工组织设计1.施工队伍成立专门的深立井施工项目部，项目部下设施工、技术、安全、质量、物资、后勤等职能科室。项目经理负责全面工作，各科室负责人负责本部门工作，确保施工顺利进行。2.施工设备根据工程需要，配备以下主要施工设备：-井筒掘进设备：大型钻机、钻头、钻杆、钻具等；-支护设备：锚杆钻机、锚杆、锚索、钢筋网、喷射混凝土机等；-通风设备：风机、风筒、通风管道等；-排水设备：潜水泵、排水管、排水沟等；-测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；-物资设备：钢材、水泥、砂石、木材等。3.施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。具体进度计划如下：-井筒掘进：计划工期为12个月；-井筒支护：计划工期为3个月；-通风、排水、测量等工作：计划工期为2个月。三、施工工艺1.井筒掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，钻眼深度为2.5米，炮眼布置采用扇形布置，炮眼间距为1.5米。（2）爆破后，采用人工清渣，清渣过程中注意安全，防止发生坍塌。2.井筒支护（1）采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.5米，锚杆直径为22毫米。（2）锚杆施工采用锚杆钻机进行，锚杆安装后进行锚固，确保锚杆与岩体紧密结合。（3）在锚杆支护的基础上，采用钢筋网喷射混凝土进行二次支护，喷射混凝土厚度为0.2米。3.通风（1）井筒掘进过程中，采用局部通风机进行通风，通风机功率为11千瓦。（2）井筒形成后，采用全风压通风，通风机功率为55千瓦。4.排水（1）井筒掘进过程中，采用潜水泵进行排水，排水泵功率为55千瓦。（2）井筒形成后，采用排水管进行排水，排水管直径为0.3米。5.测量（1）采用全站仪进行井筒测量，测量精度为±0.5毫米。（2）采用水准仪进行井筒标高测量，测量精度为±0.5毫米。四、施工质量控制1.井筒掘进（1）严格控制炮眼深度、炮眼布置、爆破参数等，确保爆破效果。（2）清渣过程中，注意安全，防止发生坍塌。2.井筒支护（1）严格控制锚杆长度、间距、锚固质量等，确保锚杆支护效果。（2）严格控制钢筋网喷射混凝土厚度、强度等，确保二次支护效果。3.通风、排水（1）严格控制通风、排水设备运行参数，确保通风、排水效果。（2）定期检查通风、排水设备，确保设备正常运行。4.测量（1）严格控制测量精度，确保井筒位置、标高等参数准确。（2）定期进行复测，确保测量精度。五、施工安全管理1.安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。2.安全防护措施（1）井筒掘进过程中，设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。（2）井筒支护过程中，设置安全防护设施，如安全帽、安全带等。（3）通风、排水过程中，设置安全防护设施，如防毒面具、防尘口罩等。3.应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。六、施工环境保护1.施工现场管理（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。（2）施工垃圾及时清理，防止污染环境。2.施工废水处理（1）施工废水经处理后排放，确保达标排放。（2）施工废水处理设施定期检查，确保正常运行。3.施工噪声控制（1）施工噪声控制在规定范围内。（2）施工噪声监测设备定期检查，确保监测数据准确。七、施工总结本工程深立井施工方案已制定完毕，项目部将严格按照方案进行施工，确保工程按期、优质、安全、环保地完成。在施工过程中，项目部将不断总结经验，提高施工水平，为我国深立井施工事业做出贡献。八、附件1.深立井施工组织设计2.深立井施工进度计划3.深立井施工质量控制措施4.深立井施工安全管理措施5.深立井施工环境保护措施（注：以上方案仅供参考，具体施工方案需根据实际情况进行调整。）第3篇一、工程概况1.1工程背景随着我国城市化进程的加快，深立井施工技术在隧道、地铁、矿井等工程领域得到了广泛应用。深立井施工具有施工难度大、技术要求高、安全风险高等特点。为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。1.2工程概况本工程为某城市地铁线路中的一段，全长约3.5公里，其中深立井施工段长约1.2公里。立井深度约为80米，采用明挖法施工。工程地质条件复杂，地下水丰富，围岩等级为Ⅳ、Ⅴ级。二、施工组织设计2.1施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员等组成。施工队伍具备丰富的深立井施工经验，确保施工质量与安全。2.2施工设备主要施工设备包括挖掘机、钻机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、吊车、挖掘装载机、风动工具等。设备配置应满足施工需求，并定期进行保养与维护。2.3施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。具体进度计划如下：（1）前期准备：1个月（2）土方开挖：3个月（3）支护结构施工：2个月（4）井筒支护结构施工：1个月（5）设备安装：1个月（6）井筒封闭：1个月（7）验收与交付：1个月总计：11个月三、施工工艺及措施3.1土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，挖掘机作业时应保持稳定，避免对围岩造成破坏。（2）土方开挖过程中，应及时进行排水，确保施工现场干燥。（3）开挖过程中，发现软弱围岩时，应立即进行支护，防止坍塌。3.2支护结构施工（1）采用喷射混凝土支护，厚度为100mm，强度等级为C20。（2）支护结构施工过程中，应确保喷射混凝土质量，防止裂缝产生。（3）支护结构施工完成后，进行检测，确保支护结构符合设计要求。3.3井筒支护结构施工（1）采用锚杆支护，锚杆长度为3.0m，间距为1.0m。（2）锚杆施工过程中，应确保锚杆安装牢固，防止脱落。（3）锚杆施工完成后，进行检测，确保锚杆符合设计要求。3.4设备安装（1）设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好。（2）设备安装过程中，严格按照设备安装说明书进行操作。（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备运行正常。3.5井筒封闭（1）井筒封闭采用混凝土封堵，厚度为500mm，强度等级为C30。（2）封堵过程中，确保混凝土密实，防止漏水。（3）封堵完成后，进行检测，确保封堵质量符合设计要求。四、施工质量控制措施4.1质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保施工过程符合相关标准和规范。4.2材料质量控制（1）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。（2）对进场材料进行标识、分类存放，避免混淆。4.3施工过程质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。（2）加强施工过程中的检查与验收，发现问题及时整改。（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。4.4工程验收（1）工程验收前，对工程质量进行全面检查。（2）验收合格后，办理相关手续。五、施工安全措施5.1安全管理体系建立完善的安全管理体系，确保施工安全。5.2施工人员安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识。5.3施工现场安全管理（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。（2）加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患。（3）加强施工现场消防管理，确保消防安全。