食品机械厂车间安全生产制度

食品机械厂车间安全生产制度

一、总则1.目的为加强食品机械厂车间安全生产管理，保障员工的生命安全与身体健康，确保生产活动的顺利进行，提高企业经济效益，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于食品机械厂内所有车间的安全生产管理活动，涵盖车间内的全体员工、设备设施以及各类生产作业。3.基本原则-安全第一、预防为主、综合治理。将安全生产放在首位，通过预防措施和综合治理手段，消除事故隐患，防止事故发生。-全员参与。安全生产人人有责，全体员工必须积极参与安全生产工作，履行各自的安全职责。-持续改进。不断完善安全生产管理体系，提高安全生产管理水平，适应企业发展和安全生产形势的需要。二、安全生产职责1.车间主任职责-全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。-贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策以及企业的安全生产规章制度，确保车间安全生产工作合法合规。-组织制定并实施车间安全生产工作计划和目标，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。-组织开展车间安全教育培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。-加强车间安全检查和隐患排查治理工作，及时发现并消除安全隐患，对重大安全隐患要制定整改方案并监督落实。-负责车间安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。-组织制定车间生产安全事故应急预案，并定期组织演练，提高车间应对突发事故的能力。-发生生产安全事故时，应立即组织救援，保护事故现场，及时向上级报告，并配合事故调查处理工作。2.班组长职责-负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。-贯彻执行车间的安全生产规章制度和工作安排，组织班组员工完成安全生产任务。-组织开展班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全问题，对不能处理的问题要及时报告车间主任。-组织班组员工参加安全教育培训和安全活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。-监督班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，确保员工遵守安全操作规程。-发生事故时，应立即组织救援，并及时报告车间主任，协助事故调查处理工作。3.员工职责-遵守国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和操作规程，不违章作业。-接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。-正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。-发现安全隐患或事故征兆时，应立即报告，并积极参与隐患排查治理和事故救援工作。-积极参与安全生产活动，提出改进安全生产工作的建议和意见。三、安全教育培训1.新员工入职培训-新员工入职时，必须接受厂级、车间级和班组级三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。-厂级安全教育培训由企业安全管理部门负责组织，内容包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。-车间级安全教育培训由车间主任负责组织，内容包括车间生产特点、工艺流程、安全设施设备、安全操作规程、事故应急处置等。-班组级安全教育培训由班组长负责组织，内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、劳动防护用品的正确使用方法、事故案例剖析等。-新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期安全教育培训-车间应定期组织全体员工进行安全教育培训，培训内容应根据实际情况和安全生产形势进行确定，包括安全生产法律法规、标准规范的更新，安全操作规程的修订，事故案例分析等。-每年至少组织一次全员安全生产知识考核，考核成绩应记录存档，作为员工绩效评价的重要依据。3.专项安全教育培训-对于从事特种作业的员工，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。-当车间引进新设备、新工艺、新材料时，应组织相关员工进行专项安全教育培训，使其熟悉新设备、新工艺、新材料的安全性能和操作要求。-发生生产安全事故后，应及时组织相关员工进行事故案例教育，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度-车间应建立定期安全检查制度，每天进行班前、班中、班后安全检查，每周进行一次全面安全检查，每月进行一次专项安全检查。-安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全防护用品佩戴等方面，检查内容应详细记录。-安全检查人员应具备相应的安全知识和技能，检查过程中要认真负责，不放过任何安全隐患。2.隐患排查治理-对安全检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。-整改责任人应按照整改通知书的要求，及时组织整改，确保隐患得到彻底消除。整改完成后，应向车间主任报告，由车间主任组织验收。-对于重大安全隐患，车间应制定详细的整改方案，组织相关人员进行论证，并报企业安全管理部门备案。整改方案应包括整改措施、资金投入、责任分工、整改期限等内容。-车间应建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改、验收等情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与安装-采购的设备设施必须符合国家安全生产标准和企业生产需要，具有良好的安全性能。-设备设施安装前，应进行详细的规划和设计，确保安装位置合理，安全间距符合要求。-设备设施安装过程中，应严格按照安装说明书和操作规程进行施工，安装完成后，必须经过调试和验收合格后方可投入使用。2.设备设施维护保养-车间应建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养责任人、保养周期和保养内容。-设备设施维护保养责任人应按照制度要求，定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行。维护保养记录应详细、准确，并存档备查。-对关键设备设施，应制定专项维护保养计划，定期进行全面检查和维护，及时发现和处理设备设施存在的问题。3.设备设施安全防护装置-设备设施必须配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，以防止员工在操作过程中发生意外伤害。-安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其性能可靠。不得随意拆除或停用安全防护装置，如因工作需要必须拆除或停用的，必须经过车间主任批准，并采取相应的临时安全措施。六、危险作业安全管理1.动火作业-动火作业前，必须办理动火审批手续，经车间主任和企业安全管理部门批准后方可动火。-动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，并采取相应的防火措施。-动火作业时，必须有专人监护，监护人应具备相应的安全知识和技能，熟悉动火作业流程和安全要求。-动火作业结束后，应清理现场，确认无火灾隐患后方可离开。2.高处作业-高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经车间主任和企业安全管理部门批准后方可作业。-高处作业人员必须系好安全带，且安全带应高挂低用。高处作业现场应设置安全警示标志，并有专人监护。-高处作业平台必须牢固可靠，周围应设置防护栏杆。遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业。3.有限空间作业-有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续，经车间主任和企业安全管理部门批准后方可作业。-有限空间作业前，应进行通风置换，检测有限空间内的有毒有害气体浓度和氧气含量，符合安全标准后方可进入。-有限空间作业时，必须有专人监护，作业人员应佩戴好必要的防护用品和应急救援设备。-有限空间作业结束后，应及时清理现场，关闭有限空间入口。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品的配备-车间应根据员工的工作岗位和工作环境，按照国家有关标准为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服、防护手套、护目镜等。-劳动防护用品的质量必须符合国家相关标准，严禁采购和使用不合格的劳动防护用品。2.劳动防护用品的发放与使用-车间应建立劳动防护用品发放制度，明确劳动防护用品的发放周期和发放标准。-员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得随意丢弃或损坏。车间管理人员应加强对员工佩戴和使用劳动防护用品情况的监督检查，对不按规定佩戴和使用的员工要及时进行纠正和教育。3.劳动防护用品的维护与更换-员工应定期对劳动防护用品进行维护和保养，确保其性能良好。如劳动防护用品出现损坏或失效，应及时更换。-车间应定期对劳动防护用品的使用情况进行检查和评估，根据实际情况及时调整劳动防护用品的配备标准和发放周期。八、应急管理1.应急预案制定-车间应根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。-应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援。2.应急救援物资与设备-车间应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、应急照明灯具、急救药品、担架等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好、数量充足。-应急救援物资和设备应放置在明显、便于取用的位置，并设置专人管理，建立物资设备台账，记录其配备、使用和维护情况。3.应急演练-车间应定期组织应急演练，演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏、触电等事故的应急处置。演练每年至少进行一次，通过演练检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。-应急演练结束后，应及时对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。4.事故报告与处理-发生生产安全事故时，事故现场有关人员应当立即报告本车间负责人。车间负责人接到报告后，应当于1小时内向企业安全管理部门和有关部门报告。-事故发生后，车间应立即启动应急预案，组织救援，保护事故现场，防止事故扩大。-事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受