DB62T 3027-2018 建筑地面工程施工工艺规程

甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局联合发布甘肃省质量技术监督局实施日期：2018年5月1日建筑地面工程施工工艺规程*地址：北京市海淀区三里河路1号印刷：甘肃日报报业集团有限责任公司印务分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*版权所有翻印必究3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局公告由甘肃省建设投资(控股)集团总公司等单位主编的《设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起实施。编号为DB62/T25-3019~3031-2005,同时废止。该十三项规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，附件：1.甘肃省地方标准《建筑地基基础工程施工工艺规甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2018年1月22日4甘肃省地方标准1甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投建设有限公司2甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第二建设集团有限责任公司3甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第六建设集团股份有限公司4甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第三建设集团公司5甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第七建设集团股份有限公司6甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一建设集团有限责任公司OO7甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投钢结构有限公司8甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第五建设集团公司9甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第九建设集团公司甘省建设投资(控股)集团总公司甘肃省第八建设集团有限责任公司建筑给水排水及供暖工程施工工艺甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃省安装建设集团公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一安装工程有限公司7根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2017年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第二批)的通知》(甘建标〔2017〕468号)的要求，甘肃省建设投资(控股)集团总公司会同有关单位，依据甘肃省建筑地面工程施工现状，结合相关标准的要求，经广泛调查研究、征求意见、总结施工经验、吸收有关研究成果，在《建筑地面工程施工工艺规程》DB62/T25-3027-2005的基础上，编制完成了本规程。本规程共分12章和2个附录，主要技术内容是：1.总则；2.术色施工。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，由甘肃省建设投资(控股)集团总公司负责具体技术内容的解释。在执行本规程过程中如有意见和建议，请反馈至甘肃省建设投资(控股)集团总公司科学技术处(地址：甘肃省兰州市西津东路575号，邮主编单位：甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第九建设集团公司参编单位：甘肃第二建设集团有限责任公司甘肃第三建设集团公司甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃省第八建设集团有限责任公司主要起草人：马云龙杨鸿眉李生兰王莉王小莉满吉昌王志宏张旭军张建锋徐大斌陶双元鲁俊锋牟继升赵萍党新安89 4 94.1一般规定 94.2基土 4.6三合土垫层和四合土垫层 21 244.10隔离层 264.11填充层 29 31 354.14验收记录 365整体面层 375.1一般规定 375.2混凝土面层 385.3水泥砂浆面层 41 435.5硬化耐磨面层 47 515.7不发火(防爆)面层 54 555.9涂料面层 59 615.11地面辐射供暖的整体面层 635.12成品保护 655.13验收记录 66 68 70 736.4预制板块面层 75 77 806.7活动地板面层 836.8金属板面层 85 876.10地面辐射供暖的板块面层 90 916.12验收记录 93 94 95 997.4实木复合地板面层 7.5浸渍纸层压木质地板面层 7.6软木类地板面层 7.7地面辐射供暖的木板面层 7.8成品保护 7.9验收记录 8.1一般规定 8.2整体防滑地面 8.4成品保护 8.5验收记录 9.1一般规定 9.2施工要点 9.3验收记录 10.1一般规定 10.2材料要求 10.4裂缝的判断与处理 12绿色施工 附录B有害物质的含量、限量 本规程用词说明 1.0.2本规程适用于建筑地面工程(含室外散水、明沟、踏步、台腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工。1.0.3建筑地面工程的施工除应执行本规程外，尚应符合国家及地方现行有关标准规范的规定。工22.0.4基层basecourse面层下的构造层，包括填充层、隔离层、绝热层、找平建筑地面中起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构防止建筑地面上各种液体或(地下)水、潮气渗透到地在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起整平作2.0.10基土foundat承受底层地面荷载的土层。防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。2.0.13纵向缩缝lengthwiseshrinkagecrack平行于施工流水作业方向的缩缝。2.0.14横向缩缝crosswisestretchingcrack垂直于施工流水作业方向的缩缝。2.0.15不发火性misfiring当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲擦等机械作用时，不产生火花(或火星),不会致使易燃物引起发火或爆炸的危险，称为具有不发火性。2.0.16地面辐射供暖系统floorradiantheatingsystem在建筑地面中铺设的绝热层、隔离层、供热做法、填充层等的总称，以达到地面辐射供暖的效果。2.0.17绿色施工greenconstruction工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源，减少对环境的负面影工程施工活动。343.0.1建筑地面工程子分部工程、分项工程的划分，按表3.0.1的规定执行。泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层、找平层、隔离层、层、防油渗面层、不发火(防爆)面层、硬化耐磨面暖的整体面层泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层、找平层、隔离层、(水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块面层)、续表3.0.1地面3.0.2建筑地面工程采用的材料或产品应符合设计要求和国家、地方现行有关标准的规定，并应符合下列规定：1必须有质量合格证明文件；2必须对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应进行抽样复检。3.0.3建筑地面工程采用的大理石、花岗岩、料石等天然石材以剂等材料或产品应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566中放射性、有害物质限量的规定和现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325中室内环境污染控制的有关规定。材料进场时应具有检测报告。3.0.4种植地面的构造做法应符合设计要求和现行行业标准《种植屋面工程技术规程》JGJ155的有关规定。当设计无要求时，种植地面应低于相邻建筑地面50mm以上或做槛台处理。3.0.5地面辐射供暖系统的施工与验收应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的有关规定。地面辐射供暖系统施563.0.8建筑地面工程基层(各构造层)和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程3.0.10铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用填充层(或找平层)铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡3.0.11建筑物室内接触基土的首层地面施工应符合设计要求，1在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做好防冻胀土大于6m或一个房间开间间距；对日晒强烈且昼夜温差超过15℃的地区，其延长米间距宜小于4m。散水、明沟和台阶等与建筑物连接处及房屋转角处应断开设缝，转角处应做45°斜缝，缝宽宜为20mm,上下贯通，缝内填嵌柔性密封材料。3.0.13工业厂房、货流仓库、大型货仓超市、会堂展厅等大面积整体地面应不大于6m设纵向缩缝、不大于12m设横向缩缝。分割缝的大小，应与柱网相一致，地面形状变化处、重级工作制桁车的厂房柱四周应设置分格缝。3.0.14对建筑功能、工期等有特殊要求，不留设伸缩缝、不设后浇带的工业与民用建筑的超大面积混凝土地面可无缝施工，其施工应符合《超大面积混凝土地面无缝施工技术规范》GB/T51025的规定。3.0.15耐磨地面纵、横向缩缝应利用切缝机切割，缝宽为3mm～5mm,纵向缩缝缝深应贯通混凝土垫层，横向缩缝缝深3.0.16水泥混凝土地面、防油渗地面、不发火地面、耐磨地面等应采取防止混凝土裂缝的措施，宜在混凝土上表面配置小直径、密间距的钢筋网片，其保护层厚度为10mm～15mm,并应符合设计要求，当设计无要求时，应按φ4@100或φ6@100设置钢筋网片。3.0.17建筑地面的变形缝应按设计要求设置，宜与结构相应缝的位置一致，贯通各构造层，并应符合附录A的要求。3.0.18当建筑地面采用镶边时，应按设计要求设置，并应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的相关规定。3.0.19厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差、排水坡度、防滑要求应符合设计要3.0.20检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆78强度试块的组数，按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层(或检验批)建筑地面大于1000m²时，每增加1000m²应增加1组试块；小于1000m²按1000m²计算，取样1组；检验同一土、水泥砂浆强度的试块，应按每150延长米不少于1组。当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。3.0.21各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。应待抹灰工程、管道试压等完工后进行，但水泥湿作业和管道试压必须完成。3.0.22建筑地面工程检验批的划分、抽查数量和施工质量的检验应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的相关规定，凡达不到质量标准工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。3.0.23建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。4.1一般规定4.1.2基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配4.1.4垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接平距离应错开0.5m～1.0m。接槎处不应设在地面荷载较大的部4.1.6对有防静电要求的整体地面的基层，应清除残留4.1.7基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。9项次项目允许偏差(mm)基土隔离层层土碎砖碎砖砂碎土、四陶粒混木格栅层纸层压木木复合地板、竹地板面层金属板面层松散材料板、块材料渗喷涂1度335352375342士54±44±43不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于304厚度4.2.1对软弱土层应按设计要求进行处理，严禁在冻土上进行填土施工。4.2.2填土或土层结构被扰动的基土应进行换填，并予以压实。4.2.3填土应分层夯实，分层检验，并应控制在最优含水量的情况下施工。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。I材料要求4.2.4土应选用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料作为填土，严料中的土块粒径不应大于50mm,有机物质含量不大于8%,不含有草皮杂物等。4.2.5回填土的施工宜按下列工艺流程进行：检验土质→试验确定施工参数→基层清理→分层填土、压4.2.6施工用土必须为试验取样的原土，土层、土质必须相同，无杂质，粒径符合要求，土的含水量符合要求；如含水量过高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水量过低，可采用预先洒水湿润等措施。4.2.7根据填土场地、土质及设计压实系数值，选择机具设备，试验确定压实遍数、密实度等施工参数。4.2.8填土前应将基底上的杂物、浮土清理干净。1回填土的施工应优先采用机械碾压，在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机等机械分层夯打密实；2填土应分层摊铺，每层摊铺后，随之耙平。每层虚铺厚度由击实试验确定：一般机械压实时，不宜大于300mm;用打夯机夯实时，不应大于250mm;人工夯实时，不应大于200mm;3夯实作业时，应严格按照试验所确定的参数进行，不宜少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。夯压后的土4.2.10相连基坑深浅不一时，应先填夯深基坑，填至与浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，应满足设计要求。若设计无要求时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比一般为1:2,上下层错缝距离不应小于1.0m。强时，施工前应根据试验确定的分层铺设厚度选择确定适宜的振捣方法和最优含水率。4.2.12基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，每层回填标高应控制在同一平面内。在墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实；在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝处理。4.2.13回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可使用蛙式打夯机夯实。在管道接口处防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。4.2.14回填土每层填土夯实后应进行取样，测出干土的质量密4.2.15回填土全部完成后，应对基土整体进行修整、找平，其表面的允许偏差应符合本规程表4.1.7的要求。净。施工后3d内应有防止水浸泡的措施。夯筑完毕或未夯实的灰土如果遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并填补夯不得含有有机杂物，使用前应过筛，其颗粒粒径不大于164.3.6石灰应采用熟化石灰，其颗粒粒径不大于5mm,首次石灰4.3.7灰土垫层的施工宜按下列工艺流程进行：检验土粒和石灰质量→基底清理→灰土拌制→分层摊铺→1灰土的配合比应用体积比，应按照试验确定的参数控制2灰土含水量应依据室内击实试验确定的最优含水量进行4.3.12灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的4.3.13回填土每层的夯压遍数，根据压实系数和施工机具确4.3.14夯实后的表面应平整，其表面的允许偏差应符合本规程4.4砂、砂石垫层4.4.1砂垫层厚度不应小于60mm,砂石垫层厚度不应小于4.4.3对湿陷性黄土地基，不宜选用砂石等渗水材料作为4.4.4砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或中粗符合设计要求，并不大于50%。4.4.5砂石选用级配良好的天然砂石材料，石子最大粒检验砂石料→基底清理→分层铺筑→洒水→分层夯压→检4.4.10砂石施工时应适当控制含水率，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石1砂垫层铺平后，采用平振法夯实，每层虚铺厚度宜为200mm～250mm,最佳含水率为15%～20%。施工时，平板式振捣器往复振动到密实度合格为止，移动时每行应3工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯4.4.13分段施工时，接头处应做成斜坡，每层分段应错开0.5m～1.0m,接头处应充分压实。经检验密实度合格后方可进行4.5碎石、碎砖垫层4.5.1碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm。4.5.2碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为5mm～25mm的4.5.5碎石应选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的碎径不应大于60mm。检验碎石砖料→基底清理→分层摊铺→洒水→夯实→检验4.5.9分层摊铺应符合下列规定：1每层厚度应通过压实试验确定，宜为150mm～202碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.3～1.4系数。摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实，均不少于三遍。面层小空隙以粒径为5mm～25mm细石子嵌缝后，不宜多压，动为止；3在已铺好的碎砖垫层上，不得用锤击的方法进行碎砖加工或重新敲打。4.5.10每层的夯压遍数根据压实试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行，采用打夯机打夯应不少于3遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；采用压路机碾压应不少于4遍，轮距搭接不少于50cm,边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4.5.11垫层分段施工处接槎应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m,并充分压实。4.5.12施工时应设置纯砂检查点，用环刀取样。测定干砂的质量密度或用贯入法测定质量时，贯入值小于规定值为合格。下层合格后，方可进行上层施工。4.5.13灌缝砂浆宜采用干硬性砂浆，并用木抹子找平碎石或碎砖之间的空隙。4.5.14碎石、碎砖垫层表面应平整，其允许偏差应符合本规程表4.6三合土垫层和四合土垫层4.6.1三合土垫层采用石灰、砂、少许粘土与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm;四合土垫层应采用水泥、石灰、砂(可掺少量粘土)与碎砖的拌合料铺设，其厚度不少于80mm。4.6.2铺设的拌合料在其硬化期间应避免受水浸湿。4.6.3三合土垫层和四合土垫层应分层夯实。I材料要求4.6.4水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4.6.5石灰应采用熟化石灰，过筛后其粒径不得大于5mm,不得含有生石灰块。4.6.6砂选用中砂或中粗砂，不得含有草根等有机物。4.6.7碎砖粒径不大于60mm,其中不得夹有已风化、酥松、瓦片及有机杂物，使用前要浇水湿透。II施工工艺4.6.8三合土、四合土垫层的施工宜按下列工艺流程进行：检验(水泥)石灰、砂、碎砖质量→基底清理→三合土(四合土)拌和→分层铺设→分层夯实→检验密实度、平整度4.6.9铺筑前应将基底地坪上的杂物，浮土清理干净，根据基土表面情况作适当的夯压。4.6.10三合土、四合土拌合应符合下列规定：1三合土、四合土拌合料的体积比应符合设计要求或经试验确定参数；2三合土、四合土拌合时采用边干拌边加水，均匀拌合后铺设；亦可先将石灰和砂调制成石灰砂浆，再加入碎砖充分拌和均匀4.6.11铺筑时应分层摊铺，每层铺筑厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实试验确定，作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。每层虚铺厚度不小于150mm,铺设时要均匀一致，经铺平、夯实、提浆后，其厚度宜为虚铺厚度的3/4,达120mm左右。夯实后的表面撒一层薄砂或石屑，要求表面平整。4.6.12夯打方法可采用人工夯或机械夯，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，且应充分夯实至表面不松动为止。应注意夯实边角和接缝部位以及分层搭接处。三合土、四合土表4.6.15三合土、四合土每层夯实后应进行试验，达到设计要求4.7炉渣垫层4.7.1炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法：纯炉渣垫层、4.7.2炉渣垫层厚度不应小于80mm,材料及拌合料的配合比应灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷4.7.6炉渣宜采用软质烟煤炉渣；炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm;粒径在5mm以下的颗粒，不得超过总体积的40%。4.7.7水泥宜采用强度等级不小于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅4.7.9炉渣垫层的施工宜按下列工艺流程进行：→垫层铺设→压实拍平→养护4.7.10炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，4.7.11铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干4.7.12炉渣垫层的拌和料体积比应通过试验或按设计要求配4.7.13炉渣拌合采用机械或人工搅拌，先将按体积比计量的材内完成。4.7.17垫层施工完毕后，表面保持湿润，做好养护工作，避免受水浸泡。常温条件下，水泥炉渣垫层养护不少于2d;石灰炉渣垫层和水泥石灰炉渣垫层养护不少于7d,待其凝固后方可进行下道工序施工。4.7.18炉渣垫层与其下一层结合应牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒，防止出现灰皮影响与上层的结合。4.7.19炉渣垫层表面应保持干净，其表面的允许偏差应符合本规程表4.1.7的要求。4.8水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置缩缝，缝的位置，嵌缝做法等与面层伸、缩缝相一致，并应符合本规程附录A的规定。4.8.2室内地面的水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝、横向缩缝间距均不得大于6m。4.8.3垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5mm～20mm,深度为垫层厚度的1/3,填缝材料应与地面变形缝的材料相一致。4.8.4工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土、陶粒混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。4.8.5水泥混凝土和陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求。水泥混凝土强度等级不小于C15,陶粒混凝土强度等级不小于4.8.6混凝土垫层的强度和厚度应符合设计要求；当设时水泥混凝土厚度不小于60mm,陶粒混凝土厚度不小于80mm。4.8.7冬期施工时，环境温度不得低于5℃,若必须施工时4.8.8水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等4.8.9砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%。4.8.10石子选用卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于3%。1页岩陶粒粒径5mm～30mm,松散密度为500kg/m³~700kg/m³,吸水率3.5%～5%(干燥状态下30mm计),未熟化的片状物小于10%～15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于2黏土陶粒粒径5mm～15mm,松散密度为580kg/m³~680kg/m³,吸水率8.3%～10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%;3粉煤灰陶粒粒径5mm～30mm,松散密度为530kg/m³~700kg/m³,吸水率16%～17%(干燥状态下1h计),粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%。大于15mm的颗粒含量应小于5%,并不得4.8.12水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层的施工宜按下列工艺基底清理→确定标高→材料准备(陶粒过筛、水闷)→搅拌→铺设混凝土→振捣→压实抹平→养护4.8.13清理基土层或结构层，把基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，将浮土、杂物清扫干净；浇水湿润，但表面无积4.8.14根据水平基准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高线。做灰饼，间距双向不大于2m。4.8.15耐磨地面必须严格控制基层混凝土的平整度，做好塌饼使5mm粒径含量不大于10%。在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀4.8.17垫层铺设应符合下列规定：1混凝土基底铺设时，先将基层湿润，在基底上先刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，从房间内向外铺设；2铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺开，比找平墩堆高出3mm;3浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接搓时应在施工缝处涂刷水泥浆(水灰比为0.4～0.5)结合层，再继续浇筑，洒水养护待强度达到1.20MPa后方可进行下道工序操作。4.8.18混凝土垫层用平板振捣器振捣，使表面密实，均匀出现浆止切缝时出现缺棱掉角。4.8.19垫层压实抹平应符合下列规定：2混凝土垫层找平分粗找平及精找平两步进行。粗找平用2m～2.5m长铝合金刮尺按灰饼布置，紧跟混凝土浇筑分条进行。表面塌陷处仍应采用同强度等级的混凝土填平。精找平采用6m长刮尺，由两人操作，按照灰饼标高及槽钢模板上表面进行精找4.8.21水泥混凝土和陶粒混凝土垫层表面的允许偏差应符合本小于30mm时，宜用水泥砂浆做找平层；当找平层厚度不小于4.9.2水泥砂浆体积比或混凝土强度等级符合设计要求，且水泥4.9.4有防水要求的建筑地面工程，排水坡度必须符合设计要求。铺设前必须对立管、套管和地漏与楼地面节点之间等进行密4.9.6在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应1预制钢筋混凝土板相邻缝底宽度不应小于20mm;3填缝应采用细石混凝土，其强度等级不应小于C20。填缝高度应低于板面10mm～20mm,且振捣密实；填缝后应养护，当填缝混凝土的等级强度达到C15后方可持续施工；4当板缝底宽大于40mm,应按设计要求配置钢筋。4.9.7在预制钢筋混凝土板上铺设找平时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。4.9.8水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5级。4.9.9砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%。4.9.10卵石或碎石的含泥量不大于2%,最大粒径不大于找平层厚度的2/3。4.9.11找平层的施工宜按下列工艺流程进行：基层处理→做塌饼→摊铺水泥砂浆→抹平→养护→检查验收4.9.12把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，用扫帚将浮土清扫干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。4.9.13摊铺水泥砂浆应符合下列规定：1当找平层下一层为混凝土垫层时，铺设前其表面应予湿2在预制钢筋混凝土板(空心板)上铺设水泥类找平层前，必须做好板缝间的灌缝填嵌，保证灌缝的施工质量，防止造成找平层和地面面层出现纵向裂缝；3有防水要求的地面工程，在铺设找平层前，首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、套管和地漏等管道穿过楼板节点比为0.4～0.5)或界面结合剂，要求随刷随铺设。从房间内退往下养护不得少于7d。4.9.17有防静电要求的整体面层的找平层施工前，其下敷设的4.10隔离层料，但采用材料及其铺设层数(或厚度)应4.10.2隔离层的铺设层数(或道数)、上翻高度应符合设计要求。有种植要求的地面隔离层的防根穿刺等应符合现行行业标基层处理剂应采用与卷材性能相容的配套材料或采用与涂料性能相容的同类涂料的底子油。4.10.4当采用掺有防渗外加剂的水泥类隔离层时，其配合比、强度等级、外加剂的复合掺量等应符合设计要求。4.10.5铺设隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水、防油渗材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近柱、墙处应高出面层200mm～300mm或按设计要求的的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水、防油渗隔离层。4.10.6隔离层兼做面层时，其材料不得对人体及环境产生不利影响，并应符合国家现行标准《食品安全国家标准食品安全性毒有关规定。4.10.7冬季施工时，环境温度不得低于5℃。I材料要求4.10.8沥青应采用石油沥青，其质量应符合现行国家标准《建筑4.10.9防水类卷材、防水类涂料的质量应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。4.10.10掺用的防水剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加4.10.12隔离层材料应有出厂合格证、检测报告及型式检验报告，进场经复试合格后方可使用。4.10.13隔离层的施工宜按下列工艺流程进行：基底清理→细部、节点构造附加层处理→涂刷冷底子油→铺设隔离材料→验收(蓄水试验)4.10.14把基层上浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺设防水卷材或防水类4.10.15铺设隔离材料时应先做好与楼板墙面连接处节点构造套管的上口；对靠近墙面处，隔离材料应向上铺涂，高出面层200mm～300mm,或按设计要求的高度铺涂。穿过楼层面管道的4.10.16在水泥类基层上喷涂沥青冷底子油时要均4.10.17铺涂隔离材料应符合下列规定：1卷材的铺设应展平压实，挤出的沥青胶结料要趁热刮卷材的搭接长度，长边不小于100mm,短边不小于150mm。搭接2涂料施工可采用喷涂或涂刮分层分遍进行。喷涂(涂3沥青胶结料防水层应涂刷两层，每层厚度宜为4.10.18在涂刷层凉干前，不得在防水层上进行其他施工作业，4.10.19有防水要求的建筑地面的隔离层铺设完毕后，应进行蓄水试验，蓄水深度为20mm～30mm,蓄水时间不少于24h,无渗漏4.10.20厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混应小于200mm,宽同墙厚，混凝土强度等4.11.2填充层的下一层表面应平整。当超出地面20mm,且应收于踢脚线内。地面上有竖向管道时，隔声垫应包裹管道四周，高度同卷向柱、墙面的高度。隔声垫层保护4.11.5隔声垫上部应设置保护层，其构造做法应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土保护层厚度不应小于30mm,内配间距不大于200mm×200mm的φ6mm钢筋网片。4.11.6有隔声要求的建筑地面工程尚应符合现行国家标准《建筑隔声评价标准》GB/T50121、《民用建筑隔声设计规范》GB50118的要求。4.11.7炉渣粒径一般为6mm～40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500kg/m³~800kg/m³,导热系数径小于0.15mm的含量不应大于8%,导热系数应小于0.07W/(m.K)。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K,粒径宜为4.11.9填充层的施工宜按下列工艺流程进行：基底清理→弹线4.11.12填充层铺设应符合下列规定：度不宜大于150mm。压实程度与厚度根据设计要求的密度，1)干铺的板状材料应紧靠在基层表面上，并铺平垫稳2)粘贴的板状材料应贴严、铺平；3)用沥青胶结材料粘贴板状材料时，应边贴边压实。必须使板状材料相互之间及与基层之间满涂沥青4)用水泥砂浆粘贴板块材料时，板间缝隙应用保温灰浆(配合比一般为1:1:10,水泥、石灰膏、同类保温材4.12绝热层的相关规定，且不应含有植菌源，不得有散发异味及可能4.12.2建筑物室内接触基土的首层地面应增设水泥混凝土垫层层地面及楼层楼板铺设绝热层前，表面平整度应控制在3mm以4.12.4穿过地面进入非采暖保温区域的金属管道应采取隔断热4.12.5绝热层与地面层之间应设有水泥混凝土结合层，构造做层厚度不应小于30mm,层内应设置间距不大于200mm×200mm采用外保温做法，绝热层表面应设有保护层。外保护层应安全、4.12.7建筑物勒脚处绝热层的铺设应符合设计要求。设计无要2当地区冻土深度大于500mm且不大于1000mm时，应采5采用外保温做法的绝热层，宜在建筑物主体结构完成后4.12.8绝热层的材料不应采用松散型材料或抹灰浆料。4.12.9绝热层施工质量检验尚应符合现行国家标准《建筑节能4.12.10绝热层材料应符合设计要求和国家现行产品标准的规4.12.11辐射供暖供冷工程中采用的聚苯乙烯塑料板材主要技4.12.13制备地面辐射采暖泡沫混凝土绝热层的水泥基材料中可掺用优质粉煤灰和矿渣粉，其掺量不应超过40%。粉煤灰应符泡剂应避免紫外线照射，不得受冻，使用后剩余部分应密封保存。水泥发泡剂不应含有硬化物、腐蚀金属4.12.16沙宜选用中粗砂，且含泥量不应大于3%。4.12.17绝热层的施工宜按下列工艺流程进行：→铺设泡沫塑料类绝热层或刷水泥浆结合层→浇筑泡沫混凝土、4.12.18基底清理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油4.12.21根据房间内四周墙上弹的水平控制线，用1:2水泥砂浆4.12.22在铺设泡沫塑料类绝热层前，应涂刷一道水灰比为暖供冷系统安装单位在与辐射面垂直构件交接处设置不间断的侧2绝热层材料宜采用密度小于20kg/m³的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度应为20mm,聚苯依稀泡沫板接头处应采用搭接3侧面绝热层应从辐射面绝热层的上边缘做到填充层的3泡沫混凝土的制备时在泡沫混凝土输送机上先设置好4用输送泵将制成的泡沫混凝土料浆泵送至施工面。在输送过程中应始终使泵送高度与工作压力相5在灰饼之间或冲筋之间将混凝土铺均匀，厚度略高于灰饼，将刮杠放在灰饼或冲筋上刮平；6采用自然养护的方法，使其强度达到上人条件。自然养护时应尽量将房间用彩条布密闭，避免因阳光直接照射和过堂风造成绝热层表面失水过快。达到上人条件后，采用喷水方法保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7d,冬季施工应采取保温措3mm～5mm。在绝热层达到上人条件后，用切割机直接切割成缝，切割深度比绝热层厚度小5mm,然后用橡胶条填缝。4.12.27绝热层的厚度应符合设计要求，不应出现负偏差，表面4.12.28绝热层与地面层之间的水泥混凝土结合层或水泥砂浆找平层表面应平整，其表面的允许偏差应符合本规程表4.1.7的要求。4.13.1基土施工完后，应及时施工其上垫层或面层，防止基土被破坏。4.13.2垫层铺设完毕，应尽快进行上一层施工，防止长期暴晒。如长时间不进行上部作业应进行覆盖或拦挡，并经常洒水湿润。4.13.3已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。4.13.4不得直接在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。4.13.5铺炉渣拌合物时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰撞松动，通过地面的竖管也要加以保护。4.13.6炉渣垫层铺设完毕之后，要注意加以养护，常温下养护3d后方能进行面层施工。4.13.7找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa4.13.8铺设隔离层时，施工人员不得穿钉鞋，防止损伤防水卷4.13.9松散保温材料铺设的填充层拍实后，不得在填充层上行4.14.1基层铺设的验收应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑地面工程施工质量验收规1建筑地面工程设计图纸和变更文件；6土壤氡浓度检测报告9施工记录5.1.1本章适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层等面层分项工程的施工。5.1.2铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不得小于刷界面剂。硬化耐磨面层、自流平面层的基层处理应符合设计及产品的要求。5.1.3铺设整体面层时，地面变形缝的位置应符合本规程附录A的规定；大面积水泥类面层应设置分格缝，超大面积混凝土地面无缝施工应符合《超大面积混凝土地面无缝施工技术规范》GB/T51025的要求。5.1.4整体面层施工后，养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5.1.5当采用掺有水泥拌和料做踢角线时，不得用石灰混合砂浆打底。5.1.6水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。5.1.7拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。5.1.8整体面层的允许偏差和检验方法应符合表5.1.8的规定。项次允许偏差(mm)水泥层水泥面层水磨层高级水磨层硬化耐磨面层防油渗混凝土火(防爆)面层自流平面层涂料面层塑胶面层1度5432452222踢脚口平直443344333拉5m线33332332225.2.1混凝土面层的强度等级不小于C20,厚度不小于30mm;面层兼垫层的厚度按设计确定，但不应小于60mm。5.2.2混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对接槎处进行清理和处理；面积较大的混凝土面层应设置伸缩缝，并振实压平，不显接槎。5.2.3混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。5.2.4冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过实验室试验合格后方可使用，并应有专项保温措施。I材料要求5.2.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5。5.2.6砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%。5.2.7粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm,石子含泥量不大于2%。5.2.8混凝土面层的施工宜按下列工艺流程进行：基底处理→找标高、做灰饼(冲筋)→混凝土拌制→铺设混凝5.2.9铺设水泥混凝土面层时，如有油污，应用浓度为5%～10%的氢氧化钠溶液清洗。5.2.10找标高、做灰饼(冲筋)应符合下列规定：1根据水平基准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线；2按线拉水平线灰饼，间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼；3较大面积的房间施工时，为了保证房间平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制5.2.11在铺设面层前设置分格缝或分格条。当分格时，其面层分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐。5.2.12混凝土拌制应符合下列规定：1混凝土的配合比应通过试验确定；2混凝土拌制采用机械搅拌，原料必须过磅计量，搅拌时间不少于90s,坍落度控制在30mm～40mm,拌制须均匀；3留置试块应符合本规程3.0.20条规定。5.2.13混凝土面层铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)或界面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺设刮平，厚度略高于灰饼。5.2.14混凝土面层用平板振捣器振捣密实或滚筒压实，以不冒气泡、表面出现泌水现象为宜；厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，不漏振。5.2.15混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼作为5.2.16面层压光应符合下列要求：1人工抹压应分三次进行，第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后应进行第二遍抹压，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；当面层砂浆终凝前进行第三遍抹压，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2大面积混凝土采用机械抹压，在混凝土处在临界初凝期时，用重型抹面机提浆、搓毛后用压光机进行抹压，抹压时从一边向另一边依次进行，不得遗漏；边角及局部机械抹压不到的地方由人工按照混凝土浇筑顺序随机搓毛、压光，表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。5.2.17在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，表面保持湿润，严禁上人，常温下养护不得少于7d。5.2.18混凝土面层完成后，应成品保护，防止面层碰损和表面污砂等缺陷，不得有倒泛水和积水现象。5.2.21楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为不应大于5mm。5.2.22混凝土面层应平整洁净，其允许偏差应符合本规程表5.3水泥砂浆面层5.3.2防水水泥砂浆中掺入外加剂的技术性能应符合国家现行5.3.4铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于5.3.5冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工含泥量不大于3%,防水水泥砂浆采用的砂或石屑，其含泥量不应大于1%。II施工工艺5.3.8水泥砂浆面层的施工宜按下列工艺流程进行：基底处理→找标高、做灰饼、冲筋→拌制砂浆→铺设砂浆面层→搓平、压光→养护→面层保护5.3.9基层上的浮浆、落地灰等清理干净，再洒水湿润，但不得有积水。5.3.10找标高、做灰饼、冲筋5.3.11水泥砂浆应采用机械搅拌，按设计要求体积比投料，计量要准确，搅拌时间不小于2min,搅拌要均匀，颜色一致。砂浆的稠度不应大于35mm;当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性砂浆，以手捏成团少出浆为准。5.3.12砂浆面层铺设应符合下列规定：1铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆(水灰2从房间内退着往外铺设，边铺边振实，并用刮尺沿灰饼(或冲筋)将砂浆刮平。1在水泥砂浆初凝前，将刮平的面层立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度；2在搓平后，进行第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到3当面层砂浆初凝、表面收水后进行第二遍抹压，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平压光，不得漏压，消除表面气泡、孔隙等缺4当面层砂浆终凝前，进行第三遍抹压，即人踩上去稍有脚印而无抹纹时，用铁抹子进行最后一遍抹压，把所有抹纹压平、压光，使面层表面密实光洁。5.3.14当水泥砂浆面层抹压时，如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比过大，表面难于收水，可在表面均匀撒干拌的水泥和砂(体积比为1:1)吸水后，再进行压光。5.3.15当面层须分格时应做成假缝，在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用铁皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。5.3.16在水泥砂浆面层压光后24h左右覆盖湿润材料或洒水养护，表面保持湿润，严禁上人，养护要适时，在常温下养护5d～7d。5.3.17水泥砂浆面层完成后，应成品保护，防止面层碰撞和表面污染。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物。5.3.18面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，不得有倒泛水和积水现象。5.3.19楼梯台阶踏步的宽度、高度及高差应符合本规程5.2.21条的要求。5.3.20有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水畅通；防水水泥砂浆面层不应渗漏。5.3.21踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。5.3.22水泥砂浆面层表面应洁净，其允许偏差应符合本规程表5.1.8的要求。5.4.1水磨石面层分为普通水磨石面层和高级水磨石面层。5.4.2水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设，有防静电要求时，拌合料内应按设计要求掺入导电材料。面层厚度除有特殊要求外，宜为12mm～18mm,体积比宜为1:1.5～1:2.5(水泥：石粒),并应按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。5.4.3水磨石面层的结合层宜采用体积比为1:3水泥砂浆或1:3.5干硬性水泥砂浆，强度等级不应小于M10,水泥砂浆稠度宜为5.4.4在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅种水磨石拌合料，不能几种颜色同时铺设。5.4.5普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍；高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。5.4.6水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。5.4.7防静电水磨石面层中采用导电金属分隔条时，分隔条应经绝缘处理，且十字交叉处不得碰接。5.4.8环境温度低于5℃或最低温度出现负温时，不应进行水磨石面层的施工。I材料要求5.4.9白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；水泥强度等级不低于42.5;同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。5.4.10石粒应选用坚硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒应5.4.11分格条采用玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1mm～1.2mm厚铜板裁制)、铝合金条(1mm～2mm)、彩色塑料条(2mm～3mm),宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。5.4.12颜料应选用耐碱、耐光性强、着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料，掺入量宜为水泥重量的3%～6%。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。5.4.13水磨石面层的施工宜按下列工艺流程进行：基层处理→水泥砂浆结合层→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→刷水泥色浆粘结层→铺设水磨石拌合料→滚压、抹平→养护→分遍磨光(浆液收集)→清洗→上草酸打蜡擦光→成品保护5.4.14把基层上的浮浆、落地灰等清理干净，并洒水湿润基层，不得有积水。5.4.15水泥砂浆结合层应符合下列规定：1基层处理后，按基准线确定水泥砂浆结合层、水磨石面层标高；2在湿润的基层上刷一道素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)或3水泥砂浆结合层表面用木抹子搓压平整密实，并做成毛的施工。5.4.16根据设计要求或房间尺寸确定分格尺寸，分格间距以1m为宜。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记。面层分格的分格位置必须与基层(包括垫层和结合层)的缩缝相对齐。5.4.17镶分格条时应先校核分格条上口平直，再用稠水泥浆在条十字交接处，距交点40mm～50mm内不做水泥浆八字铜条还应穿22号铁丝锚固于水泥浆八字内。分格条镶好12h后开1水磨石面层拌合料的体积比应根据设计要求通过试验确2水磨石拌合料调配必须计量准确，严格按配合比拌合均合料的稠度宜为60mm;1将结合层洒水湿润，刷一层与面层颜色相同的水灰比为3水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1mm～2mm。5.4.20滚压前应先将分格条两侧100mm内用铁抹子轻轻拍实。养护5d～7d。排污口内。5.4.23用10%的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面5.4.24用打蜡机将蜡均匀打磨渗透到水磨石的晶体缝隙中，直度应符合设计要求且均匀一致。5.4.29楼梯台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5.4.30水磨石面层表面应光滑，其允许偏差应符合本规程表5.5硬化耐磨面层5.5.2硬化耐磨材料采用拌和料铺设时，拌和料的配合比应通过不小于M15、厚度不小于20mm的水泥砂浆，或水灰比宜为0.4的5.5.4硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求。当设计无要求时，水泥钢(铁)屑面层铺设厚度不应小于30mm,抗压强度不应小于40MPa;水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm,抗压强度不应小于30MPa;钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm,抗压强度不应小于40MPa。5.5.5硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm,强度等级不应小于C25;砂浆基层厚度不应小于20mm,强度等级不应小于M15。5.5.6硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行的5.5.7硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，水泥的强度等级不应小5.5.8硬化耐磨面层的施工宜按下列工艺流程进行：筋→铺设结合层→拌制拌和料→铺设耐磨面层→搓平、压光→养5.5.9把基层上的浮浆、落地灰等清理干净，并在前一润基层，不得有积水。如果有油污，应用浓度为5%～10%的氢氧化钠清洗。1根据水平基准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线；2拉水平线抹灰饼，间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼.以做好的灰饼为标准抹条形3依据建筑物结构基准线，用水准仪定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平标高标记，最大凹凸偏差在3mm～5mm以内。5.5.11在湿润的基层上刷一道素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)或界面结合剂，涂刷均匀，随刷随铺设搅拌均匀的1:2水泥砂浆，用5.5.12拌和料的拌制应符合下列规定：1拌和料的配合比应根据设计要求通过试验确定，以水泥浆填满其空隙为准；2按照确定的配合比准确计量，先将耐磨材料干拌均匀后，再加水拌合，搅拌均匀，颜色一致；稠度适宜、塌落度不应大于5.5.13结合层水泥初凝前，将搅拌均匀的拌和料按面层厚度从房间内向外铺设，随铺随拍实，并用刮尺依灰饼(或冲筋)刮平。5.5.14将刮尺刮平的面层在水泥初凝前用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。5.5.15面层分三遍压光，并应符合下列规定：1在搓平后立即进行第一遍压光，用铁抹子轻轻抹压一便，至出浆为止；2在面层初凝后进行第二遍压光，用铁抹子把凹坑、砂眼填3在面层水泥终凝前进行第三遍抹压，用铁抹子用力抹压，5.5.16面层铺好后24h左右覆盖和洒水养护，表面保持湿润，严禁上人，养护期不少于7d。5.5.17混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土应控制水灰比和坍落度，预拌混凝土利用溜槽配合人工卸料；2混凝土一次浇筑至标高，用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。5.5.18撒布耐磨材料分两次进行，并应符合下列规定：1第一次撒布耐磨材料撒布的时机应适宜，用脚踩表面下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；墙、柱、门和模板等边线处优先撒布；第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散；2第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处；第二次撒布方向应与第一次垂直，第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至5.5.19表面修饰及养护应符合下列规定：1墁光机作业后面层仍存在抹纹时应采用薄钢抹子对面层2耐磨地坪施工5h～6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但不得损伤4完工5d～7d后宜做切割缝，切割缝间宜为6m～8m(一度至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先脂等材料。5.6防油渗面层5.6.2防油渗混凝土应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过分区段缝应符合设计要求。当设计无要求时，区段面积不宜大于50m²。分隔缝应设置纵向和横向伸缩缝，6m,横向分隔缝间距为6m～9m。缝的宽度宜为15mm～20mm,5.6.4防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线5.6.5防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5mm～7mm;防油渗涂料的粘结强度不应小于率大的石子，粒径为5mm～16mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不应大于1%。5.6.10防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合设计要要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼。以做好的灰5.6.15防油渗混凝土应采用机械搅拌，按试验配合比投料，计量准确，水灰比为0.45～0.50,搅拌时间不少于120s,搅拌均匀。5.6.16铺设防油渗混凝土前，在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，随刷随铺，从里退着往外铺设，铺设混凝土厚度略高于灰饼和冲筋。5.6.17混凝土应使用平板振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面出现泌水现象为宜。5.6.18混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼为标搓压抹平。5.6.19面层分三遍压光，并应符合下列规定：1在混凝土面层水泥初凝前，立即进行第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压直到出浆为止；2当混凝土面层水泥初凝后，进行第二遍抹压，用铁抹子把3当面层砂浆终凝前，进行第三遍抹压，用铁抹子用力抹5.6.20在混凝土面层压光后24h左右用草袋或棉毯覆盖和洒水5.6.21当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5MPa时，应将分隔缝内清理干净，涂刷一遍防油渗胶泥底子油后应趁热灌注防油渗胶泥材料，或采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，填嵌至缝的上部20mm～25mm处。待填嵌材料凝固后，在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝。5.6.22防油渗面层涂刷施工时，应先用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷基层(刮涂)1～3遍，干燥后打磨平整，并清除粉尘。5.6.23按设计要求或产品说明涂刷防油渗涂料至少3遍，涂层厚度宜为5mm～7mm,每遍的间隔时间宜通过试验确定。完的房间应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板或硬纸板盖求。5.7.1不发火(防爆)面层应采用水泥类拌合料及其他不发火材5.7.2不发火(防爆)面层采用的材料和硬化后的试件，应做不发含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%。5.7.6碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，其不发5.7.8不发火(防爆)面层的施工宜按下列工艺流程进行：基底处理→找标高、做灰饼、冲筋→拌制不发火(防爆)面层拌合料→刷水泥浆结合层→铺设面层→压实搓平、压光→养护5.7.9铺设水泥混凝土面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小5.7.10根据水平基准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线，按线拉水平线抹灰饼，间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼，以做好的灰饼用刮尺刮平。5.7.11材料配制应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。5.7.12不发火(防爆)面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花为合格。5.7.13试块留置除应符合本规程相关要求外，还应留置一组用于检验面层不发火性能的试件。5.7.14最后一遍压光后根据气温(常温情况下24h)可洒水养护，时间不少于7d,养护期间不允许上人走动或堆放物品。5.7.15不发火(防爆)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂缝、5.7.16不发火(防爆)面层表面应密实，其允许偏差应符合本规程表5.1.8的要求。5.8.1自流平面层可采用水泥基、石膏基、合成树脂基拌合物铺5.8.2自流平面层与墙、柱等连接处的构造做法应符合设计要5.8.3自流平面层的基层应平整、洁净，基层的含水率应与面层材料的技术要求相一致，基层含水率宜≤8%。5.8.5有防水、防潮、防油渗、防尘要求的自流平面层应达到设计5.8.6自流平地面的施工尚应符合现行地方标准《自流平地面施工技术规程》DB62/T25-3061和现行行业标准《自流平地面工程5.8.7自流平水泥、骨料、硬化剂等材料应有出厂合5.8.8环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料(天然耐磨矿石粉)、颜料助剂(分散剂、流平剂、消泡剂)等材料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质限量检测报告。5.8.9水泥基、石膏基自流平砂浆性能，环氧树脂、聚氨酯自流平材料性能应符合现行行业标准的规定，其放射性核素限量应符合现行国家标准的规定。5.8.10有机类材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火源和热源的场所，不得露天存放和暴晒。无机类材料应贮存在干燥、通风、不受潮湿雨淋的场所。5.8.11自流平面层的施工宜按下列工艺流程进行：1水泥基或石膏基自流平面层施工工艺：基层处理→涂刷界面剂→现场封闭→做施工厚度标记→浆料配制→浆料摊铺放气→养护2环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工工艺：基层处理→涂刷底漆→批刮中涂→修补打磨→自流平面涂→养护2基层处理宜用打磨机打磨处理，大面积施工可选用铣刨机、抛丸机打磨处理，再用水冲洗干净。若有油污可用化学法清洗除污。3基层平整度应用水准仪和2m靠尺检测，基层平整度不应大于3mm,混凝土抗压强度不应小于20MPa,水泥砂浆抗压强度不应小于15MPa。5.8.13根据基层情况选择相宜的界面剂，不宜少于二遍，涂刷方5.8.14自流平施工现场应封闭，并应符合下列规定：1自流平地面施工时应关好门窗，做好现场封闭，严禁交叉做好阳光遮挡及防尘工作；2现场无封闭条件时，宜采取措施或划分施工流水段，避免风吹和人员踩踏。5.8.15在四周墙体弹标高控制线控制地面周边厚度，地面中部做灰饼控制其厚度，每隔2m～3m做一个，成梅花形布置，施工厚度民用建筑不应小于2mm,工业建筑不应小于5mm。5.8.16配制浆料时应精确称量，宜采用机械法，按比例将水泥基自流平材料倒入专用搅拌机内进行搅拌，搅拌至均匀无结块为止。5.8.17按施工方案要求，将搅拌好的自流平浆料采用人工或机械方式倾倒在施工面上，让其自动流动找平，必要时用自流平专用刮尺板辅助浆料均匀展开。浆料摊平后静置2min～3min后，再用排气滚筒滚一遍，清除所产生的气泡及接槎，待其自然干燥。水泥基自流平伸缩缝的留置及处理，符合本规程附录A的要求。5.8.18施工完成的自流平地面应进行覆膜养护，在自然条件下养护24h后方可上人。需做装饰面层时应视自流平地面硬化条件而定，施工完成后应做好成品保护。5.8.19底层涂料搅拌均匀后用硬刷涂刷一道薄的涂层，保持涂层的连续性。多孔基面要涂刷2道，以免底层涂料气泡或有空气进入。底层涂料养护12h以上，确认固化后方可进行下道工序施5.8.20环氧树脂自流平涂料宜用强制搅拌器或装有搅拌叶的重荷低速钻机搅拌均匀。搅拌时缓慢加入填料，持续搅拌3min～5min直至完全均匀后方可使用。5.8.21搅拌好的环氧树脂自流平涂料倒在刷过底层涂料、并经过打磨吸尘后的基面上，用带锯齿的刮板缓慢涂抹至适当厚度，不要在树脂基面过度涂抹。涂装应均匀，无漏涂和堆涂。5.8.22中涂材料批刮固化后，宜用打磨机进行打磨，局部凹陷处修补找平；面涂材料按规定比例混合搅拌均匀后再用镘刀刮涂。必要时宜使用消泡进行消泡处理。5.8.23施工完成的自流平地面应进行养护，自然养护时间不少于7d,固化后方可使用。5.8.24施工完成的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等的污染，避免硬物划伤。在硬化后涂一道保护蜡，保护涂膜表面，干燥后用抛光机打磨抛光。5.8.25自流平面层的各构造层之间应粘结牢固，层与层之间不5.8.26自流平面层的表面应光洁，色泽应均匀一致，不应有开5.8.27自流平面层应光滑平整，其允许偏差应符合本规程表5.9涂料面层水率应与涂料的技术要求相一致。5.9.3采用颜色调配的面层，应确保同一房间的面5.9.5建筑胶密度为1.03t/m³~1.05t/m³,固体含量9%～10%,5.9.6水泥强度等级为32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。配，含水率不大于2%。面层使用颜料同一部位应采用同一厂家、5.9.8粉料耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,通过0.15mm筛孔筛余量不应小于5%。5.9.9涂料面层的施工宜按下列工艺流程进行：基层清理→基层修补→配置涂料→地面分格→刷主涂层→5.9.11基层表面凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷，应提前2d～聚合物水泥砂浆修补。打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)1遍~3遍，干燥后，用0号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。基层晾干，含水率不应大于9%。按照一定比例搅拌均匀。5.9.13按照设计要求或计划施工的顺序在地面上弹出分格线，按分格线进行施工。5.9.14将搅拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒，一边倒一边用橡皮刮板刮平，然后用铁抹子抹光。施工时由房间的