T-CASME 1773-2025 碱回收锅炉用吊杆制造工艺规范

碱回收锅炉用吊杆制造工艺规范Specificationformanufacturingprocessofsuspensionrodforalkalirecoveryboiler2025-09-08实施2025-09-08实施I前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14吊杆类型 15材料要求 26工艺流程 27机加工 38耳板拼装 69焊接 710焊后处理 711表面喷涂 8 813标识、包装 9附录A(资料性)吊杆结构型式 参考文献 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏汉格机械有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：江苏汉格机械有限公司、安德里茨(中国)有限公司、华西能源工业股份有限公司、淮滨县产品质量检验检测中心。本文件主要起草人：张文利、代结华、井金发、孙马玉、杨祖生、刁显伦、刘明超、李明强。11范围后处理、表面喷涂、成品检验、标识、包装。本文件适用于碱回收锅炉用吊杆的制造。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3375焊接术语GB/T7232金属热处理术语GB/T8118电弧焊机通用技术条件GB/T15579.1弧焊设备第1部分：焊接电源GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T30790(所有部分)色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护JB/T11552抛喷丸强化技术条件NB/T11269-2023锅炉吊杆强度计算方法NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测热态锻件在静止空气中冷却的方法，是冷却速度较快的一种冷却方法。4吊杆类型2b)普通U型吊杆。圆钢材料调质//3机机加工校互螺纹加工拼接焉曲耳板拼装焊接焊后处理表面喷涂成品检验标识、包装4m允许偏差007.2.1螺纹计算按NB/T11269-2023中第8章、第9章的相关规定进行。表3的规定。螺纹收尾长度7.3拼接a)当圆钢直径不小于50mm且吊杆长度不小于4m时；b)拼接的接头数仅允许有1个且最短拼接长度不小于1m,且焊缝应在螺纹处155mm以47013.2进行100%射线探伤，Ⅱ级合格，并按NB/T47013.3进行100%超声波探伤，I级合格。热处理后应校直后再按NB/T47013.4进57.4.2冷成形的外层纤维延伸率应按公式(1)计算。δ——外层纤维延伸率(%);b)材料直径≥76mm,外层纤维延伸率≥4%。冷成型热处理温度℃20#、25Mn、Q355NB、SA6a)871℃~927℃正火，每25mm直径保温3/4h,空冷，校直(必要时);679焊接9.1.1焊接人员9.1.1.1焊工应经过焊接基础理论和技能培训，并取得焊工合格证。9.1.1.2焊工所从事的焊接工作应与焊工合格证中考核项目相对应。9.1.2焊接设备9.1.3焊接工艺及评定手工电弧焊工艺应按GB/T19867.1的规定编制，焊接工艺评定应按GB/T19866的规定进行。9.2焊接要求9.2.1焊接前应按焊接工艺进行焊前预热。9.2.2角焊缝应无有弧坑、气孔夹渣等缺陷，焊缝咬边深度应不大于0.5mm,两侧咬边长度之和应不大于该焊缝长度的15%。9.2.3圆钢和耳板、吊杆与弯板或耳板与弯板的连接角焊缝表面应平滑过渡，并对角焊缝及热影响区按NB/T47013.4进行100%磁粉探伤，Ⅱ级合格，焊缝表面和热影响区应无裂纹，探伤后应进行热处理消除应力。若任一零件采用合金钢材料，热处理后应抽取不少于总数的5%进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。9.2.4装配用定位板、引弧板不应采用锤击方法去除，合金钢材料焊疤磨平后应按NB/T47013.4进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。9.2.5吊杆上所有焊接附件的连接焊缝应抽取不少于焊缝总数25%按NB/T47013.4进行磁粉探伤，9.2.6每根吊杆都应在规定位置打上焊工钢印。钢印标记应至少包含材料牌号和检验编号；若材料经过热处理，还应有热处理代号；可打上生产令号和吊杆图号。10焊后处理10.1.1吊杆在制造过程中产生的表面缺陷(如裂纹、凹坑、机械损伤等)深度不超过吊杆直径下偏差时，允许打磨，打磨深度应不小于缺陷深度的4倍，且应圆滑过渡。10.1.2同一截面上最大打磨深度处不应超过2处。10.1.3所有打磨处与邻接的材料表面，应加工成具有不大于18°斜率的斜面。10.2.1打磨后的实际尺寸若小于吊杆最小极限尺寸，应焊补后修磨至10.2.2角焊缝应无有弧坑、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度大于0.5mm或两侧咬边长度之和大于该焊缝长度的15%时，应进行焊补。10.2.3补焊按第9章执行，焊补区应按NB/T47013.4进行磁粉探伤。10.2.4焊补后的消除应力热处理可与整体成形后的热处理同时进行，也可单独进行810.3焊缝修磨10.3.1吊杆的焊缝表面应打磨至与表面平齐，若需要弯曲，修磨应在弯曲前进行。10.3.2直径不大于76mm的直吊杆，焊接后的增高应打磨至与表面平齐。10.4.1吊杆焊接处可做局部热处理，也可将吊杆放入炉内进行热处理，保温时间按每25mm直径(或厚度)0.5h计。附件焊后的热处理保温时间按每25mm焊缝厚度(或直径)1h计。焊后热处理温度参照表5。表5焊后热处理温度℃20#、25Mn、Q355MB、SA6710.4.2若吊杆为热弯成型，且焊接接头处于加热部位时，可免除焊后热处理。10.4.3合金钢耳板或弯板及厚度大于30mm的碳素钢耳板或弯板与吊杆的连接焊缝，应进行退火处理。10.4.4用合金钢制成的吊杆，有局部焊补时，应对焊补部位及其热影响区进行退火处理。10.5.1吊杆拼接焊缝，热处理前不应采用冷10.5.2合金钢吊杆焊后热处理后，不应采用10.5.3弯段矫正宜在焊后热处理前进行，若在焊后热处理后进行矫正，应采用冷矫正。11.2涂漆涂漆按GB/T30790(所有部分)的规定进行。12.1.1焊缝表面应无裂纹、弧坑、气孔、夹渣，咬边深度应不大于0.5mm。12.1.2吊杆及螺纹表面应无磕碰伤。12.1.3焊接飞溅、热处理氧化皮应清理干净。12.2对接焊缝912.2.1当吊杆有拼接焊缝时，应做力学性能检验。每台锅炉每个焊工每焊50个接头取一套试样，不足50个时也应取一套试样，该试样应随同产品进行热处理，每套试样做一个拉力试样、三个冲击试样，冲击试样缺口应开在焊缝上。12.2.2对接焊缝抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限。常温型缺口冲击性能三个试样的平均值应