公司矿井防尘工应急处置技术规程

公司矿井防尘工应急处置技术规程文件名称：公司矿井防尘工应急处置技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司矿井防尘工作，旨在确保矿井防尘作业安全、高效，预防和减少矿井粉尘危害。规范目标为建立完善的防尘管理体系，实现矿井粉尘浓度达标，保障员工身体健康和生命安全。基准要求依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部规章制度执行。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

a.检测仪器应选用经国家认证的合格产品，并定期进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

b.工具应包括粉尘采样器、风速仪、温度计、湿度计等，并保证其完好无损。

c.矿井防尘工作人员应熟悉各类仪器的操作方法和使用注意事项，并进行实操培训。

d.检测仪器和工具在每次使用前应进行外观检查，确保无损坏、无锈蚀、功能正常。

2.技术参数的预设标准

a.根据国家相关法规和行业标准，设定矿井粉尘浓度控制目标值，如总粉尘浓度不超过10mg/m³。

b.预设风速、温度、湿度等环境参数的监测范围，确保监测数据的准确性。

c.确定粉尘浓度检测的采样时间和频率，如每班至少检测一次，重点区域可增加检测次数。

3.环境条件的控制要求

a.矿井内应保持良好的通风条件，确保风流稳定，风速符合规定要求。

b.作业现场应保持整洁，及时清理积尘，减少粉尘产生。

c.严格控制矿井内湿度，避免因湿度过大导致粉尘粘附在设备上。

d.作业现场温度应适宜，避免因温度过高或过低影响防尘效果。

e.对矿井内可能产生粉尘的设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。

4.防尘设施的准备

a.矿井内应配备足够的防尘设施，如防尘口罩、防尘服、防尘帽等。

b.防尘设施应定期检查，确保其性能良好，符合使用要求。

c.员工应按照规定佩戴防尘设施，并接受相关培训。

5.防尘应急预案的准备

a.制定矿井防尘应急预案，明确应急处置流程和责任人。

b.组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

c.确保应急预案的可行性和有效性，定期更新和完善。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程

a.矿井防尘工作开始前，应进行现场勘查，了解矿井地质条件、通风状况和粉尘分布情况。

b.根据勘查结果，制定防尘方案，包括防尘设施布置、粉尘浓度控制措施等。

c.检查防尘设备是否正常运行，确保防尘设施完好无损。

d.在作业区域设置警示标志，提醒工作人员注意防尘。

e.按照预设的技术参数和操作规程进行粉尘浓度监测，确保矿井内粉尘浓度达标。

f.若发现粉尘浓度超标，立即采取措施进行处理，如调整通风、增加喷淋设备等。

g.作业结束后，对防尘效果进行评估，记录监测数据，总结经验教训。

2.特殊工艺的技术标准

a.针对爆破、切割、运输等特殊工艺，应采取特殊的防尘措施，如增加喷雾降尘、使用湿式作业等。

b.特殊工艺作业前，应对作业区域进行防尘评估，确定合适的防尘措施。

c.严格执行特殊工艺作业的安全规程，确保作业过程中防尘措施有效执行。

3.设备故障的排除程序

a.发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，确保现场安全。

b.分析故障原因，针对不同类型的故障采取相应的排除措施。

c.对于简单故障，如电气故障，可由专业人员进行现场处理；对于复杂故障，应联系设备制造商或专业维修人员。

d.在故障排除过程中，应采取必要的安全措施，防止事故发生。

e.故障排除后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行，并对相关人员进行安全教育。

f.记录设备故障及排除情况，分析故障原因，为今后的设备维护提供参考。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围

a.设备运行时，其技术参数如粉尘排放量、风速、喷雾压力等应保持在规定的标准范围内。

b.粉尘排放量应低于国家或行业标准规定的限值，如不超过10mg/m³。

c.风速应保持在适宜范围内，以保证有效降尘，通常风速应在0.5至1.5米/秒之间。

d.喷雾压力应稳定，以确保喷雾系统的有效运行，通常压力应在0.2至0.6兆帕之间。

2.异常波动特征

a.设备运行中，若出现技术参数的异常波动，如粉尘排放量突然增加、风速不稳定、喷雾压力下降等，应立即停止设备运行。

b.异常波动可能表现为粉尘排放量超过标准限值、风速波动范围过大、喷雾压力低于最低要求等。

c.异常波动可能由设备故障、操作不当、环境因素（如温度、湿度变化）等原因引起。

3.状态检测的技术规范

a.定期对设备进行技术状态检测，包括但不限于粉尘排放量、风速、喷雾压力等关键参数。

b.检测应按照国家相关标准和公司内部规定进行，确保检测的准确性和可靠性。

c.检测人员应经过专业培训，熟悉检测仪器的操作和维护。

d.检测数据应实时记录，并进行分析，以便及时发现设备异常状态。

e.对于检测出的异常情况，应立即采取措施进行调整或维修，防止问题扩大。

f.设备维护保养计划应根据检测结果制定，确保设备始终处于良好的技术状态。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

a.确定检测项目，包括粉尘浓度、风速、喷雾压力等关键技术参数。

b.选择合适的检测时间和地点，确保检测数据的代表性。

c.准备检测仪器，包括粉尘采样器、风速仪、压力计等，并进行校准。

d.按照操作规程进行现场检测，确保操作规范无误。

e.记录检测数据，包括时间、地点、环境条件等详细信息。

f.对检测数据进行初步分析，判断是否符合技术参数标准。

2.校准标准

a.检测仪器应定期送至具有资质的校准机构进行校准，确保其测量精度。

b.校准周期应根据设备使用频率和维护保养计划确定，通常为半年至一年。

c.校准结果应符合国家或行业标准，如GB/T16157-1996《工作场所空气中粉尘测定方法》等。

d.校准证书应妥善保管，作为设备技术状态的证明文件。

3.不同检测结果的处理对策

a.若检测结果显示粉尘浓度超过标准限值，应立即采取措施降低粉尘浓度，如增加喷雾降尘设备、调整通风系统等。

b.若风速检测结果显示风速不稳定或低于标准要求，应检查通风设备，确保风流稳定且符合要求。

c.若喷雾压力检测结果显示压力不足，应检查喷雾系统，确保喷雾设备正常工作。

d.对于所有异常检测结果，应进行调查分析，找出原因，并制定整改措施。

e.整改措施应包括设备维修、操作流程优化、员工培训等方面。

f.对整改措施的实施效果进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，膝盖微曲，以减轻腰部压力。

b.背部保持挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体，减少肌肉疲劳。

c.操作时，手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以保持肌肉放松。

d.头部应保持中立，视线与操作面保持适当距离，减少颈部疲劳。

2.动作要领

a.操作过程中，应尽量使用大肌肉群，避免小肌肉群过度用力。

b.动作应平稳、缓慢，避免快速、剧烈的动作，减少意外伤害的风险。

c.操作工具应正确握持，避免因握持不当导致手部疲劳或受伤。

d.在进行重复性操作时，应适时变换动作，避免单一动作导致的肌肉疲劳。

3.休息安排

a.操作人员应遵循劳逸结合的原则，每工作一段时间后，应适当休息。

b.休息时，应进行简单的伸展运动，帮助放松肌肉，恢复体力。

c.休息区域应通风良好，避免长时间处于高温或潮湿环境中。

d.操作人员应合理安排工作和休息时间，确保充足的睡眠和休息。

4.人机适配原则

a.操作设备的设计应考虑人体工程学原理，确保操作人员在使用过程中感到舒适。

b.设备的控制面板应位于操作人员易于触及的位置，减少操作距离。

c.设备的操作按钮和开关应设计合理，易于识别和操作。

d.操作设备时应提供适当的照明，确保操作人员能够清晰地看到操作界面。

5.作业效能提升

a.定期对操作人员进行技术操作姿势的培训，提高其对正确操作姿势的认识。

b.通过改善工作环境，如提供舒适的座椅、调整操作台高度等，进一步优化操作条件。

c.对操作人员进行定期健康检查，及时发现并解决因操作姿势不当导致的健康问题。

d.鼓励操作人员提出改进建议，不断优化操作流程和设备设计。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

a.确保操作人员熟悉并理解防尘技术规程，特别是针对特定设备的操作步骤和注意事项。

b.在操作过程中，密切监控粉尘浓度变化，确保其符合安全标准。

c.定期检查通风系统，确保其有效运行，防止粉尘积聚。

d.注意个人防护，正确佩戴防尘口罩、防护服等防护用品。

e.操作电气设备时，必须遵守安全操作规程，防止触电事故。

f.遵循设备维护保养计划，定期检查和更换磨损的部件。

2.避免的技术误区

a.避免在粉尘浓度超标的情况下继续作业，以免增加粉尘吸入风险。

b.不要忽视设备的维护保养，认为设备的新旧程度与故障发生无关。

c.不要在设备运行中随意调整参数，以免造成设备损坏或安全事故。

d.不要在没有专业培训的情况下擅自操作不熟悉的设备。

3.必须遵守的技术纪律

a.严格执行操作规程，不得违反安全规定。

b.在操作过程中，保持高度的警惕性，注意观察设备的运行状态。

c.严禁酒后操作设备，确保操作人员处于清醒状态。

d.操作人员应定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

e.遇到紧急情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处置。

f.对于设备故障或异常情况，应立即上报，不得擅自处理或忽视。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

a.作业结束后，应详细记录本次作业的技术参数，包括粉尘浓度、风速、喷雾压力等。

b.记录作业时间、地点、操作人员、设备型号等信息，确保数据的完整性和可追溯性。

c.对检测数据进行统计分析，评估作业效果，为后续作业提供参考。

d.所有技术数据应按照规定格式进行记录，并存档备查。

2.设备技术状态确认标准

a.作业结束后，应对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态。

b.检查内容包括设备外观、运行参数、安全装置等，确保设备无损坏、无故障。

c.对检查中发现的问题，应立即进行维修或更换，确保设备下次作业的安全性和有效性。

3.技术资料整理规范

a.对作业过程中的技术资料进行整理，包括检测报告、设备维护记录、操作规程等。

b.技术资料应分类存放，便于查阅和管理。

c.定期对技术资料进行审查和更新，确保其准确性和时效性。

d.对涉及保密的技术资料，应采取相应的保密措施，防止信息泄露。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

a.观察故障现象，初步判断故障可能的原因。

b.检查设备外观，查找明显的损坏或异常。

c.使用检测仪器对设备进行初步检测，确定故障点。

d.分析设备的工作原理和操作规程，结合故障现象进行深入分析。

e.咨询设备制造商或专业技术人员，获取故障诊断建议。

2.排除程序

a.根据诊断结果，制定故障排除方案。

b.按照安全规程，逐步进行故障排除操作。

c.更换或修复损坏的部件，确保设备恢复正常。

d.对排除故障后的设备进行测试，验证故障是否彻底解决。

e.对故障排除过程进行记录，总结经验教训。

3.记录要求

a.详细记录故障发生的时间、地点、现象、诊断过程和排除方法。

b.记录故障排除过程中的所有操作步骤和使用的工具、材料。

c.记录故障排除后的设备测试结果和性能评估。

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