公司织造工岗位职业健康技术规程

公司织造工岗位职业健康技术规程文件名称：公司织造工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司织造工岗位的职业健康管理工作。旨在通过规范操作流程、加强个人防护、改善工作环境等措施，预防和控制职业病危害，保障织造工的身体健康和生命安全。本规程依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》等相关法律法规和标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有工具和仪器处于良好工作状态，定期进行维护和校准。

-使用符合国家标准的安全防护工具，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。

-配备噪声监测仪、粉尘浓度检测仪、温度湿度计等监测设备，确保其精度在±5%以内。

-工作台面应配备通风设备，如局部排风罩，通风速率不低于15m³/h。

2.技术参数预设要求：

-粉尘浓度不得超过国家职业卫生标准的限值，如≤10mg/m³。

-噪声水平不得超过国家规定的85dB(A)。

-工作场所温度应保持在18℃至28℃之间，相对湿度在30%至75%之间。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持整洁，定期进行清洁，减少粉尘和有害物质积累。

-确保照明充足，照度不低于300lx。

-通风系统应有效运行，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-定期对工作场所进行职业病危害因素检测，确保符合国家职业卫生标准。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-启动织造设备前，检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常。

-根据生产任务调整设备参数，如速度、张力等，确保参数符合工艺要求。

-操作人员穿戴好个人防护用品，进入工作区域。

-按照工艺流程进行织造操作，注意观察设备运行状态，及时调整。

-工作过程中，定期检查织造质量，如布面平整度、密度等。

-织造完成后，进行设备清理和保养，关闭电源和气源。

2.质量要求：

-织造出的布料应符合国家相关质量标准，无破损、跳纱、起毛等缺陷。

-布面平整度误差不超过±0.5mm，密度误差不超过±5%。

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

3.技术故障排除方法：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源。

-根据故障现象，查找原因，如机械故障、电气故障等。

-采取相应措施进行排除，如更换损坏部件、调整参数等。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录故障原因和排除过程，为今后类似问题提供参考。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-设备运行速度应稳定在设定范围内，如织机速度应为300-800转/分钟。

-纱线张力应保持恒定，通常在30-50牛顿之间。

-电动机电流应在设备额定电流的±10%范围内波动。

-空气压缩机的压力应维持在0.6-0.8兆帕。

-机器温度应控制在室温至40℃之间，避免过热或过冷。

2.异常波动特征：

-设备运行速度突然下降或上升，可能由于机械故障或电气问题。

-纱线张力异常波动，可能是由于张力装置故障或操作不当。

-电动机电流超出正常范围，可能是负载过大或设备内部短路。

-空气压缩机压力波动，可能是供气系统问题或设备磨损。

-机器温度异常，可能是冷却系统故障或环境温度变化。

3.状态监测技术要求：

-定期使用监测仪器对设备进行巡检，如温度计、电流表、压力表等。

-设备应安装实时监控系统，如振动传感器、温度传感器等，以便及时发现异常。

-建立设备运行日志，记录运行参数和故障情况，便于分析故障原因。

-对监测数据进行定期分析，评估设备健康状况，制定预防性维护计划。

-确保监测系统准确可靠，定期校准监测设备，确保数据准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-在设备运行前，对关键技术参数进行初始测试，包括速度、张力、电流等。

-设备运行过程中，定期进行实时监测，确保参数在正常范围内。

-设备停机时，进行全面的性能测试，包括机械精度、电气性能等。

-测试应在设备稳定运行状态下进行，避免因操作不当或外部因素影响测试结果。

2.校准标准：

-根据国家相关标准和设备制造商的技术规范进行校准。

-使用标准校准仪器，如速度计、张力计、电流表等，确保校准仪器的精度。

-校准结果应记录在案，并定期复查校准的有效性。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示参数超出正常范围，应立即停止设备运行，进行故障排查。

-对于轻微偏差，可调整设备参数，如速度、张力等，观察是否恢复正常。

-对于严重偏差，需更换或维修相关部件，如传感器、传动装置等。

-如果测试结果与上次校准结果差异较大，应重新校准设备，确保参数准确。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于追溯和改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰，减少肌肉疲劳。

-肩膀放松，手臂自然下垂，手腕保持中立，避免过度伸展或弯曲。

-保持良好的坐姿，双脚平放在地面上，膝盖与臀部保持90度角。

-避免长时间站立，如需站立操作，应定期变换站立位置，减轻身体负担。

2.移动方式：

-操作过程中，应尽量减少不必要的移动，以减少能量消耗。

-移动时，应使用脚部移动，避免身体扭动，保持身体平衡。

-在工作区域设置明确的操作路径，减少操作人员走动距离。

-使用可调节高度的工作台，以适应不同身高操作人员的需要。

3.作业效率提升：

-通过定期进行操作姿势培训，提高操作人员的正确操作意识。

-设计符合人机工程学的工作环境，减少操作人员的体力劳动。

-优化操作流程，减少重复和不必要的动作，提高作业效率。

-定期评估操作姿势对工作效率的影响，根据评估结果进行调整。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

-保持工作区域整洁，防止杂物堆积，减少事故风险。

-遵循操作规程，不得擅自改变设备参数或操作流程。

2.避免的技术误区：

-避免长时间连续操作，以免造成身体疲劳和操作失误。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以防发生意外伤害。

-避免忽视设备维护和保养，导致设备故障和安全事故。

-避免操作过程中分心，如接打电话、聊天等，确保操作安全。

-避免使用不合格的个人防护用品，降低防护效果。

-避免对设备进行非标准操作，可能导致设备损坏或操作失败。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录作业过程中的关键数据，如生产数量、效率、设备故障情况等。

-对测试结果进行详细记录，包括设备性能参数、环境监测数据等。

-将数据整理成报告，存档备查，以便后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态。

-对设备进行必要的清洁和保养，确保下次作业前的设备性能。

-对检查结果进行记录，如发现问题，及时报修或更换备件。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、设备维护记录、测试报告等。

-对资料进行分类归档，便于查阅和追溯。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录相关数据，初步判断故障可能的原因。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，对设备进行电气测试。

-检查设备机械部分，如传动系统、润滑系统等，查找物理损坏。

-分析历史故障记录，查找相似案例，参考解决方法。

2.排除程序：

-确认故障范围，隔离受影响区域，防止故障扩大。

-根据诊断结果，逐一排除可能的原因，如更换故障部件、调整参数等。

-在排除故障过程中，确保安全操作，避免二次伤害。

-故障排除后，进行试运行，验证设备恢复正常工作状态。

-记录故障排除