2026年一级建造师一建机电实务案例分析考前重点知识必背总结

2026年一级建造师《机电工程管理与实务》考点押题

铸铁的含碳量大于2.11%(钢的含碳量小于2.11%)。

铸铁强度、塑性和韧性较低，但具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性、切削

加工性和缺口敏感性低等优点。

根据铸铁中断口形式不同的分类①白口铸铁。②灰口铸铁。③麻口铸铁。

根据铸铁中石墨形态不同的分类①普通灰铸铁。②可锻铸铁。③球墨铸铁。④蠕墨铸铁。

有色金属是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属可分为轻金属、重金属、贵金属及稀有金

属。①轻金属如铝、镁、钾、钠、钙等。②重金属如铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等。③贵金属

如金、银、铂等。

陶瓷按照原料来源可分为普通陶瓷和特种陶瓷①普通陶瓷如黏土、石英、长石等，其主要制品有建

筑陶瓷、电气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷等

热塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工成型简便，具有较好的机械性

能，缺点是耐热性和刚性比较差热固性塑料优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺点是机械性能

不好，但可加入填料来提高强度。如酚醛塑料环氧塑料等。

非金属板材的分类及应用

(1)酚醛复合板材。适用于制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管，但对高压及洁净空调、酸碱性

环境和防排烟系统不适用。

(2)聚氨酯复合板材。适用于制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管，但对酸碱性环境

和防排烟系统不适用。

(3)玻璃纤维复合板材。适用于制作中压以下的空调系统风管，但对洁净空调、酸碱性环境和防

排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用。

(4)硬聚氯乙烯板材。适用于制作洁净室含酸碱的排风系统风管。

有机和复合管材。

①聚乙烯管(PE管)。无毒，可用于输送生活用水。

②聚丙烯管(PP管)。其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯管但其耐低温性差、易老

化，常用于流体输送。

③硬聚氯乙烯管(PVC-U管):用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，

也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔及气体液体输送等。

耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。A类是在火焰温度950-1000℃

时，能持续供电90min;B类是在火焰温度两种类别750~800℃时，能持续供电90min。

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氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。氧化镁电缆的材料是无机物，铜

和氧化镁的熔点分别为1038℃和2800℃,防火性能特佳，还具有耐高温电缆允许长期工作温

度达250℃)、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命、接地性能良好等优点。但价

格贵、工艺复杂、施工难度大。在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合

，可采用氧化镁电缆。

空气型母线槽不能用于垂直安装。

耐火型母线槽隔热层绝缘材料的耐高温应不低于300℃;耐火时间有60min、90min、120min、

180min一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54

或IP66的母线槽。

泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。按气体在旋

转叶轮内部的流动方向分类：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。

风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的

性能指标。

压缩机的性能参数：主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输人功率、输出功

率、性能系数等。

冶金设备

(1)烧结设备。由冷却系统、抽风除尘系统、破碎筛分系统、烧结主机、煤气点火系统等组成。

(2)炼铁设备。包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车等

(3)炼钢设备。包括转炉、电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其配套设备和

系统。

变电设备是将高压转换为低压或将交流电转换为直流电的设备，包括变压器、整流器、逆变器等

。

变压器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗

等。

配电设备将电能分配到各个用电设备，常见有的开关柜、配电柜、断路器、负荷开关、隔离开关

、接地开关等

按开关设备的布置形式分为金属铠装式开关柜、间隔式开关柜和箱式开关柜等按断路

器和其他元件的安装方式不同可分为固定中置式、手车式开关柜等

配电柜按电压不同分为高压配电柜和低压配电柜；

按设备的结构特征分为固定式、抽屉式、组合式等；

按配电用途不同分为动力配电柜、照明配电柜、计量配电柜和应急配电柜等。

配电柜的性能特点包括额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级等。

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(1)断路器类型：断路器可分为空气断路器、SF6气体断路器、真空断路器等不同类型。

(2)断路器重要性能参数：包括额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性具有控制、保护和

安全隔离作用；具有灭弧特性。

1)负荷开关类型：包括手动负荷开关和自动负荷开关。

2)负荷开关性能特点：额定电压、额定电流、操作方式等。

2)隔离开关性能特点：额定电压、额定电流、接通能力、断开能力等。

2)接地开关性能特点：接通电流、断开电流、接地能力等。

5.控制设备：接触器，继电器，互感器，电抗器

互感器性能特点：

将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可以测量电压、电流、电能，与控

制设备配合能确保操作人员和设备的安全。

电力电子设备是指用于电力系统中电能的调节、变换和控制的设备，以提高电力系统的效率和稳

定性，包括变频器、整流器、逆变器、软启动器、无功补偿装置、滤波器等，

性能特点包括工作频率、效率、响应速度、谐波抑制能力、功率因数调节范围等，

三角高程测量

原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距(或高度角)来求两点间高差的

方法。

特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。

影响三角高程测量精度的因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的

误差。

测量仪器：经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。

气压高程测量

原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。(必考)

测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。

测量的基本程序都是：确认永久基准点、线→设置基础纵、横向中心线→设置基础标高基准点→

设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录。

安装基准线的测设。中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上

，作为设备安装的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。

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地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窖井的坐标和管顶标高，再根据

测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。

水准仪的用途：

水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。水准仪是测量两点间高差的仪器，广泛用于控制、地

形和施工放样等测量工作。在水准仪上附有专用配件时，可组成激光水准仪。

用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安

装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装

标高的控制测量。

经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角。主要应用于机电工程建(构)筑物建平面控制网的测

量以及在机电安装工程中，房(车间)立柱安装垂直度的控制测量。用于测量纵横中心线建立安

装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。

激光准直仪和激光指向仪。

主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同

心度的测量控制。如水泥回转窑同心度的找正测量。

激光垂准仪又称为激光铅垂仪，是一种专用的铅直定位仪器。激光垂准仪主要用于高层建筑、烟

囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量

桥架型起重机类别：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥等。臂

架型起重机主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机、

悬臂起重机等。

起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等以动

载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数k=1.1。不均衡载荷系数k,=1.1~1.25

两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起

重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。每一

台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。

钢丝绳安全系数：作拖拉绳时，应大于或等于3.5

(2)作卷扬机走绳时，应大于或等于5

(3)作捆绑绳扣时，应大于或等于6。

(4)作系挂绳扣时，应大于或等于5。

(5)作载人吊篮时，应大于或等于14。

卸扣使用要求

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①不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。②卸扣使用前应进行外观检查

。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。层等缺

陷，发现有永久变形或裂纹应报废③卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力。

手拉葫芦使用要求

手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重同一工件时，

操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态

使用时，手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上，以防卡链或掉链。如承受负荷的手拉葫芦需停留较

长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。

吊装系统的稳定性：多机吊装的同步协调；

大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；杆系统(缆风绳、地锚)吊装的稳定性。

对吊装方案中的重大变化，如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代用

等，吊装方案实施单位(或方案编制人)应写出书面变更申请，并附有必要的计算和说明，上报原吊

装方案批准单位和人员。待批准后，方可按变更后的内容实施。

在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、具等机具进行起重能力试

验，以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试

验等试吊的时间一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。

焊条电弧焊设备主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等，电渣焊设备主要由焊机、机头、电控

系统、水冷成型(滑)块组成。焊接方法可分为：丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊钍钨极。

在纯钨中加入1%~2%的氧化钍，即为钍钨极。它具有较高的热电子发射能力和耐熔性，具有容易

引弧、所需空载电压低的性能，许用电流比同直径的纯钨极可提高1/3,不易烧损，使用寿命长。但

钍钨极的粉尘具有微量的放射性，因此在磨削电极时，必须加强劳动防护措施。

压力焊

(1)压力焊是指通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法，

(2)压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等。

焊接工艺评定报告(POR);焊接工艺评定预规程(PWPS);焊接工艺规程(WPS);焊接工艺文焊接工艺指

导书(WWI)。

焊接工艺评定规则

1)焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种。

重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、

焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。

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当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊多道焊改为单道焊

等，反之则下降为次要因素。次要因素变化则无需要进行评定，如坡形式尺寸、焊丝规格、保

护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程。

降低焊接应力的措施：

1)设计措施

(1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

(2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

2)工艺措施

(1)采用较小的焊接线能量

(2)合理安排装配焊接顺序。

(3)层间进行锤击。

(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。(6)预热。(7)消氢处理。

(8)焊后热处理(9)利用振动法来消除焊接残余应力。

无损检测适用范围

适用范围

检测方法

材料焊接接头形式透照厚度(mm)

射线检金属材料对接接头、角接接头、管板角焊钢：<38

测缝等

对接接头、T形焊接接头、角接容器：6～500管

超声检金属材料

测接头和对堆焊层等道:6～150

磁粉检铁磁性材料对接接头、T形焊接接头和角接接一

测头等

渗透检非多孔性金属材不限制一

测料

焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。

允许存在的其他缺陷情况：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等，表

3.1-2排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)

管径(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.301.6

生活饮用水箱(池)中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水管道直接连

接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。

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管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质

的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下空侧墙时应在室内管道安装结束

后再进行安装，安装过程应注意成品保护冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方

，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最

小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若

给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8

倍水表接口直径的直线管段。

管道安装坡度，当设计未注明时，汽水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝

结水管道，坡度应为3%,不得小于2%;汽水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道

，坡度不应小于5%;散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。

地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5

倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不

应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装的泵的安装水平，应在水平中

分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于

0.05/1000。

敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察应不渗不漏；密闭水箱(罐)安装前应以工作压力的1.5

倍做水压试验，试验压力下观察10min,应压力不降、不渗不漏。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底

层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格

室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨灌水试验持续不渗不漏

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到

100%。

按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于30min,逐段观察。室内给水

管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa.

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力

进行检查，应不渗不漏；

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表3.1-5锅炉的水压试验压力

项次设备名称工作压力P(MPa)试验压力(MPa)

P<0.591.5P但不小于0.2

0.59≤P≤1.18P+0.3

1锅炉本体

P>1.181.25P

2可分式省煤P1.25P+0.5

器

3非承压锅炉大气压力0.2

锅炉的阀门(尤其是安全阀)应逐个在其公且阀瓣与阀座密封面不应漏水

敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试但不得小于

0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为

工作压力的1.5倍；

钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，

不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的

1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。

配电柜型号、规格符合设计要求，柜体应有吊环；柜内电器及部件无损伤和裂纹等缺陷；具有机械

、电气防误操作的联锁装置，机械联锁装置不允许采用钢丝。柜内母线标明相序色，且相序排列一

致；技术文件齐全，电器元件均有合格证每组型钢框架的接地应采用截面积不小于100mm²的镀锌

扁钢电焊连接，不少于两处接地。

用1KV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MQ.

有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本

体防护等级-其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。

室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。

母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从

水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。

母线槽通电前检查

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(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ(2)分接单元插入

时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱

开，分接单元内开关设备处于断路状态。

水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m,垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金属吊架固定时

，圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~0.5m处应有固定支架。重力

不小于150N/m的梯架(槽盒)应设置抗震支架。

金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应位于梯架(槽盒)外

侧。

导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,并应设置防晃支架。在距离箱(盒)、分支处

、端部0.3~0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架非镀锌钢导管采

用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，且直径不应小于

6mm搭接长度应为圆钢直径的6倍镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金的两端宜采用专用接地卡固

定保护联结导体；保护联结导体应4mm²的铜芯软导线。

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于

0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。

槽盒内导线敷设要求：

(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。

(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

(3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。

(5)控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面

积的50%。

照明配电箱检查：箱内开关动作灵活可靠；宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE)汇流排

。同一电器接线端于的导线连接不应多于2根

(1)灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检

查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。

吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰按每检验批的不同

安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。

质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持

续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

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导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成；照明回路装有剩余电流动作保护

器时，剩余电流动作保护器应检测合格；应急照明电源应先进行空载自动投切试验，后进行有载自动

投切试验。

建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌

，镀层厚度应不小于65μm,镀层宜光滑连贯、无斑点。

扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍，不少于三面施焊圆钢(铜杆)

之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。

圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊

扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊扁钢与角

钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊，

接闪杆一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀锌钢管)制成。建筑物上的接闪杆应和接闪

网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于

3m。对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作接闪杆的引下线，简体底部

应有两处与接地体连接。

接闪带(网)的施工要求

(1)接闪带一般使用尺寸为40mmx4mm的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜

小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m,采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能

承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施

垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm,镀锌角钢的厚度应不小于镀锌圆钢的直径不小于

14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于0.6m,垂直接地体的

水平间距应不小于5m。

水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm,截面积应不小于100mm²;镀锌圆钢的截面积应不小于

100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。

符合下列条件的金属风管应采取加固措施：

直咬缝圆形风管直径大于等于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²;用于高压系

统的螺旋风管直径大于2000mm。

矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大1250mm;或低压风管单边平

面面积大于1.2m²中、高压风管单边平面面积大于1.0m²

镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。

板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，

宽度一致，宜为6~9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔

的孔距不大于150mm,高压系统风管不大于100mm螺栓孔的位置应处于角钢中心。

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矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬按扣式咬口。其中单咬

口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及

中压系统。

矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板

法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；

其他形式适用于微压、低压和中压风管风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢

内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统(正

玉或负压),按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统用垫圈应安

装干风管外侧支吊架的设置不应影响阀门自控机构的正常动作，且不应设置在风口查门处，离风口

和分支管的距离不宜小于200mm.

风管吊架的吊杆直径不得小于6mm,横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，

其厚度不小于保温材料的厚度。

柔性短管长度宜为150~250mm,与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组

装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm,紧贴法兰铆接平

顺铆钉间距宜为60~80mm。

风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试

验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;高压风管为

1.2倍的工作压力。风管在试验压力保持5min及以上时间风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，

应采用不燃或难燃材料，材质、密度规格与厚度应符合设计要求。穿越防火隔墙两侧各2m范围内

的风管绝热材料应采用不燃材料。

风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行(热)水管道与支吊

架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全日应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处

理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下

方上圆方式，表面平整接合面的空隙应填实，用抱固定于型钢支架上。

冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8%,支管坡度宜大

于或等于1%,且应坡向出水口。冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接。冷凝

水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯补偿器安装

补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或

预压缩。

波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流端，垂直管路上应安

装在上端。

设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求

管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

制冷剂管道、管件安装

11

(1)连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、行敷设时，吸气管应在下方。

(2)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于

0.08倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。

(3)制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°后与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍

管道直径的压制弯管。

(4)铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插

接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于

1mm冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道

及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa

冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格

制冷剂管道系统安装完毕、观检查合格后，气密性应进行系统管路强度、试验、真空试验和充

注制冷剂检漏试验，

冷却塔安装：

(1)基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应

采用镀锌或不锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。(2)冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和

垂直度允许偏差应为2%。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致

，高度偏差值不应大于30mm当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符

合设计要求风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机二速试运行。盘管水压试验压力应为系

统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,

凝结水管与风机盘管连接时宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm

。

风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一对应，中档风量的实

测值应符合设计要求。通风系统的连续试运行应不于2h,空调系统带冷(热)源的连续试运

行应不少于8h。材料、设备的见证取样复试通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导

热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查

复验报告，要求同一厂家同质的绝热材料复验不得少于2次。

风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数

进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,

不得少于2台；复验合格后再进行安装。

管道安装

1)电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不

合格者不得使用：

12

①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。

②输送高纯气体、高纯水管道的阀门

③输送特种气体、化学品管道的阀门

电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ

级；输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊终应抽样进行射线照相检验，

抽检比例不得低于管道焊缝的10%,其质量不得低于Ⅲ级

电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器等。非电量传感器：有温度、湿

度、压力、液位和流量传感器等，温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器

组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有1kQ镍电阻、1kΩ和100铂电阻等类型。

湿度传感器用于测量室内、室外和风管内的相对湿度。有氯化锂湿度传感器，碳湿敏元件、氧

化铝湿度计和陶瓷湿度传感器等。

压力、压差传感器有电容式压差传感器、液体压差传感器、薄膜型液体压力传感器等。

压差开关是随着空气压差引起开关动作的装置。一般压差范围可在20~4000Pa。例如：压差开关

可用于监视过滤网阻力状态的监测。

流量传感器的结构形式可分为叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式由检测和转换单

元组成。

空气质量传感器可监测空气中的烟雾、CO、CO,等多种气体含量，以0~10VDC输出或干接点报警

信号输出。

电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电可执行机构输出方式有

直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀多转的调节阀等配合工作。

非屏蔽和屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径不应小于电缆外径的4倍。

多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍

敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头立做好技术处理，可

采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯牵引力不应超过光缆允许张力的80%;

牵引速度宜为10~15m/min;一次牵引的直线长度不宜超过1km,光纤接头的预留长度不应小于8m。

光缆敷设路由宜盘留，预留长度宜为3~5m。光缆在配线柜处预留长度应为3~5m楼层配线

箱处预留光纤长度应为1.0~1.5m,配线箱终接时预留长度应不小于0.5m

接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向

和接口责任边界等内容。

13

接口测试文件应符合设计要求；接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、

测试内容和测试结果评判等内容。

进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文译文，还应提

供原产地证明和商检证明

风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行

水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

传感器与现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Q,铂温度传

感器的接线电阻应小于1Ω,并在现场控制器侧接地。

电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游应有

4~5倍管径长度的直管段。

涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致

被动红外探测器安装应该充分注意探测背景的红外辐射情况。应避免安装在有运动的物体上，不能对

着发热体的灯泡、火炉、冰箱散热器、空调器的出风口，且不能安装在容易振动的物体上，宜安装

在墙面或墙角，安装高度通常为2.2~2.7m。

主动红外线探测器安装在室外时，要注意警戒范围内的树叶、纸张等干扰物主动红外线探测器应安

装在固定的物体上，接收端应避开太阳直射光，避开其他大功率灯光直射，应顺光方向安装，安装

前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高度距地不宜低于2.5m;

室外安装高度距地不宜低于3.5m,应考虑防雷、防雨措施。已编制完成调试方案、设备平面布置

图、线路图以及其他技术文件，调试工作应由项目专业技术负责人主持。

设备、线路已按设计文件安装完成。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查供电设备的电

压、极性、相位等检查有线电视及卫星电视接收系统主观评价和客观测试的测试点规定①系

统的输出端口数量小于1000时，测试点不得少于2个；系统的输出端口数量1000时，每1000

点应选取2~3个测试点。

混合光纤同轴电缆网(HFC)或同轴传输的双向数字电视系统，主观评价的测试点数应符合以上规

定，客观测试点的数量不应少于系统输出端口数量的5%,测试点数不应少于20个。

公共广播系统检测时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均今布置。

紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：紧急广播具有最高级别的优先权报警

系统检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警报警状态后的恢复、防

拆保护等功能与指标，应符合设计要求。

视频安防监控系统调试检测

①检查及调试摄像机的监控范围、聚焦、环境照度与抗逆光效果等，使图像清晰灰度等级达到

系统设计要求。

②检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象使监视范围达

到设计要求。

14

③检查并调整视频切换控制主机的操作程序、图像切换、字符叠加等功能，保证工作正常，满

足设计要求。

按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测，不同区域

的照明设备应分别进行开、关控制；利用计算机对公共照明开、关进行监视满足必要的照明要

求

表3.5-1电梯的分部分项工程

分部

工程子分部工程分项工程

设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，

曳引式、

轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，

强制式电

电气装置，整机安装验收

梯

电设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，

梯液压电梯轿厢，安全部件，随行电缆，电气装置，整机安装验收等

工

自动扶梯

程

、自动人设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收

行道

自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电动机、减速装置、制

动器及中间传动环节等)、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全

装置和电气系统等

门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主

机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证书，以及限速器和渐进安全钳的调试证书

。

电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试，电梯检验和调试符合要求后，

并经监督检验合格，可以交付使用。

轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。

井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m,并分别在机房和底坑设置控制

开关层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为0~+3mm,最大距离不应超过35mm。层门门锁锁紧后，

锁紧元件啮合深度不应小于7mm。

开关门过程中不应有振动或撞击声响，由动力操纵的水平滑动门，在关门1/3行程之后，阻止关门

的力严禁超过150N。

15

轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量，

电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按电梯设计规定的每小时启动次

数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h),电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障

设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式试验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文

件复印件。

建设单位、监理单位安装单位共同参与土建工程的验收，并办理交接手续。确认现场的水平基准

线标记和中心线标记；按设计图纸(土建图)的要求检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高

度和对角线长度；自动扶梯(或自动人行道)上、下支撑面预埋钢板符合设计要求梯级的安装、拆

卸只能在下部驱动的回转部；安装前在梯级轴上面均匀涂抹润滑油脂，由下部驱动回转处开始安

装梯级；测量梯级和链条之间的位置，使左右距离相等，将尼龙轴套靠紧梯级，确认梯级左右的

尺寸后拧紧隔，运行梯级一圈，确认梯级与其他部件无碰撞后，再安装剩余梯级。

自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m。该净高度应延续到

扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为

0.9~1.1m。

自动喷水灭火系统由酒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件，以

及管道、供水设施等组成。根据洒水喷头的类型可分为闭式系统和开式系统，其中闭式系统可

分为湿式系统、干式系统、预作用系统、重复启闭预作用系统和防护冷却系统，开式系统可分

为雨淋系统和水幕系统，

雨淋系统由开式酒水喷头、雨淋报警阀组等组成，发生火灾时由火灾自动报警系统或传动管控

制，自动开启雨淋报警阀组和启动消防水泵，用于灭火的开式系统

水幕系统由开式酒水喷头或水幕喷头、雨淋报警阀组或感温雨淋报警阀等组成，用于防火分隔

或防护冷却的开式系统。

水喷雾灭火系统由水源、供水设备管道、雨淋报警阀(或电动控制阀、气动控制阀)、过滤器和

水雾喷头等组成，

细水雾灭火系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道

二氧化碳灭火系统按储存压力可分为高压二氧化碳灭火系统(灭火剂在常温下储存)和低压二

氧化碳灭火系统(灭火剂在-18~-20℃低温下储存)。

消防水泵(或稳压泵)施工程序：基础验收→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机

调试。

16

消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管控制阀的顺序进

行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统

地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水与消防井盖底面的

距离不应大于0.4m。

室内消火栓栓口不应安装在门轴侧；消火栓栓口中心距地面应为1.1m。

室内消火栓安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验

，达到设计要求为合格。

喷头的商标、型导公称动作温度、响应时间指数及生产(RTI)、制造厂期等标志应齐全；闭式喷

头安装前应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。喷头安装必须在系统试压、冲洗合

格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

水流指示器安装时应使电器元件竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。

自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施

调试：联动试验

常压钢质泡沫液储罐应进行盛水试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，验前应将焊接接

头的外表面清理干净，并使之干燥，试验时间不应小于1h,目测应无渗漏

管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍；试验前应将泡沫产生装置、泡沫

比例混合器(装置)隔离。

安装点型感烟(感温火灾探测器、二氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁探测器周围0.5m内不应有

遮挡物；梁边的水平距离不应小于0.5m;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于

1.5m;至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。

消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后，对特殊建设工程进行现场评定。现场评定包

括对建筑物防(灭)火设施的外观进行现场抽样查看通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度

、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量，对消防设施的功能进行抽样测试，联

调联试消防设施的系统功能等

机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→

安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。

17

螺纹连接件装配螺纹连接应按其紧固要求紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧

力要求进行并做测量，如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。

有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸加热伸长法。

过盈配合件的装配方法，一般采用压人装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要

采用加热装配法。

系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：润滑油的压力、温度和各部分供回油情况；吸入和

排出介质的温度、压力；冷却水的供回水情况；各轴承的温度电动机的电流、电压、温度等

起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次

数不应少于3次

静载试验①起重机应停放在厂房柱子处。将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地

起升额定起重量1.25倍的荷载，距地面100~200mm处悬吊停留10min后，应无失稳现象。

动载试验各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行

时间，电动的起重机不应少于1h,手动的起重机不应少于10min;各机构的动作应灵敏、平稳、可靠

，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠

工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→道加工(预制)、安装

→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣验收。

应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。

CC1级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同

炉批号、同型号和规格、同时到货。通常，导磁性材料的管材和管件采用磁粉检测，非导磁性材料的

管材和管件采用渗透检测安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托

有资贡的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校险报告

碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；不锈钢、有色金属应采用

机械或等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合

金、锆及锆合金的修磨，应使用专用砂轮片。

管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；直径密封垫片需要拼接时

，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；

法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行

，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺

栓应对称紧固。

18

热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压

力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设计压力大于

6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行需进行密封焊的螺纹接头不

得使用螺纹保护剂和密封材料；采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何

填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象

；拧紧螺纹接头时，不得将密封材料挤入管内。

伴热管及夹套管安装：①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时

伴热管之间的相对位置应固定，②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面

。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接

触的伴热管，在伴热管间应设置隔离垫：伴热管经过主管法时，应设置可拆卸的连接件安全阀应垂直

安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应

锁定在全开启状态。

膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装时，应设置排气

装置(膨胀弯管在管道上方)或疏水装置(膨胀弯管在管道下方)。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件

无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，

应及时对支吊架进行检查与调整承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于

0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准

，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa.

夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。

承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa

。

试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体试验时应装设压力泄放装置，其

设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验，泄漏性试验应在压力试验合

格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。

泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色

剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排

净阀等所有密封点应无泄漏。

19

变压器器身检查要求：①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身

检查。器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%,相对湿度

不应大于20%。

吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中，器身不得与箱壁有接触

。

冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器、强迫油循环风

冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。

注油及热油循环：不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试

验。

新安装的变压器不宜使用混合油。220KV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身

温度，注油速度不宜大于100L/min。

变压器的交接试验：(1)绝缘油试验或SF6气体试验(2)测量绕组连同套管的直流电阻(3)检查所有

分接电压比(4)检查变压器的三相连接组别(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻(6)测量绕组连同套管

的绝缘电阻值、吸收比(7)绕组连同套管的交流耐压试验(8)额定电压下的冲击合闸试验

在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，其中

750KV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,

其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。

气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术：密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接

，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便对密度继电器进行校验。

真空断路器安装：(1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上(2)三相联动

连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。(3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，

应先进行手动缓慢分、合闸操作方可进行电动分、合闸操作。动操作正常，

真空断路器交接试验主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断

路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间：测量分、合闸线

圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。

六氟化硫断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试压；

测量断路器分、合闸时间；测量断路器分、合闸速度；测量断路器分、合闸同期性及配合时间；测

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量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操动机构试验；六氟化硫气体含水量以及密封

性试验隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量负荷开关导电回路电阻；

交流耐压试验；检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验

电动机干燥方法：外部加热干燥法电流加热干燥法

干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯

和绕组的最高温度应控制在70~80℃。

定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

1)试运行前的检查应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低

于0.5MQ.

(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧，

(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截面积不小于4mm²有防松弹簧垫圈。

(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格，热继电器调整是否

适当，短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。

(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线

即可，对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

试运行中的检查：(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动(双振幅值)不应大于标准规定值

。(2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。(3)电动机第一次启动一般在空载情况

下进行，空载试运行时间宜为2h,机身和轴承的温升、电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运

行要求，并应记录电流电压、温度、运行时间等有关数据。

(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时连续启动2次的时间间

隔不应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动

铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括倒落。分解组立法包括内

、外拉线抱杆分解组塔、倒装字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。

导线连接：1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。

导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接；2)架线施工前应由具有资

质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验，握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺

栓式耐张线夹及钳压管连接时其试件应分别制作。3)试件握着强度试验结果应符合要求。液压握

着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%;螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉

断力的90%;钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强

度应与导线相对应。

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66KV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修

管，当张力放线时不应超过两个补修管；110~750KV架空输电线路一个档距内每根导线或架空地线

上不应超过一个接续管和两个补修管

线路试验：测量绝缘子和线路的绝缘电阻；测量35KV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压

等专业的要求进行检查线路各相两侧的相位应一致；冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击

合闸试验，应进行3次。测量杆塔的接地电阻值；导线接头测试电缆封端应严密，并根据要求做绝缘

试验。6KV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验：1KV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并

做好记录。

直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地建筑物交叉及绕过

地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上

混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。

电缆的防火阻燃措施：(1)建筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙

、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔处等，均应进行防火封堵。

(2)电缆沟、桥架主通道的分支处，多段配电装置的电缆沟分段处，长距离电缆架空桥架的100m处

，电缆沟、桥架至配电装置的入口处，宜设置防火墙或阻火段。(3)防火墙两侧长度不小于2m内的

电缆应涂刷防火涂料或缠绕防火包带(4)与电力电缆同通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆，应

采取穿入阻燃管或耐火电缆槽盒，或采取在电力电缆和控制电缆之间设置防火板材。(5)在电缆竖

井中，宜按每隔7m或在建(构)筑物楼层设置防火封堵。

输电线路的防雷装置：架设接闪线；增加绝缘子串的片数；降低杆塔的接地电阻；装设管型接闪器

或放电间隙；装设自动重合闸；采用消弧圈接地方式不同电压等级输电线路的接闪线设置：500KV

及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。220~330KV送电线路，应

全线装设双接闪线杆塔上接闪线对导线的保护角为20°~30°。110KV送电线路沿全线装设接闪线，

在电特别强烈的地区采用双接闪线；在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆

塔应随基础接地

取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件分析取源部件等

在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法

温度取源部件安装：1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道

呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

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在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的

上半部。

②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。③测量蒸汽压力时

，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。流量取源部件上、下游

直管段的最小长度应符合设计要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或

检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。

在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍

在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：①测量气体流量时，应在管道的

上半部。②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成O°~45°夹角范围内③测量

蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内)采用均压环取压时，

取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。

直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应

将仪表拆下。

节流件必须在管道吹洗后安装，节流件安装方向，应使流体从节流件的上游端面流向节流件的

下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。

在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的

正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。节流件的端面应垂直于管道

轴线

物位检测仪表安装：浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m,浮筒

中应处于正常操作液位或分界液位的高度。

超声波物位计不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮

挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。

雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。

可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定其密度大于空气

时，检测器应安装在距地面200~300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的

上方

DCS系统的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地。

补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间

不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。

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气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可

拆卸的活动连接件。

气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支

管引出口应在干管的上方

脱脂方法：(1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。(2)采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤

维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂脱脂件上严禁附着纤维。(3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和

其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干。

仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制体系统联调。系统的试验

回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。

浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行

校准。

称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。事故切断阀和设计规定了全

行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。

防腐蚀的方法主要有：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。表面处理方法有化学除锈、

动力除锈、喷(抛)射除锈、火焰除锈等。

化学除锈包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。动力除锈包括手动和动力工具

两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、

电动砂轮或除锈机等

工具处理的质量等级分为St2级、St3级。喷射处理的质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级

。

将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓蚀剂，以减少对

金属的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入磷化液和钝化液进行磷化

和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含量不超过10%。酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水

分，且不应码垛堆放。

金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程

防腐蚀施工的基本要求：(1)施工环境温度宜为10~30℃,相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基

体表面温度应比露点温度高3℃。(2)防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可

交付使用。

高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。如果枪嘴距离被涂表

面太近，会引起涂料堆积、漆膜厚度过大甚至产生流挂如果枪嘴距离被涂表面太远，又会产生干喷或

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过喷，涂料不能有效地呈液态附着而形成连续有效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的

1/6~1/4,并应保持一致.

保温材料：硅酸钙制品、复合硅酸盐制品玻璃棉制品、硅岩棉制品、矿渣棉制品、酸铝棉及其制品

、硅酸镁纤维毯。

保冷材料：柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯。配套的

捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜

采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎

当采用一种绝热制品，保温层厚度>100mm或