中建建筑工程施工工艺质量标准化手册

驅驅CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISIONCORPLTD.WHOLLY-CONTRACTING中国建筑第七工程局有限公司总承包公司中国建筑第七工程局有限公司总承包公司为了进一部贯彻落实中国建筑集团有限公司“专业化、区域化、标准化、信息化、国际化”发展战略，结合中国建筑集团有限公司各项管理制度、我局技术质量管理要求及现场实际，全面推进工程工艺质量标准化，解决分项工程施工不规范、标准不统一等问题，促使工程项目技术质量管理做到标准化、规范化，特编制《总承包公司建筑工程施工工艺质量标准化手册》(试行)。本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，内容包括地基与基础、主体结构工程两个分部工程的常用施工工艺质量标准。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化的指导文件。各分公司、项目部在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力!在执行过程中，希望各工程技术人员及时向公司反馈建议和意见，以便公司不断深化和完善。comnonwDwoscPnu5rT01地基与基础 1 1 1 5010201钢筋混凝土预制桩施工 5010202钢筋混凝土灌注桩施工 9010203基础钢筋施工 010204基础模板施工 230103土方 010301土方开挖 010302土方回填 0104地下防水 02主体结构 0201混凝土结构 020102剪力墙木模板施工 Conxno防onipNDNDWScC 020105木模板拆除 020107钢筋堆放与标识 020108钢筋弯曲 0201010剪力墙钢筋施 0201014主体混凝土施 0202砌体结构 020201填充墙砌体施 96中国建筑第七工程局有限公司总承包公司090oMmnosonipMDNDMcNCoP湖L42TWTS20P11工艺说明CFG桩是一种低强度混凝土桩复合地基，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具和经济效果。CFG桩复合地基适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。施工准备→测量放线→钻机就位→开钻到设计标高→停钻泵送混合料→钻机移位→桩间土开挖并截桩头→CFG查→褥垫层施工→复合地基承载力检测图示说明13.场地平整，形成排水网络，临时道路形2测量放线/图示说明3到设计标高1.现场施工过程中要全程旁站、认真做好2.钻机准确就位后使钻杆垂直对准桩位中心，钻进过程中3.遇地质原因桩长达不到设计长度或桩底土质与设计不符42.混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm,先停机再停3.混凝土强度试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌各1组);当混凝土浇筑量不足50m²时，每连续浇筑12h必须5桩身强度达到80%及以上时才允许进行土方开挖。2.开挖可采用机械配合人工开挖，要求人工开挖留3.截桩采用人工切割机进行切割，减少对桩身的破中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P3图示说明6检测总桩数的0.5%,且不应少于3根。7差检查序号检查项目允许偏差1条基边桩沿轴线2条基边桩垂直轴线3注：D为设计桩径。8地基检测1.褥垫层材料采用砂石或碎石，最大粒径不超20mm,并级砂石配合比)。测)。4质量预控项目产生原因11.1在饱和软土中成桩和上部有较硬的土层或中间夹有硬土层的土中当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，可能使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的1.1采用隔桩跳打工艺22.1桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，桩身强度达到80%及以上时才允许进行土方开3没有桩的相关资料数据3.1未按要求进行桩的相关检测。3.1施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量5中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0oniGMONDMSCDP湖L52TWTSP1工艺说明预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。图示说明13.场地平整，形成排水网络，临时道路形4.场地附近建(构)筑物有防振要求时，要有防振措施。2测量放线3中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC6图示说明4吊装第一并对中调2.起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用5吊装第二节中调直接桩5.1焊接采用焊条或二氧化碳气体保护焊(焊条宜用E43),大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长0.1%,且不大于20mm;67瓶瓶图示说明7桩基检测单桩承载力检测1.工程桩应按设计要求进行承载力和桩身完整性检验，当设计无要求时按以下7.2及7.3条原则检测。地质条件复杂，抽检数量不应少于总桩数的7.3设计等级为甲级或地质条件复杂时应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验数量不应少于总桩数的1%,且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。8差检查8.1桩位允许偏差(mm)如下表，如超单位采取补强措施。检查项目允许偏差1带有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线2沿基础梁的中心线2承台桩：桩注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。8质量预控项目产生原因1桩强度及接桩质量有缺陷1.1施工前未对原材质量进行控制。1.1施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊用压力表及质量也应进行检查。在正式施压前先进行预压，并关注接头、桩身、桩头施压面和压力表,无异常方可正式压桩。2成桩质量有缺陷间歇时间、桩的连接质量及压入深度检查。2.1对施工过程严格把关，做好每步质量检查，合格方可进行下步工序，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。3没有桩的相关资料数据3.1未按要求进行桩的相关检测。3.1施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量9中国建筑第七工程局有限公司总承包公司090oMmnosonipMDNDMcNCoP湖L42TWTS20P1工艺说明由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和套管成孔的灌注桩施工准备→测量放线→开挖浆池浆沟及埋设护简→钻机就位、孔位校正及成孔→第一次清孔→下钢筋笼和导管混凝土→钻机移位→桩间土开挖并截桩头→桩基检测及桩位偏差检查图示说明13.场地平整，形成排水网络，临时道路形2测量放线中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明3埋设护筒机泥浆泵★机泥浆泵★1.根据现场地质条件选择是否采用泥浆护2.泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。泥浆比重为1.1-1.25,粘度18～25s,含砂率≤5%,必要时，加适量的,泥浆制作场地以利于施工方便为原则。100mm,上部宜开设1-2个溢浆口；护简的埋设深度在粘性土中不宜小于1m,在砂性土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足泥浆面高度的要求。浆池示意图45中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明5006下钢筋笼和导管 7灌注混凝土3.混凝土强度试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌各1组);当混凝土浇筑量不足50m²时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件(同养、标养各1组)。对单中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明8桩身强度达到80%及以上时才允许进行土方开挖。2.开挖可采用机械配合人工开挖，要求人工开挖留9检测计无要求时按以下9.2、9.3条原则检且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。差检查10.1桩位允许偏差(mm)如下表，如超过允许偏差值通知设序号允许偏差123/质量预控项目产生原因1灌注混凝土时堵管1.灌注导管破漏。2.灌注导管底距孔底深度太小。3.隔水栓不规范。长。1.灌注导管在安装前应有专人负责检查灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封。2.灌注导管底部至孔底的距离应为300-500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。3.隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使4.完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。2灌注混凝土过程钢筋笼上浮1.混凝土初凝和终凝时间太短。使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时2.清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层3.混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。1.除保证混凝土的质量。2.专人旁站现场清孔。应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。质量预控项目产生原因31.初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。2.混凝土灌注过程拔管长度控制不准。导管3.混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间1.导管的埋置深度宜控制在2-6m之间。2.混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的3.单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝44.1桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩身强度达到80%及以上时才允许进行土方开5没有桩的相关资料数据5.1未按要求进行桩的相关检测。5.1施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0oniGMONDMSCDP湖L52TWTSP1工艺说明/施工准备工作→测放控制线及墙柱定位线→画钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放置钢筋支撑或马镫→绑扎上层钢筋→墙柱预留插筋绑图示说明1备工作2柱定位线3.基础线放线完成后项目总工必须组织相关人员进行复中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明3画钢筋位置线板边50mm,满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50m的要求。4绑扎下层钢筋布筋。双向板：底部短跨方向主筋置于长跨方向主筋之下外，其余各点可交错绑扎(隔一绑一);绑扎双向板钢筋时4.2基础板筋下层筋置于基础梁下部主筋之下(垂直方向)。5放置钢筋1.面筋与底筋之间应按照设计或批准的施工方案间距放置安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明6层钢筋7墙筋预留7.2锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4(d为纵筋最大直径)接连接时，需设计人员明确搭接长度。7.5图中d为墙身竖向分布钢筋直径。aW区壁肉钢施中国建筑第七工程局有限公司总承包公司7边缘构件预留4(4)保护品厚度>50:基础高度满足直每(6)保护层厚度《5陆蒸贴高度满足直①网英《.野四17.图中h为基础底面至基础顶面的高度，墙下由基础梁时，8.锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4(d为纵筋最大直径),间距≤10d(d为纵筋最小直径)且≤100的要求。于梁中，部分位于板内),保护层厚度不大于5d的部分应设11.当边缘构件(包括端柱)一侧纵筋位于基础外边缘(保纵筋均按(b)构造。12.伸至钢筋网上的边缘构件角部纵筋(不包含端柱)之间间距不应大于500,不满足时应将边缘构件其他纵筋伸至钢7柱预留()保护服厚度45G,基电高发满足直错新副区横向磁施(幸复合量)(4)保P品厚度>54;高度满足直(5复分15.锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4(d为纵筋最大直径),间距≤10d(d为纵筋最小直径)且≤100的要求。16.当柱纵筋在基础中保护层厚度不一致(如分布筋部分位于梁中，部分位于板内),保护层厚度不大于5d的部分应设7.18图中d为墙身竖向分布钢筋直径。8基础钢2.钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头4.钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多、接头位置不对1.1钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。1.及时对同一连接区段接头连接方式、连接数量、接头位置进行交底。2项目部及时审核钢筋下料单。2露筋1.保护层垫块垫得太稀或脱落。成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。1.垫块垫得适量可靠。2.为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3浇筑混凝土过程中及时做好钢筋偏位纠正情况。31.在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤。2.在混凝土浇筑前，应仔细核对下层柱钢筋设计是否需要变径，若需要要反插相应规格钢筋。41.忽视规范规定的弯钩形式应用范围。4.1熟悉半圆(180°)弯钩、直(9注和说明。4.2钢筋半成品要分类堆放并进行标识。51.钢筋绑扎安装不牢、随意、未绑扎。2.柱竖向筋未定位复核。3.未划线绑扎。1.严格安装绑扎箍筋要求进行绑扎并进行验收。2对竖向钢筋全部进行定位复核。3.箍筋绑扎前必须在竖向钢筋上标记箍筋间距位置。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司1工艺说明/施工准备工作→测放基础结构边线→模板拼装→复核模板尺寸位图示说明1备工作1.模板施工方案已经审批及配模计划齐全，并进行方案及3.使用机具准备到位。2测放基础结构边线1.根据施工图纸，测放轴线控制线，并进行复核。2.根据轴线控制线进行测放基础边线。3.基础结构边线放线完成后项目总工必须组织相关人员进行复核。3核模板尺寸位置并加固立面防水层204:25水鸡砂某做光筑画3.1整体筏板基础外侧模板采用砖砌240mm墙做为基础外侧瓶图示说明3核模板尺寸位置并加固◆叶埋管?药您潮412分检上*鹫设整D军厚属板后浇带代口支模示意图14朝罗来深.筏板后浇带支模示意图1.外墙导墙木方加固间距500,同时上口用模板条控制导墙宽度。2后浇带模板支设详见筏板后浇带支模示意3模板支设完成后，应对模板轴线位置及标高进行复核。4/5825质量预控项目产生原因11.模板轴线测放误差并未进行轴线复核。2未按方案加固支设。2模。测其抗压强度；试块抗压强度达到拆模部位3设重物。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0oniGMONDMSCDP湖L52TWTSP1工艺说明/施工准备工作→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑与振捣→混凝土养图示说明1备工作3.主要施工机具准备到位。6.完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作。7.已办理浇筑申请。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明2/2.不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情3拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30后再将混凝土3.混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间4混凝土塌落度塌落度2混凝土外观检查(色泽是否异常、是否有离析等)。4.根据混凝土试块留置试验方案要求留置中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明5筑与振捣1.混凝土整体连续浇筑厚度宜为300-500mm,并采用二次振捣。土应在下层混凝土初凝之前完成，混凝土自然坡度按1:6控制。3.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向一端向另一端开始。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。4.在混凝土浇筑过程中应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位，采取定点下料，对称振捣的措施。5.大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。上层振捣棒上层钢筋网片上层下层振捣棒垫层底板混凝土宜采用1:6斜坡分层推进的浇注方法排水沟中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P图示说明6混凝土养护1.混凝土浇筑完毕初凝前，立即进行喷雾养护工作。养护期一般不小于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或者抗渗要求的2.大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护不应少于测点分别布置在每层混凝土底部(在筏板底面上50mm处)、中部、上部(在筏板外表以内50mm处),以测量底板内部及77.1基础侧模在混凝土浇筑后12个小时后可以开始拆除。8混凝土混凝土强度和碳化值；若存在混凝土外观一般质量缺陷，质量预控项目产生原因1混凝土结构尺寸偏差1.1模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形。21.模板未清理干净。2混凝土浇筑前模板未进行湿润。3混凝土未振捣密实，气泡停留在模板表面形成麻4.模板拼缝不严，局部漏浆。5.模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。2.模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均3孔洞1.在钢筋较密的部位，预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住。2.混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，且未进行振捣，从而形成较大的蜂窝。3.混凝土一次下料过多、过厚或过高。4.混凝土浇筑前残渣未清理干净。3.若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜000C0TnoNonIDSNGNDMSON000C0TnoNonIDSNGNDMSON4露筋拆摸时露筋。4.1灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确5缺棱掉角1.过早拆除侧面非承重模板。2拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉。免碰损。视破损程度用1:2.5水泥砂浆抹补齐整高一级混凝土捣实养护。61.养护不到位，混凝土坍落度过大，混凝土发生收缩。2.混凝土浇筑不连续，未及时覆盖。1.浇筑应确保混凝土供应连续，施工缝部位要进行回振。2.混凝土浇筑后应及时采用塑料薄膜进行覆盖。随时处于湿润状态。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司P0omnoonpMNDMcsCP1工艺说明土方开挖工程主要涉及到基坑的稳定安全及基坑(槽)底的标高、平整等质量问题，实际施工中往往存土方施工准备→测量放线→分层开挖及支护→人工清底图示说明14.已完成了土壤中氡浓度检测。2测量放线中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0oniGMONDMSCDP湖L52TWTSP图示说明3分层开挖及支护 ③③ ②Ⅱ③2.首先按土钉墙施工工序完成3小步的开挖后，再向中心区域完成1大步开挖；然后，按此顺序完成下方的土方开开挖示意图4人工清底1.机械开挖基坑时，基底以上应预留200-300m厚土层由人质量预控项目产生原因11.1大型挖土及降低地下水位的影响。1.1应与设计和建设单位研究采取防护措施。2发现文物或古墓/3土质较差，被雨水冲刷。3.1应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护44.1开挖位置线没有进行复核。核并及时进行修坡。5基底土层超挖和遭受扰动1.土方开挖时无人进行复核。2.机械开挖一次到底未预留200-300mm厚土层由人工清底。2.机械开挖基坑时，基底以上应预留20中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0onIDGMONDMSOCDP湖1工艺说明土方回填工程主要涉及到回填土密实度的质量问题，实际施工中往往忽略或省掉了回填土夯实或压实的因密实度不符合要求，经过一定时间后出现不均匀沉降或局部坍塌的现基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平并分层夯实→分层检验图示说明11.土方回填方案已审批并进行方案及技术交2检验土质3.对回填土料委托试验室进行土工击实。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明上0 下3分层铺土、耙平并分层夯实1.根据土质、密实度要求和机具性能确定每层铺土厚度，保证其均匀性。2.填土时，应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。3.深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽),相平后与浅4.墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，智慧鲁班智慧鲁班路基土方分层回填夯实33瓶瓶图示说明4检验密实度4.1每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，压实系数达5修整找5.1回填到设计标高后，表面应进行拉线检查，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土找平质量预控项目产生原因1回填土不密实，局部出现塌陷、沉降现象2.环刀取样现场没有按标准进行取样，数据造假。每层压实遍数2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h,羊足碾：3kW/h,振动碾：2km/应将“橡皮土”挖出，重新换好再予以夯压实。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明防水卷材有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂),一定的机械强度、延伸性和抗断施工准备→基层处理→涂刷基层处理剂→特殊部位加强处理→大面积卷材铺贴→防图示说明1,复试合格后方可使用。3.地下室防水工程必须由防水专业队伍施2图示说明3热熔法基层处理剂喷涂自粘法基刷完毕后，必须经达到干燥程度方可进行防水施工。41.桩头防水应采用刚性防水，具体做法参照图纸设计。2.集水坑、电梯井阴阳角卷材附加层每边均为250m,附加层要求无空鼓，并压实铺牢。C15素必垫扇集水坑、电梯井坑阴阳角附加层示意图37图示说明4防水附加层4.3卷材在阴阳角部位，增贴500mm的附加梁面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开，先按细部形状将卷材裁好，在细部贴一下，试尺寸形状合适后，在将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态时即可立即粘贴，附加层要求无空鼓，并压实铺活活室外地面或种植面面地下宝买旗室内室外地面或种植面面地下宝买旗室内防附加层20暴1:2.5水泥砂(加有)距防水保护层距防水保护防水墨隔高屋放下自防水附加层放下自耐根穿刺防水层防加防加.2厚1:2.5k流补望(如有)-防水保护层隔离层防水附加防水保护层隔离层防水附加20厚1:25水泥砂浆(如有)素砼垫层地下室底板、外墙、顶板防水附加层做法意图89PC0MenooniNDMDMSoNCP湖LN2TWTSP图示说明20厚1:2.5k温必量(酒)20厚1:2.5永置必里(世看)7(加胜材料)中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P图示说明1.铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2.冷粘法铺贴卷材时，卷材接缝口应与卷材相容的密3.热熔法铺贴卷材时，接缝部位的热熔胶料必须溢出，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。用热风适当加热然后铺贴卷材。5.铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应应用配套的聚合5大面积卷材铺贴整材品种搭模究度(mm)物水泥防水粘结材料；卷材与基层粘结面积不应小于90%,刮涂粘结料应均匀、不得露底、堆积、流淌;固化后粘结料厚度不应小于1.3mm,卷材接缝部位应挤出粘结料，接缝表面处应涂刮1.3厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边；聚合物水泥粘结料固化前，6.高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施宜单层铺设；在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水；卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用工时在自粘边位置距离卷材边缘10-20mm内，每隔致性汤青聚乙烯胎防水巷材自始聚合物改性沥膏防水整力80100(胶始剂)100(胶始剂)100(驶舶料)6防水卷6.卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。质量预控项目产生原因11.在卷材铺贴前，未对基层进行清理。2.立面铺贴自上而下。3.上下层卷材垂直铺贴。4.卷材铺贴时接头收头水浸。5.接头粘接面单面涂胶。6.接头甩槎被破坏。1.在卷材铺贴前，对基层进行清理，并弹出铺贴控制线。2.立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少3.上下层卷材不得垂直铺贴。4.地下水位应保证在防水施工500mm以下。5.接头粘接面双面涂胶。6.接头甩槎出注意保护。2空鼓1.基层潮湿、不平整、不清洁；2.操作时浇油不均，铺压时用力不均；3.未彻底排除空气。1.铺贴前要对其基层进行处理，保证其干净，平整。2.对三层重叠的搭接部位，必须用聚氨酯密封膏填充封闭，对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规格分层搭接，补贴密实。3.铺贴卷材应及时按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，然后再滚压使其粘牢。3管道部位卷材粘贴不良1.细部不易操作或施工不仔细，以及管道外2.基层细部未进行优化处理。1.在卷材铺贴前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净，可视具体情况采用砂纸、钢丝刷或溶剂等清2.穿过砖石结构的管道，可在其周围浇筑细石混凝土,厚度不宜大于300mm;找平层在管道根部应抹成圆混凝土结构的管道，可预埋带法兰环的套管。4转角处渗漏水1.未做附加层。2.转角处未做成圆弧形或者折角。1.阴阳角必须做附加层。2.转角处做成圆弧形或者折角。1工艺说明/施工准备工作→弹控制线及柱边线→柱头凿毛处理→柱子钢筋绑扎→焊接柱子模板下口限位钢筋→安装柱子正模板垂直度→柱子模板验收图示说明1备工作/3.使用机具准备到位。2弹控制线及柱边线2.根据控制线放出柱子定位线并在距柱子定位线放出瓶000C0TnoNonIDSNGNDMSONC0瓶图示说明31.柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出2.凿毛深度不小于5mm,应将剔凿点间距控制在20~30mm以3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗千4模板下口限位钢筋海绵条内4.1按放出的柱边线距柱底部100mm左5安装柱间距方案确定问距方案确定图示说明阳角部位来用硬拼模板阳角模板12m厚竹胶板1.柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确2.柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠。一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高3.2-3.8m设7排；蛇阴角做子口6安装柱箍角部位加固示意图柱角部位加固层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.200mm设置第一道螺杆，离梁底200m设置一道螺杆，下面4.模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，并符合方案要求。7垂直度、柱3.层高≤6m时垂直度偏差控制在8mm以内，层高>6m时，垂直度控制在10mm以内。4模板柱箍和对拉螺杆符合方案要求。5.柱根部封堵符合方案要求。质量预控项目产生原因11.轴线测放产生误差或未进行轴线复核。2柱模板根部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。3.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。但仍有可能存在封模困难的情况。后才能支模。2.柱模板根部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。检查、复核，发现问题及时进行处理。品的保护。2漏浆。1.1按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板，采用压脚板将柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵。31.混凝土浇筑分层过厚，振捣时间过长，模板受侧压力过大，支撑变形。均丝杆断裂、螺帽脱落。混凝土侧压力情况下面2-3排要用双螺帽。44.1模板上有混凝土残渣，未清理干净，未刷脱模剂拼缝处要粘贴海绵条。5柱身扭曲5.1浇筑过程中派专人看模，及时校正模板的垂直度。61.测放轴线不认真，梁柱接头处未按方案大样图安装组合。2.成排柱子支模不带线、不找方，钢筋偏移未扳正就支柱模。1.柱子支模前必须先校正钢筋位置。后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0oniGMONDMSCDP湖L52TWTSP1工艺说明/施工准备工作→弹控制线及剪力墙边线→墙根凿毛处理→剪力墙钢筋绑扎→焊接剪力墙模板下口限位钢筋→剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺杆→支设剪力墙另一侧模板→剪力墙模板加固→校正图示说明1备工作3.使用机具准备到位。2弹控制线及剪力墙边线柱模板控制线200mm模板控制线(建议剪力墙每面放出200mm的模板控制图示说明34焊接剪力墙模板下口限位钢筋4.1按放出的墙边线距墙底部100mm左右，左右焊接内截面控制限位筋(直径≥10)。5支设洞口模板图示说明6支设剪力2.模板安装前，墙根部不得有垃圾和杂物。7安装穿墙1.螺杆直径Φ14,并采用配套的螺帽和山型卡。并符合方案要求。设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。4.离地200mm设置第一道螺杆，离板底200mm设置一道螺5.若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。8另一侧模板中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P图示说明模板加固阴角做子口瓶瓶图示说明校正垂直度≤6m时，垂直度≤8mm,层高>6m时，垂直度≤10m。2.根据模板控制线，复查剪力墙模板偏位情况。查。1.层高≤6m时，垂直度≤8mm,层高>6m时，垂直度≤10mm;剪力墙模板截面尺寸符合±5mm偏差范围要2.墙根部封堵符合方案要求。3.模板支撑体系是否稳定和牢固可靠，是否符合方案要求。4.模板上口顺直度带线检查。质量预控项目产生原因11.轴线测放产生误差或未进行轴线复核。未及时纠正，造成累积误差。3.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。但仍有可能存在封模困难的情况。2.墙模板根部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准2漏浆。1.1按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板，采用压脚板将墙根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根31.混凝土浇筑分层过厚，振捣时间过长，模板受侧压力过大，支撑变形。断裂、螺帽脱落。3.模板拼接不严，水泥浆漏出。混凝土侧压力情况下面2-3排要用双螺帽。4,或拆模时间过早。5厚薄不一致5.1相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢。体厚度一致。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明/施工准备工作→梁板满堂架搭设→安装梁底模板→安装梁侧模板→复核梁尺寸位置并加图示说明1备工作3.使用机具准备到位。2堂架搭设1.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要3.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明3安装梁1.根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固。2.梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，1/1000~3/1000。起拱顺序：先3.模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。4安装梁1.梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定。2支模应遵循边模包底模的原则。3.梁侧模板须拉线安装。序先后情况，以满足施工要求。5复核梁尺寸位置并1.梁高超过700mm时，梁侧模加穿梁螺栓加固。2梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明61.梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在土5mm质量预控项目产生原因11.1轴线测放产生误差或未进行轴线复核。1.1模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无21.梁底钢管支撑未按照方案进行搭设或少搭。2模板平整度偏差过大，残渣未清除干净.控制模板标高。1.梁底支撑应严格按照技术方案要求间距进行搭设，保证在2.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范3.梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装梁跨度≥4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起3不够。超过600mm,梁侧模应加固定支撑；若梁高超中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明/施工准备工作→梁板满堂架搭设→架设主次龙骨→安装楼面(板)模板→图示说明1备工作3.使用机具准备到位。2堂架搭设1.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要3.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明3架设主次龙骨1.根据模板施工方案排设支柱与龙骨。2.通线调节支柱的高度，将主龙骨找平(主龙骨必须为双3.木料要有足够的强度和刚度，面要平整。4安装楼面(板)模板1.铺模板时从四周铺起，在中间收口。2楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。5楼面(板)2.模板梁面、板面应清扫干净。4.每块板按照500mm标高带对角线检度符合规范要求。质量预控项目产生原因11.1轴线测放产生误差或未进行轴线复核。1.1模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2够的强度和刚度。33.1模板支承面要平整，应按规定要求起拱。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明/施工准备工作→混凝土养护→混凝土强度检测→拆除不承重模板(拆除侧向支撑)→拆除承重模板(拆除竖向支撑)图示说明1备工作3.使用机具准备到位。2混凝土养护中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明3混凝土强测试块强度)1.将楼层留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度。2.试块抗压强度达到拆模部位规范要求后，责任工程师填发后方可实施。3拆模时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确4除侧向支撑)1.模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；下的模板、零配件严禁抛掷。4.拆除的模板与支架宜分散堆放，并及时清运。5.墙柱模板在混凝土浇筑后12个小时后可以开始拆除。竖向支撑)质量预控项目产生原因11工艺说明铝合金模板已经发展成为成熟的模板体系，适用于高层、超高层的标准层或分批开发户型相同的群体工程系统、支撑系统、紧固系统、调节系统、附件系统组成。具有施工方便、稳定可靠、成型质量好、施工周期短、周转次数多、节能环保等优点。铝模板设计→施工准备工作及现场预拼装→测量放线→墙柱根部凿毛处理→墙柱钢筋绑扎及水电预埋→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装背楞加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整培柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板吊模、预留孔洞模板→整体验收及砼浇筑→模板拆除图示说明1≤1200mm设置100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200m设置快拆支撑头。板面周边设置转角模，转角模宽100mm,高度根据楼板厚度及升降板情况定制。宽≤350mm时设单排立杆，梁宽≥350mm时设双排立设对拉螺栓孔，横向间距≤800m,竖向间距≤900mm。模剂，脱模剂刷涂应均匀，不得漏刷。序号图示说明21.图纸深化已完成并经审核、审批；模板施工方案已审核、2使用材料必须满足深化图、方案及规范要求。作。3模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。2.墙板安装应首先安装一侧墙板，并安装螺杆、胶杯胶管及水泥撑条，单侧模板安装时应随时支撑固定防止倾倒，然 角模连接时销子的头部应在内角膜内部。3.安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。41.安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。2.安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P图示说明52.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固3安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高。6一次加固到位→安装楼梯处墙模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯侧模(封口模)→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步2.由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进7支撑及加固2每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。3.模板之间应采用销钉销片进行加固并将销4.墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明88.1安装墙模板斜向支撑，通过斜撑调节墙模板轴线位置、9吊模、传吊模安装传料扣模板安装9.1待钢筋安装完成后安装吊模、预留孔洞及传料口，吊模下放置同板厚的水泥垫块，然后用角铁拉杆对吊模进行定位一致，并采用漏斗形式，便于拆模和后期封堵。10.1模板全部安装完成后，应组织相关人员进行验收，检查拉螺栓紧固情况，经验收合格后方可进行下道工序施工。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P图示说明/1.一般情况混凝土浇筑完12小时后拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片和背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除模板连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。保支撑杆保持原样，不得松动。3.支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十五天后拆除板底支撑、梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，质量预控项目产生原因1中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P0201混凝土结构1工艺说明本着便于现场施工，防止钢筋锈蚀和最大化利用材料的原则，做好现场钢筋堆放及标识工作。/图示说明11.钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有材料名称：生产厂家： 团中国建筑七局中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明钢筋的弯曲成型是将已切断、配好的钢筋按照图纸的要求加工成规定的形状尺寸。/图示说明平直长度D≥2.5d平直长度D≥2.5d1.光圆钢筋，D不应小于钢筋直径(d)的2.5倍。小于钢筋直径(d)的4倍。1.4d为钢筋直径，D为钢筋弯心直径。钢筋弯曲示意图加工棚钢筋弯曲中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明/施工准备工作→修整柱钢筋→剔凿柱根混凝土表面浮浆→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑图示说明1备工作4.主要机具准备到位。2修整柱钢筋柱筋套PVC套管保护内控式定位箍筋框图示说明3剔凿柱1.梁板楼面标高必须严格控制，其收口要平4套柱箍筋1.按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量。3.先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。4箍筋的端头应弯成135°,平直部分长度不小于105.柱主筋间距定位准确。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P图示说明2.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L。 (P为螺距);丝头加工好后套上保护帽，防止螺纹磕碰、6.电渣压力焊接：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于3°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm;建议直径中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明6画箍筋间距线1.在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋的位置离板面50mm;箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内。2.柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼3.柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高7绑扎箍筋2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋5.柱筋保护层厚度：垫块(水泥垫块、塑料垫块)应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为500mm。81.钢筋的型号规格必须符合设计要求和有2钢筋的表面必须清洁。3.钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头4.钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多、接头位置不对1.1钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。1.及时对同一连接区段接头连接方式、连接数量、接头位置进行交底。2项目部及时审核钢筋下料单。2露筋1.保护层垫块垫得太稀或脱落。成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。1.垫块垫得适量可靠。2.为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3浇筑混凝土过程中及时做好钢筋偏位纠正情况。31.在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤。2.在混凝土浇筑前，应仔细核对下层柱钢筋设计是否需要变径，若需要要反插相应规格钢筋。41.忽视规范规定的弯钩形式应用范围。注和说明。4.2钢筋半成品要分类堆放并进行标识。51.钢筋绑扎安装不牢、随意、未绑扎。2.柱竖向筋未定位复核。3.未划线绑扎。1.严格安装绑扎箍筋要求进行绑扎并进行验收。2对竖向钢筋全部进行定位复核。3.箍筋绑扎前必须在竖向钢筋上标记箍筋间距位置。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0oniGMONDMSCDP湖L52TWTSP1工艺说明/施工准备工作→修整预留连接钢筋→剔凿墙根混凝土表面浮浆→约束柱(暗柱)施工→立2-4根纵向钢筋、画水平间距线、绑扎定图示说明1备工作予明确，统一方案、施工、验收依据一致。3.材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到4.主要机具准备到位。2修整预留连接钢筋定位。瓶瓶000C0TnoNonIDSNGNDMSONC图示说明344.1与020103柱钢筋绑扎3施工工艺标准图瓶瓶图示说明5纵向钢筋、画水平间距线、绑扎定位横向钢筋2.如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周7纵横向钢筋 1.墙体水平起步筋距顶板(梁)50mm。暗柱起步箍筋距顶板 (梁)25mm(应为50mm,但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm),墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋(包括上下铁)距墙边50m。3.横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固4.剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.的搭接长度不应小于1.21a(la为钢筋锚固长度)。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P施工步骤图示说明8确柱或漏柱暗粲单根拉筋所占的面积XS:12顶结构标高1.拉筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于102.间距符合设计要求并梅花型布置。剪力墙拉钩绑扎剪91.钢筋的型号规格必须符合设计要求和有关标准的规定，并需经检验合格。2.钢筋的表面必须清洁。置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋5.钢筋保护层厚度措施到位。质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多、接头位置错误1.1钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。进行交底。2露筋1.保护层垫块垫得太稀或脱落。2由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。1.垫块垫得适量可靠。牢垫块。3浇筑混凝土过程中及时做好钢筋偏位纠正情况。31.施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。2钢筋设计需变径，但现场遗漏反插钢筋和步骤。径，若需要要反插相应规格钢筋。41.忽视规范规定的弯钩形式应用范围。3.剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小。4.未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置。和说明。筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有51.钢筋绑扎安装不牢、随意、未绑扎。2柱竖向筋未定位复核。3未划线绑扎。1.严格安装绑扎箍筋要求进行绑扎并进行验收。2.对竖向钢筋全部进行定位复核。3.箍筋绑扎前必须在竖向钢筋上标记箍筋间距位置。66.1水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等。1.对剪力墙水平钢筋端部锚固长度的各种形式进行交底。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司c99C0menos0oniGMONDMSCDP湖L52TWTSP1工艺说明/施工准备工作→画箍筋间距线→在主次梁模板上口铺支撑横杆→穿主梁底层纵筋→穿主梁腰筋及上层纵筋→套主梁箍筋→按箍筋间距绑扎主梁→穿次梁底层纵筋→穿次梁腰筋及上层纵筋→套次梁箍筋→按箍筋问距绑扎次梁→抽出横杆落骨架图示说明1备工作予明确，统一方案、施工、验收依据一致。4.主要机具准备到位。2画箍筋间距线2.梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm处。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明3口铺支撑横杆、穿主次梁底层纵筋、穿主次梁层纵筋1.横杆间距控制在1.5m以内。2.横杆一般采用φ48m钢管。头，当≥22mm时，宜采用机械连接接头。4.搭接长度应符合设计和规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。5.下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度求。6.接头应互相错开，受拉区搭接接头任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于50%。7.框架梁上部纵筋应贯穿中间节点。8纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。9.接头形式及接头要求符合要求。4梁箍筋套主次粱箍筋2.梁内二排筋绑扎应紧贴箍筋端头弯钩下部，如做成封闭箍，则应满足钢筋外边缘上下间距25mm。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明51.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.箍筋的端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,如做成封闭箍，单面焊缝长度5d。6杆落骨1.抽横杆之前，确保垫块位置及间距满足要求。3.两侧保护层均匀，且符合保护层厚度要求。7质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多、接头位置错误1.1钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。1.及时对同一连接区段接头连接方式、连接数量、接2项目部及时审核钢筋下料单。2露筋1.保护层垫块垫得太稀或脱落。成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。3.钢筋偏位也容易造成露筋现象。2为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，3筋安装顺序。41.忽视规范规定的弯钩形式应用范围。3.剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小。4.未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置。的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体3.按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的51.钢筋绑扎安装不牢、随意、未绑扎。2柱竖向筋未定位复核。3.未划线绑扎。2对竖向钢筋全部进行定位复核。66.1水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等。1.钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免77.1梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明/施工准备工作→清理模板→弹板筋排列线→绑扎下层钢筋→放置钢筋支撑或马镫→绑扎上层图示说明1备工作予明确，统一方案、施工、验收依据一致。2瓶瓶000C0TnoNonIDSNGNDMSON图示说明3弹板筋排列线1.按照设计图纸要求的间距在板模上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差控制在10mm以内。2.画线时一般情况下，距离梁构件外边缘间距为板筋间距的一半。4绑扎下层钢筋厚度，应满足设计要求。之下。3.绑扎单向板板底钢筋时除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(隔一绑一);绑扎双向板板底钢筋时双向钢筋相交点需全部绑扎。4.现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋。5.底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并且不得切断或移动钢筋。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P图示说明5放置钢筋支撑或马镫在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。6层钢筋6.3负弯矩钢筋与分布钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部7板面钢筋验收4.钢筋保护层厚度措施到位。5.搭设规范的马道，注意成品保护。质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多、接头位置错误1.1钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。1.及时对同一连接区段接头连接方式、连接数量、接头位置进行交底。2保护层厚度不足板底露筋2.1保护层垫块垫得太稀或脱落。2.1垫块垫得适量可靠。3负弯矩钢筋弯钩板底露筋、板面露筋2未按要求设置马镫钢筋，浇筑混凝土后发现板底有钢筋弯钩露出。1.负弯矩钢筋与分布钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎。41.未按照要求绑扎钢筋。2未按照要求搭设马道。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明/施工准备工作→画楼梯主筋和分布筋排列线→绑扎主筋→绑扎分图示说明1备工作予明确，统一方案、施工、验收依据一致。4.主要机具准备到位。2画楼梯主筋和分布筋排列线图示说明3绑扎主筋1.先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。2.如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁4绑扎分布筋1.先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。2.如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁3.负弯矩钢筋与分布钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，并加设马凳筋与垫块。5楼梯钢1.钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋的表面必须清洁。3.钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.钢筋保护层厚度措施到位。质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多、接头位置错误度的合理搭配。进行交底。2项目部及时审核钢筋下料单。2保护层厚度不足板底露筋2.1保护层垫块垫得太稀或脱落。2.1垫块垫得适量可靠。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司9CoMmnoonIDSNDMDMOC0P1工艺说明/施工准备工作→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑与振捣→混凝土养图示说明1备工作4.主要施工机具准备到位。6.完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作。7.已办理浇筑申请。中国建筑第七工程局有限公司总承包公司图示说明2/2.不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情31、混凝土运输车在运输过程中，应确保混凝土不发生点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30后再将混凝土3、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间4混凝土塌落度塌落度2混凝土外观检查(色泽是否异常、是否有离析等4.根据混凝土试块留置试验方案要求留置中国建筑第七工程局有限公司总承包公司000MmenosonipMDNDMoC图示说明5浇筑与振捣1