车间管理管理制度考核办法细则参考范例合集15篇

车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新合集15篇

车间管理制度1

为全面加强职业安全健康管理，预防、控制和消除职业危害，保障

员工生命安全健康及其相关权益，推动车间安全发展，根据《安全生产

法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神，按照上级要求，结合仪

表车间实际，制定本细则。

一、组织机构及管理

1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,

根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则，突出化工生产

及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治，全面加强和改进车间职

业安全健康管理。

2、车间是职业安全健康的责任主体，车间主要负责人是职业安全

健康工作的第一责任人，分管安全生产的领导为分管负责人。

3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员，各班班长为所

在班组兼职职业健康管理员，班组群监员和女工协管员协助班组做好

职业安全健康管理。

4、仪表车间职业安全健康领导小组

组长：任照斌

副组长：孙宗广、金同喜

成员：乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云

李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲤商青

二、职责分工

（一）领导小组组长职责

1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究,

负责维护员工享有的职业卫生保护权利。

2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处，负责职业危

害事故内部调查分析处理，负责对各班组、岗位职业安全健康工作的

考核奖惩。

6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查，主要内

容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康

培训等。

7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程，配合公

司职业安全健康监督检查工作。

（二）领导小组成员职责

1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措

施等技术文件的业务管理。

2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。

3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制

技术指导与监督管理。

4、组织排查职业安全健康安全隐患，制定整改措施。

5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。

6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、

维护和检查。

7、参与职业安全健康监督检查。

8、参与职业危害事故内部调查分析处理。

（三）车间专兼职职业健康人员职责

1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审，建立健全职叱危

害应急救援预案演练档案，并组织对演习中暴露问题督促进行整改。

2、负责劳动防沙用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、

器具，并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台

帐。

3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。

4、参与职业危害事故内部调查分析处理。

（四）班组群监员和女工协管员职责

1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。

2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。

3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。

4.参与职业危害事故内部调查分析处理。

5.参与职业安全健康隐患排查。

三、仪表车间职业安全健康管理规定

1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行

业标准的，应立即采取措施进行整改和治理，确保其符合职业健康环

境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所，必

须停止生产运行，控制和减少职业危害。

2、加强仪控设备管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等，应

定期检修和维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中，不得使

用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。

3、对可能产生严重职业危害的作业岗位，应在醒目位置设置警示

标识和警示说明，载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施

等内容。

4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜，应急撤离通道和必

要的泄险区，同时做好定期检查和记录。

5、从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用劳动防护用品，严

禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备，严禁使用有毒有害溶剂洗

手、冲洗作业场所C

6、加强检维修场所职业安全健康管理，对存在严重职业危害的生

产装置，在制订停车检修方案时,应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防

护措施，确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严

重职业危害的装置检维修现场，应严格设置防护标志，做好现场的职

业安全健康监护工作。

7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作，根据现

场情况与生产技术部（环境保护部）联系检测事宜，随时掌握现场尘毒

浓度，及时做好防护工作。

8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定,

重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等

情况进行系统检查确认，减少开车运行时发生意外职业伤害。

9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳

动防护用品者，不得上岗作业。

10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工

依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。

11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的

职业病禁忌症以及疑似职业病者，应安排其调离原有害作业岗位。

12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业

人员，不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查,

可视为其离岗时的检查。

13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档

案。从业人员离开单位时，有权索取本人健康档案复印件。

14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系，班组每月开展一次

职业安全健康学习,新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法

规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训，考试合格

后方可上岗操作。

15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系，实施

对班组的绩效考核c

四、仪表车间职业安全健康检查考核标准（附表）

附表:仪表车间职业安全健康检查考核标准

仪表车间职业安全健康管理网络图

仪表车间职业健康防护用品台账及防护设施保养、检修记录表

说明：

1、未尽事宜，按公司相关文件规定执行。

2、自印发之日起执行。

车间管理制度2

一.目的：确保产品质量

二.各组具体操作标准

1.烤漆组：

（1.能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产

品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂

等缺损。

(2.按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀,

不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同

操作但不到位和错油造成的)。

(3.能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效

果比例必须按订单要求生产。

(4.产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。(产

品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能

性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

2.点钻组：

(1.验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与

图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

(2.签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配

钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如;用768白

钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

(3.点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水

钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必

须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。

(4.生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,

按订单要求，点好数量流入下道工序。

3.镀后调整组(串珠组)：

(1.镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品

的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

(2.调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求:a绳长

b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

(3.多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上)，这种产品上开关时

要注意方向，开合口要向抛物线内侧。

(4.生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根

据市场季节，订单要求配料。

(5.品检出货。

4.电检:

(1.首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。

(2.胸针：首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然

后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

(3.光面的货物：吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印；检货时要

轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。发夹功能性要好、

要有弹性、焊接是否锡点太多.配件是否焊正等。

(4.项链：首先要看它的长度即：链条+龙虾扣+延长链为48cm；然

后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套

链：项链和耳针一定要配套。

(5,手链：首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有

误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功

能性是否好、长度是否是18cm。

(6.如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色

一样。

5.包装组.：

(1.包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切

产品的合格情况：长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对

前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

(2.包装过程中，要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)

色彩比例按订单要求；发现同款货有色差时，分打包装。其它贴产品编

号、中国制造等按订单要求。

(3.品检登记流入成品仓。

6.成品仓:

这里直接面对察户；主要注意：数量、单价、货号、条码等的正确

性。业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。

以上各组生产时重点是：

(1)复合订单要求

(2)保护产品即必需戴手套

(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。

车间管理制度3

一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。

二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣

瘦，不哄抢包装材料。

三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。

四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置,

防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。

五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理,

不随意放置。

六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。

七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工

处理。

八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。

九、其余遵照公司规定执行。

车间管理制度4

第一章总则

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作

环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发

展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二章适用范围

本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第三章车间纪律管理制度

第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异

服。

第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向

各级主管请假，得到批准后方可离开。

第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用

水杯放在现场指定位置。

第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、

设备部件等物品带出现场。

第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、

睡岗等。

第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场

禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作,

坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益,

破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业,

严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故

意损坏。

第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场

各白板上乱涂乱画。

第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。

第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。

第四章设备管理制度

第一条操作者必须专业培训1,持有操作证，严格按规程要求操作。

凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的

指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照

价赔偿。

第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班

的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当

面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处

于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记

录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不

清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备

负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。

第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操

作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，

严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金

属坚硬物品划伤模度，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模

具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设

备者，有可能被无薪开除。

第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及

模具使用寿命进行分析判断。

第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位,

由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，

对造成的经济损失照价赔偿。

第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50

元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，

情节严重的开除处理。

第五章物料管理制度

第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量

无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车

间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。

第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字

后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可

私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做

好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。

第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地

上的物料必须捡起C

第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季

高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短

缺后要及时向采购部门预警。

第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者

罚款20元/次。

第六章产品工艺流程管理

第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规

程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不

论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间

主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。

第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中

发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责

人共同研讨，经同意并签字后更改。

第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂

胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事

人责任并赔偿损失。

第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使

芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成

的一切损失应由当事人承担。

第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求

时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成

品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。

第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/

次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。

第七章质量管理制度

第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量

抽检。

第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品

外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）

不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。

第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良

品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶C不

良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员

检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。

第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质

量数据自检表。

第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%,对于报废高

于现的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良

品做好记录，交上一工序责任人分析处理。

第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行

出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。

不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。

第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序

处理。

第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/

次，人为原因导致产品报废率大于现，加大处罚力度，造成的损失

由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

第八章计划安排管理制度

第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售

计划表，经公司评言后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应

在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。

第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结

合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发

至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报,

月度销售计划在每月18日提报。

第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完

成生产任务。

第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排

产计划。

第五条车间主任根据月度生产计划盥定排产计划下发车间安排

生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进

行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，

由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周

通知生产计划人员安排外协生产。

第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗

品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。

第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批

后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计

划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。

第九章计件薪酬管理办法

第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯

彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本

办法。

第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完戌劳

动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天

产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司

每月20日统一发放。

第三条计件员工薪酬构成

学徒期员工二固定月薪（按考勤发放）

正式员工二月计件工资+月考核工资+工龄工资

第四条工资计算办法

月计件工资二个人月合格产品量X产品单价X技能系数-月不合

格品扣款

月考核工资二（个人月合格产品量-月产量定额）X超产单价

工龄工资二100X在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）

不合格品扣款二不合格品数量x损失材料成本x废品系数

技能系数：硫化工序0.95T.1（极差0.01）,装配工序0.9T.01

（极差0.01）

废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%<1.2,废品率2%-3%

取1.3,废品率3%-596取1.4,废品率596-10%取1.5,废品率超过10%

取2。

定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁

重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：

硫化车间月产量定额=8000只/班/月

装配车间月产量定额=8000只/班/月

第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测

算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。

第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按月

发放）。

第七条保底工资

第八条餐补：8元/出勤大数（按月发放）

当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证

员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补

贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计

件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。

违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能

按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术

员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认

后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在

产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程

卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》

上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主

任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真

实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员

工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工

资报表提交人事及财务部。

第九条异常请情况处理

因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、

拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采

购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出

现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核

算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要

马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必

须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或

者技能培训I,按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资

所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工

时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电

超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计

算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一

个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成

返工，全检，按制度处罚。

本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定

的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度

自签发之日开始实施。

车间管理制度5

一、生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等

各方面的准备工作C

二、编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产

品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员

及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放

在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技

术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡

计算，并由此提出最佳技术措施。

6、组织技术经济活动分析会，及时发现映生产中的技术问题，

参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

7、参与技改，修项目的.验收试车，起草实物连动试车方案报技

术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对

设备运行和检修进行全面的.检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量

检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通

知生产班组。

2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫

生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

车间管理制度6

总则

第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境,

促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。

第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

员工管理

第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中

严禁有省籍观念或行为区分。

第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），

穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要

临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚

上需加班，在午时17:30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人

事部门作考勤依据°

第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟

到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），

有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打

卡。违者依考勤管理制度处理。

第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走

动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须

向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私

事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过

15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,

组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不

得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争

道抢行。

第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串

岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时

间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须

换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保

险柜，确保产品质量。

第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公

室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经

允许不得进入。

第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物

品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处

理。

第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人

员精心组织生产。刍产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日

常生产任务，并保证质量。

第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决

绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各

级负责人负责。

第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产

过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房,

并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进

行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定,

不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因

管理粗心也受连带出发）。

第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作

业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,

经同意并签字后更改。

第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,

正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、

仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否

则壹违规论处。

第二十一条、主间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的

生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协

助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。

第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊

规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必

须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须

跟班作业，保证设备正常运行。

第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰,

乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，

掉在地上的原件必须捡起。

第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清

扫干净，保证工序内

的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在

明确的标识区内放置。

二、生产陈建纪律管理制度

第一条、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格

按照公司规定进行刷卡操作。

第二条、员工生产现场必须着工作付，戴工作帽，穿工作鞋，正

确佩戴员工证。

第三条、员工因特殊情景需请假，应严格按照公司请假程序逐级

向各级主管请假，得到批准后方可离开。

第四条、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮

用水杯放在现场指定位置。

第五条、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品

设备部分等物品带出现场。

第六条、员工职责区内的物品必须按规定码放在定位线内，严格

遵守《消防安全管理规定》。

第七条、严禁将消防器材挪为他用，特殊情景须报当地消防委员

会批准。

第八条、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得

化妆。员工工作期间佩戴手机必须关掉电源且放于工裤内。

第九条、提倡礼貌礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼、不讲脏

话。

第十条、现场员工必须专心工作，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

第十一条、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、

溜岗、睡岗等。第十二条、现场人员在工作期间不得做与工作无关的

事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

第十三条、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工

作，坚决反对故意刁难，疏难或拒绝上级主管命令或工作分配。

第十四条、现场人员必须自律自觉，用于检举揭发损害公司利益,

破坏车间生产的不良行为，反对不且坏现象。

第十五条、现场人员必须妥善保养自我的更衣柜，严禁不关锁、

撬锁、混用等破坏更衣室管理的行为。

第十六条、员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业,

严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

第十七条、提出节俭，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

第十八条、生产现状无特殊情景，员工一律不允许坐上级主管的

办公桌椅。

第十九条、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出

入时间。

第二十条、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现

场各白板上乱涂乱画。第二十一条、严禁在现场打架、聚众闹事。

三、生产车间卫生管理制度

个人卫生制度

第一条、员工上岗前必须取得健康证。

第二条、员工坚持良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发、勤剃

须、勤剪指甲、勤换衣服。

第三条、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

第四条、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

第五条、员工工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓头等不合企

业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线，并用收遮住嘴

巴和鼻孔。

第六条、员工应做到以貌整洁，头发不外露，工鞋坚持干净，做

到勤洗勤换。

第七条、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏污

污染半成品。

第八条、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

第九条、工衣柜及时清洁，避免产生又生死角，饮用水杯自觉坚

持干净。

第十条、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

车间卫生制度

第十一条、现场必须经常清理、整顿，坚持地面无积水、污物和

油污。

第十二条、坚持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

第十三条、必须对作业职责区域内卫生负责，及时对区域内地面

及其他生产用品进行卫生清理。

第十四条、现场门窗、楼梯通道、座椅、现场目视牌等坚持干净。

第十五条、定期对现场各蒸汽、谁、空压管道、照明用具等进行

清扫、清洁，坚持无灰积压。

第十六条、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、

涂污设备。

第十七条、设备应做到定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，及其

地步物应定期清理。第十八条、卫生清洁用具使用前后清晰、清理，

未使用须摆放在指定位置。

第十九条、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

第二十条、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时

整理清除。

第二十一条、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药

剂。

第二十二条、坚持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板洁净。

第二十三条、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专

门收集不可回收半成品的塑料斗中。

第二十四条、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

第二十五条、超出时间有效期的公告、通告、标语应及时清理。

第二十六条、岗位员工因公司需要接触料液时，必须戴手套或双

手消毒。

四、现场安全制度

第一条、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

第二条、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安

全、设备安全，对于安全规范必须无条件赧从。

第三条、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，

按操作规程作业。

第四条、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患,

发现设备异常应立即上报维修。

第五条、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人

员接触设备开关。

第六条、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不

清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情景，禁止在车间

现场跑到。

第七条、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安

全门位置和疏散路线。

第八条、非本岗位员工不得槽于其他工序的设备。

第九条、注意蒸汽管道、阀门及用气设备，严禁随意触摸壹免烫

伤。

第十条、现场开水等高温液体在使用时注意防止烫伤。

第十一条、设备、管道消毒室，注意防止化学用品溅到皮肤上、

衣服上或其他易被腐蚀的设备上。

第十二条、员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥

善处理，及时上报。第十三条、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触

伤、卷带等伤害。

第十四条、车间现场地面应时刻坚持清洁，随时注意滑到。

第十五条、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

第十六条、严禁将生产器具未按规定挪为他用。

第十七条、消防栓1米以内不得拜访任何东西，且消防通道、安

全通道须时刻坚持通畅。

车间管理制度7

安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好

的贯彻‘安全第一，预防为主’的方针，结合本厂的实际情况，为确保

员工的人身及设备安全特制定本制度。

一、对安全生产的领导工作：厂部由生产厂长负责，车间由车间

主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的指导思

想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程

遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识。设备及设备安全

操作规程由设备管理部门负责制定及管理。

二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进

行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。

三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的安全

操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以

后，方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身

事故由操作者负责全部责任。

四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达

到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作。（如：

电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等）

五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作

业，员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业

而发生的事故，由强迫者负全部责任。

六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电

气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免

事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、缝、网、脚架、绝缘靴、手

套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作

业而发生安全事故，本人负全部责任。

七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒,

主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理。

车间管理制度8

一、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

二、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人,

对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的

劳动保护工作。

三、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技

术措施、计划和长远规划。

四、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研

究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防

和处理方案。

五、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业

人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

六、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全

生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要

安全技术问题。

七、组织全厂性安全教育与考核工作。

八、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必

须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

九、经理（厂长）不在时由代理者负责。

十、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生

产负责。

车间管理制度9

一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日

常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、

布置、检查、总结、评比。

二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故

隐患。

五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原

因。

八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者

给予批评和处罚。

车间管理制度10

目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，

进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。

一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到

车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、

看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象,

一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。

严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处

罚O

四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须

按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工

艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、

诽谤他人，否则按规处理。

六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、

安全。

七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和

随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记

表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

车间管理制度11

一、整理车间整理：

1、车间7s管理由部门负责人负责，职责是负责7s的组织落实

和开展工作。应按照7s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，

对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决

执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置

标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不

能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保

通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐°

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标

示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能

随意摆放。

二、整顿车间整顿：

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际

情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并

于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更

改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人

均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、

窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，

不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检

查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制

度》等有关规定。

1、7s活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精相和团队精神。

3、时间观念强,，下达的任务能够在约定时间前做好。

六、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效

能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是

主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的

使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原贝限

七、安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事

故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项

安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，

勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

八、7s管理实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,

就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以,

推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决

条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不

再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像

当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的

礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真

正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加

人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往

往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则人性化原则，通过7s的实施推行，进一步提

高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制

定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人

的因素。

车间管理制度12

1、涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的

物品，如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！

2、涂装车间内禁止动用明火，如确需动用明火时，必须事先向主

管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证安全。

3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静

电工作鞋。同时禁匚使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设

备。

5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格

栅导电良好，能及时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触

导电格栅，释放静电，避免静电积聚太多，起火燃烧。

6、人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应仔细观察

上下四周有无危险，方可通过。尤其黄色区域属危险区域，易出事故，

要特别小心。

7、车间内所有电器线路不能裸露在外，喷漆和调漆室电器元件必

须有防爆装置，避免电器短路、着火。

8、调漆室抽风必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免溶

剂含量过高，易产生起火爆炸事故。

9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖

动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪,

避免静电积聚。

10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通，而且抽风效果良

好，避免溶剂含量过高，产生起火爆炸事故。

11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查，防止油漆溶

剂泄露和天然气泄露，从而造成严重安全隐患。

12、油漆或稀释剂不能进入人眼，如果不小心进入人眼内，需立即

用水清洗，否则可能导致眼睛失明。

13、吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，容易把人砸伤。

14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15、不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16、设备按a、b、c分类，具有相关资格的人员才能操作设备；

未经培训，未取得资格，严禁操作设备。

17、设备操作人员应按操作规程操作设备，不得违章操作；发现设

备异常，应立即按下“急停”装置，可紧急避免事故发生。

18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开

车门，易发生撞车事故。

19、任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推

钩卡伤脚的事故，特别危险。

20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，如果撤

除，需做明显标识,避免人员入内摔伤。

21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体,容易致

人受伤；使用压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后

才能开启阀门，否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通；保障车间各大门能

正常开启运行。

23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,

保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24、未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

25、安全人员发现安全及火险隐患，应当及时通知车间、部门和

个人采取措施，限期消除隐患。

26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查，及时整改和消除

安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。

车间管理制度13

负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理

安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保

车间安全生产，提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪

控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育

纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排

好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当

班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸

部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机

台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准

备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要

把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工

作用途或领用原因C

8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手

续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表

上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清

洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部

位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检

查与模具维修保养C

10.在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后

一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具

维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查刍产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好

的部位做好记录便于维修。

12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班

巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺

参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解

剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下

一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致

需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给

下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：1、工艺参数

记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等）

14、进行6s的管理工作。

车间管理制度14

一、目的

1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、

低耗、安全、生产；

2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

二、职责

1.装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执

行本规定；

2.装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考

核；

三、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、

物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1.工作程序

L.严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安

排各项生产任务事宜。

L.每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达

到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。

1..物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常

及时回报车间经理C

1..生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料

进行核对，并做好人员安排计划。

L.生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

L.积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2..遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一

次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一

天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

2..上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。

2..严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好

服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10

7Co

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴

者一律辞退。

2..严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;

在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10

元.

2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”

之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改

作业程序及内容；透视情况给予相关处理。

2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入

红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予

相关处理，并按物品价格予以赔偿。

2.12装配工自检出来的不合格零部伶必须放入不合格品盒子内

（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。

2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己

有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当

日生产任务。

2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间

生产经理签批，

3..请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生

效，否则按旷工处理，

3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工

处理，

3..组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理，

4.5S管理

4..严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不

需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打

包封存。

4..现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;

有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必

标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：枝据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整

齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

匕各项产品装配过程中所需原材料、人员.工装设备、监控测量

装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

4..现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前

必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清

洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4..每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、

窗台等清理干净，组长要进行确认。

4..每周进行一次大扫除。

4..5S管理奖罚制度

4.7.每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第

一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚

100元，

4.72,每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升

10%—20%

5.安全

5..发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，

同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，

严禁违章指挥。

5..工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款1。元。

5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50

元，累计三次作辞退处理。

5..消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时