DBJ61-T 105-2015 建筑基坑支护技术与安全规程

建筑基坑支护技术与安全规程protectionofbuildingfoundationexcavations实施日期：2016年02月27日陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局文件陕建发〔2015〕338号各设区市住房和城乡建设局(建委)、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局，西咸新区建设环保局，韩城市住房城乡建设由西安市建设工程质量安全监督站、陕西省建设工程质量安全监督总站编制的陕西省工程建设标准《建筑基坑支护技术与安全规程》,已经陕西省住房和城乡建设厅与陕西省质量技术监督局组织有关部门和专家审定通过，现发布为陕西省工程建设地方标准，标准编号为DBJ61/T105-2015,自2016年2月27日起实施。本标准由省住房和城乡建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行，西安市建设工程质量安全监督站陕西省质量技术监督局2015年12月25日根据陕西省住房与城乡建设厅陕建函[2014]645号关于对《建筑基坑支护技术与安全规程》编制立项的批复，以西安市建设工程质量安全监督站和陕西省建设工程质量安全监督总站为主编单位，由省、市相关勘察院、大学、建科院以及部分施工企业等单位组成编制组，共同编制陕西省《建筑基坑支护技术与安全规程》。在编制过程中，编制组总结了近年来陕西省建筑基坑工程实践，充分利用陕西地区基坑设计和施工及管理经验，同时参考和借鉴了国内其他省、市的地方标准，在广泛征求意见和反复讨论修改的基础上，编制完成了本规程。本规程共有10个章节6个附录，主要内容包括：总则、术语与符号、基本规定、设计要求、勘察与环境调查、支护结构及施工、地下水控制与土方开挖、安全控制、检测与监测、基坑工程验收。在本规程中未作规定的其他内容，尚应按国家、陕西省现行有关规范、标准执行。本规程由陕西省住房与城乡建设厅负责归口管理，西安市建设工程质量安全监督站负责具体技术内容的解释。为充实和提高本规程的质量，请各工程责任主体单位在执行本规程的过程中，注意积累资料和总结经验，并及时将意见和建议反馈给西安市建设工程质量安全监督站(地址：西安市雁塔南路300-9号A座西安建设大厦9层，邮政编码710061),以供今后修订时参考使用。主编单位：西安市建设工程质量安全监督站参编单位：西北综合勘察设计研究院王成杰白文宝魏乐军秦玉虎杨万精李彦斌程伟张文星郑永强戚明军党伟周轲谭新平刘中天倪庆文张宪昌 2术语和符号 22.1术语 2 63基本规定 94设计要求 5勘察与环境调查 5.1一般规定 226支护结构及施工 6.11一般规定 24 256.3重力式水泥土墙 6.5地下连续墙 477地下水控制与土方开挖 7.1一般规定 7.4基坑开挖 8安全控制 8.3危险源分析 8.4应急预案及应急响应 9检测与监测 9.1一般规定 9.3监测点布置 9.4监测方法 9.5监测报警值 9.6监测频率 799.7监测报告编写 10工程验收 10.11一般规定 10.3验收程序和组织 附录A常用基坑工程支护结构类型及选择 附录B各种超载作用计算 附录C基坑涌水量计算 附录D基坑工程论证标准和程序 附录E检验批质量验收记录 附录F分项工程质量验收记录 引用标准名录 条文说明 2.1Terminology 2 6 9 4.1Generalprovisions 4.2Designrequiremen 5ProspectingandEn 5.2Therequirementsofprospectingandenvironmental 24 246.2Soilnailing 25 30 35 6.7Anchorbar 42 47 507.1Generalprovisio 50 7.3Cuttingoffwater 7.4Excavationoffoundationpit 59 61 618.2Thespecialschemeofsa 8.4Contingencyplans 668.5Safetytechn 9Detectionandmonitor 709.1Generalprov 709.2Detectionofsupportings 9.3Layoutofmonitoringpoints 749.4Monitoringmethod 9.5Alarmingpo 779.6Monitoringfreque 799.7Reportwriti 82 82 10.3Theacceptanceproceduresandorganizatifoundationpitengineering' AppendixATypeselectionofcommo AppendixBCalculationofvariousoverloads 89AppendixCCalculationofgushingwateramount 94AppendixDThedemonstratingstandardsandproceduresoffoundationpitengineering 97AppendixEQualityacceptancerecord AppendixFQualityacceptancerecordof ListofQuotedSta Addition:Explanationof 11.0.1为使建筑基坑工程做到安全可靠、技术先进、经济合1.0.2本规程适用于建筑基坑工程的勘察、设计、施工、土方开挖、地下水控制、检测与监测，以及基坑在运营过程中的维1.0.3建筑基坑工程应综合考虑基坑及其周边一定范围内的工程地质与水文地质条件、开挖深度、周边环境、受水浸湿的可能性、施工条件、主体地下结构要求、施工季节变化、支护结构使用期限，特别是对湿陷性黄土、膨胀土、液化土、软土、填土等特殊土或岩石基坑，均应结合工程经验，因地制宜、合1.0.4建筑基坑工程应符合本规程规定之外，尚应符合国家现22.1.1建筑基坑buildingfoundationpit为进行建(构)筑物地下结构部分的施工由地面向下开挖出的空间，包括基槽。2.1.2基坑周边环境surrondingsfoundationpit基坑开挖相互影响的周边建(构)筑物、地下管线、道路、地下设施、岩土体及地下水体等的统称。2.1.3基坑侧壁foundationpitwall构成基坑围体的某一侧面。2.1.4基坑支护retainingandprotectionforexcavations为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。2.1.5支护结构retainingandprotectionstructure用于支挡或加固基坑侧壁的各类结构。2.1.6设计使用期限designworkablelife设计规定的从基坑开挖到预定深度至完成基坑支护使用功能的时段。2.1.7坡率法sloperatiomethod通过选择合理的边坡坡度进行放坡，依靠土体自身强度保持基坑侧壁稳定的无支护基坑开挖施工方法。2.1.8排桩soldierpilewall32.1.9双排桩double-row-pil沿基坑侧壁排列设置的由前、后两排支护桩和梁连接成的分槽段采用专用机械成槽、放置钢筋笼并浇筑混凝土所形2.1.11重力式水泥土墙cement-s由型钢(钢梁)或钢筋混凝土构件组成的用以支撑基坑侧由构件(钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管)、注浆固结体、锚具、套管所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。杆件采用钢绞线时，亦2.1.14冠梁topbeam设置在挡土构件顶部的将挡土构件连为整体的钢筋混凝土设置在挡土构件侧面的连接锚杆或内支撑杆件的钢筋混凝植(插或打)入土中并注浆形成的承受拉力与剪力的杆件。例如，钢筋杆件与注浆固结体组成的钢筋土钉，击入土中的钢4管土钉。2.1.17土钉墙soilnailingwall由随基坑开挖分层设置的、纵横向密布的土钉群、喷射混凝土面层及原位土体所组成的支护结构。2.1.18嵌固深度embeddeddepth桩、墙支护结构在基坑开挖底面以下的埋置深度。2.1.19地下水控制groundwatercontrolling为保证支护结构施工、基坑挖土、地下室施工及基坑周边环境安全而采取的排水、降水、截水或回灌等措施。为防止地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑，用抽水井或渗水井降低基坑内水位的方法。2.1.21截水帷幕curtainforcutting-offwater用于阻截或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采用的连续止水体。双排桩支护结构中将前、后排桩连接成整体的钢筋混凝土横梁。2.1.23动态设计法methodofinformationdesign根据信息施工法和施工勘察、检测和监测反馈的资料，对地质结论、设计参数及设计方案进行验证，并在设计条件有较大变化时，及时补充、修改原设计的设计方法。2.1.24信息施工法constructionmethodinformation根据施工现场的地质情况和监测成果，对地质条件、设计成果进行印证，以及对施工安全性进行判断，必要时修正施工方案的施工方法。52.1.25应急预案contingeneypian对基坑工程施工过程中可能发生的事故或灾难，为迅速、有序、有效地开展应急与救援行动、降低事故损失而预先制定的全面、具体的措施方案。2.1.26流土soilglow在渗流作用下，土体处于浮动或流动状态的现象。对黏性土表现为较大土块的浮动，对无黏性土呈砂粒跳动和砂沸。在渗流作用下，土体中的细颗粒在粗颗粒形成的孔隙中流失的现象。2.1.28盆式开挖bermedexcavation基坑侧壁内侧预留土，挖除基坑其余土体后形成类似盆状的基坑，待支撑形成后再开挖基坑侧壁内侧预留土方的基坑开挖方式。2.1.29岛式开挖island-styleexcavation先开挖基坑周边土方，最后挖去中心土墩的开挖方法。施工中可以利用中心土墩作为临时结构的支点。2.1.30施工监测constructionmonitoring基坑工程施工过程中，对基坑及周边环境实施的监控量测、监视、巡查、预警等工作。2.1.31时空效应time-space-effect基坑工程的变形与基坑施工、运营的持续时间，以及基坑的空间几何尺寸密切相关的效应。6N——轴向拉力或轴向压力设计值；P₅——分布土压力；Q——单井涌水(抽水)量；90——均布附加荷载标准值；s——降水引起的建筑物基础或地面的固结沉降量；sd—基坑地下水位的设计降深；U—孔隙水压力；Vk—作用标准组合的剪力值；C——正常使用极限状态下支护结构位移或建筑物基础、E.——锚杆的复合弹性模量；Em——锚杆固结体的弹性模量；E——锚杆杆件或支撑的弹性模量或土的压缩模量；E——弹性模量；fes——水泥土开挖龄期时的轴心抗压强度设计值；fy—预应力筋的抗拉强度设计值；f,——钢筋的抗拉强度设计值；f.——混凝土轴心抗压强度设计值；k—土的渗透系数；R——锚杆或土钉的极限抗拔承载力标准值；R——影响半径；y—土的天然重度；Yw—地下水的重度；4—土的内摩擦角；Ra——结构构件的抗力设计值。2.2.3几何参数A—构件的截面面积；A,——预应力筋的截面面积；A,—普通钢筋的截面面积；b——截面宽度或墙身厚度；d一支护桩、锚杆、土钉的直径或基础埋深；h—基坑深度或构件截面高度；H——潜水含水层厚度；la——挡土构件的嵌固深度；l。——受压支撑构件的长度；8M——承压水含水层厚度；rw——降水井半径；α——锚杆、土钉的倾角或支撑轴线与水平面的夹角；β——土钉墙坡面与水平面的夹角；sa——排桩中心距。2.2.4计算系数K—安全系数；K。——静止土压力系数；K——主动土压力系数；Kp——被动土压力系数；Ye——作用基本组合的综合分项系数；ζ——坡面倾斜时的主动土压力折减系数；m——土的水平反力系数的比例系数；α—支撑松弛系数；μ——墙体材料的抗剪断系数；φ——沉降计算经验系数；k—土的水平反力系数；93.0.1本规程所列基坑工程各种支护结构，除特殊说明外，均应按正常使用一年的临时性结构进行设计，并应保证安全；永久性基坑工程设计使用年限不应低于受其影响的临近建(构)3.0.2当基坑工程临近轨道交通和城市供水管道时，基坑支护1基坑周边建(构)筑物、地下管线、道路、地下交通、1用地和建筑红线图，场区现状地形图及地下结构施工图(含桩位图),临近建(构)筑物总平面图，地下结构平面图、剖面图，地基处理和基础平面图及其结构图，基坑开挖图、基3基坑周边地面可能出现的地面堆载及振动荷载，施工现场及地下用水及排水量大的建(构)筑物分布情况；5基坑周围地面排水情况，雨水、污水、上下水管道排入或渗入基坑坡体的可能性及其管理控制资料，特别是雨期时的6基坑开挖与支护结构使用期内施工材料、施工设备等临1支护结构安全使用最大水平位移限值应符合《湿陷性黄2基坑周边建(构)筑物沉降允许值及建(构)筑物产生3邻近各种管网的变形应符合相关规范的规定，并不影响4当基坑邻近有重要的地下交通、市政设施时，应满足其3.0.6支护结构设计选型应按基坑的地层结构、各层土的工程特性、施工工况、使用工况确定并进行详细分区、且应按最不利条件进行计算，同时应明确支护结构施工、基坑开挖及拆除顺序。几种基坑支护结构类型参照附录A选用。1承载能力极限状态1)支护结构构件或连接因超过材料强度而破坏，或因过度2)支护结构和土体整体滑动；3)基坑底因隆起而丧失稳定；4)对支挡式结构，挡土构件因基坑底土体丧失嵌固能力而5)对锚拉式支挡结构或土钉墙，锚杆或土钉因土体丧失锚固能力而拔动；6)对重力式水泥土墙，墙体倾覆或滑移；7)对重力式水泥土墙、支挡式结构，其持力土层因丧失承载能力而破坏；8)地下水渗流引起的土体渗透破坏。2正常使用极限状态1)造成基坑周边建(构)筑物、地下管线、道路等损坏或影响其正常使用的支护结构位移；2)因地下水位下降、地下水渗流或施工因素而造成基坑周边建(构)筑物、地下管线、道路等损坏或影响其正常使用的土体变形；3)影响主体地下结构正常施工的支护结构位移；4)影响主体地下结构正常施工的地下水渗流。3.0.8湿陷性黄土地区基坑工程设计采用的荷载效应最不利组合与之相应的抗力限值应按《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167的有关规定执行，其它情况应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定执行。3.0.9支护结构设计计算书的内容和表达形式应和所用标准相一致。3.0.10计算采用的强度指标应和设计工况相匹配，应充分考虑土样参数数据的可靠性。3.0.11/基坑支护结构计算和验算内容应符合下列要求：1支护结构的稳定性，包括局部和整体的倾覆、滑移，基坑底部抗隆起，抗渗流稳定性；2支护结构及体系的受力状态和变形状态，包括弯矩、剪力、变形、倾覆；3安全等级为一级及对基坑变形有限定要求的二级基坑，应对周边因开挖或降水引起的地面变形进行估算，包括地面沉降、邻近建(构)筑物变形及差异沉降等。3.0.12基坑工程设计施工前，基坑环境调查范围应超过基坑开挖边线之外，且不得小于基坑开挖深度的2.0倍，并出具评3.0.13基坑工程施工前，应根据工程具体情况合编或分别编1工程概况(项目概况、场地概况、支护设计参数及要求);3施工计划(进度、劳动力、材料、设备);4施工部署(施工平面布置、施工顺序);5施工工艺(工艺流程、施工方法、质量控制、安全控制、检查验收);6施工措施(文明施工、绿色施工、季节性施工、临时用电、常见安全危害的防治);8应急预案(危险源确认、启动及终止);1)施工单位资质证件及安全生产许可证；2)项目管理人员及特种作业人员有效资格证件；3)基坑工程设计施工图及计算书。3.0.15基坑工程应采用信息施工法、动态设计法，并应包括1施工准备阶段应根据设计要求和相关规范要求建立基坑2根据施工现场的地质情况、监测数据，对基坑土质情况、设计参数进一步验证，对施工安全性进行判断并及时进行施工方案的修改，反馈给设计人员进行设计的修改、补充、完3土方开挖、降水施工前，监测设备与元器件应安装、调4评估降水施工对基坑周边环境影响，必要时应调整施工5应定人员、定时段进行基坑安全巡视、巡查，及时反馈参建各方。4.1.1设计文件应符合《工程结构设计基本术语标准》GB/T4.1.2设计文件的计算内容应满足现行规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和《湿陷性黄土地区建4.2.1安全等级的划分：根据基坑工程的开挖深度等与基坑侧壁的相对距离比、基坑周边环境条件和坑壁土受水浸湿可能性等，按破坏后果的严重性，依据表4.2.1可将基坑侧壁分为3个安全等级。支护结构设计中应根据不同的安全等级选用下列相有特殊要求的基坑工程可依据具体情况适当提高重要性系表4.2.1基坑侧壁安全等级划分IⅡⅢIⅡⅢIⅡⅢ黄土层；(4)基坑影响范围内为高灵敏土；(5)土岩向与基坑放坡方向一致，II倾角大于15°陷性黄土场地及中等液化土场地；(2)基坑工程降水深度介于3m~黄土层；能性不大；(2)基坑工程降水深度小于3m,降水对周边环境影响轻微；(3)坑壁土很少有填土层或软弱黄土层；(4)倾向与基坑放坡方向相反。4.2.2相对距离比，为邻近建(构)筑物基础外边缘(或管线最外边缘)距基坑侧壁的水平距离与基础(管线)底面距基坑底垂直距离的比值(如图4.2.2所示),按下式计算：h'——基础(管线)底面距坑底的的垂直距离。Xh基础(管线)底面基础(管线)底面4.2.3土压力计算应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167的有关规定进行。4.2.4对浸水可能性较大的黄土基坑和膨胀性土基坑应按饱水4.2.5基坑工程不同支护体系的计算模式应与所采用的坑壁土1工程概况、基坑深度、周边环境、重要性系数、主要地6基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形对地7基坑开挖施工方法、顺序及与基坑工程安全使用相关的5永久性支护结构或支护结构作为主体结构一部分时应考4.2.8基坑土体的强度计算指标宜根据基坑降水、浸水情况、坑内地基处理加固方法、工程类型和桩的分布形式，并结合工程经验按表4.2.8进行综合选取。抗255.1.1勘察文件应满足基坑设计、施工的要求，当地质条件变化时应进行补充勘察；有关试验方法应和基坑工况相一致。勘察文件的深度应满足工程所需；在场地地下水位、场地标高(挖填方等)发生变化时，或所提指标与设计工况不相符时，应1工程勘察报告、基坑工程设计文件和地基基础设计文2附有坐标和周边已有建(构)筑物的总平面布置图；3基坑及周边地下管线、人防工程及其他地下构筑物、障4拟建建(构)筑物室内地坪标高、场地自然地面标高、坑底设计标高及其变化情况；结构类型、荷载情况、基础埋深5工程所在地常用的施工方法和同类工程的施工资料、监5.1.3应将现场勘查与环境调查结果形成文字报告及时反馈设5.1.4有关现场取样、试验和室内试验应满足现行规范的要1不扰动粉土、黏性土样均应进行密度、含水量、比重、液限、塑限和固结试验，固结试验最大压力应大于土的有效自3砂土应进行颗粒分析试验和水上、水下自然休止角试1)测定湿陷系数的试验压力，自基坑顶面算起，10m以内采用200kPa,10m以下采用上覆土的饱和自重压力；当地面超载大于200kPa时，按实际荷载采用(按上覆土的饱和自重压力与附加压力之和采用);2)测定自重湿陷系数、湿陷起始压力的试验方法，应符合《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025有关规定；3)一级基坑和易浸水基坑应提供饱水条件下的抗剪强度指4)对取样困难的地层宜进行原位十字板剪切试验；6岩石试样应进行饱和单轴抗压强度试验或天然湿度单轴7目测鉴定土试样中含有机质时，应进行有机质含量试8有降水的基坑侧壁的土应采用降水后含水量的抗剪强度水条件下抗剪强度指标及重塑强度指标。表5.2.1基坑工程岩土参数选择表重度黏聚力内摩擦角静止侧压力系数无侧限抗压强度十字板剪切强度基床系数水平抗力系数的比例系数回弹及回弹再压缩模量弹性模量渗透系数土体与锚固体粘结强度桩基设计参数√√√√O一√一支护开挖√√√一√√√V√√√√√O√√OO√√√一√O√√一表5.2.2土的抗剪强度指标试验方法应采用三轴固结排水剪、测水剪；有经验时，也可采用直剪固结快剪固结、超固结黏地下水位以下欠固宜采用有效自重压力下预固5.2.3对安全等级为一级、浸水可能性较大的自重湿陷性黄土场地和膨胀土的基坑工程，应测定天然状态及饱和状态下的抗剪强度指标，且宜采用三轴剪切强度指标。对永久性岩土边坡中的岩石，宜采用原位剪切试验。对饱和状态下的黄土、淤泥、淤泥质土、新近填土，取土困难时，可采用十字板原位剪切试2倍；有降水时调查范围应在降水影响范围之内；2应查明既有建(构)筑物的高度、结构类型、基础型式、尺寸、埋深、地基处理情况和建成时间、沉降变形、损坏3应查明各类地下管线的类型、材质、分布、重要性、使用情况、对施工振动和变形的承受能力，地面和地下贮水、输4应查明存在的旧建(构)物基础、人防工程、其他洞穴、地裂缝、河流水渠、人工填土、边坡等不良工程地质现象7正在进行抽降地下水施工时，应查明降深、影响范围和9邻近基坑与地下工程的支护方法、开挖和使用对本基坑5.3.1岩土物理力学性质指标应分层统计，各项指标均应提供范围值、算术平均值、标准差、统计子样数及变异系数，各土5.3.2对砂土、碎石土和风化岩层的抗剪强度指标c、φ值，5.3.3对黄土进行湿陷性评价时，自重湿陷量计算值及湿陷量5.3.4对软土、湿陷土、液化土、膨胀土、人工填土、风化岩和残积土等特殊性岩土分布区的基坑工程，应针对其特殊性质1验算基坑边坡稳定性时，应考虑地下水对基坑边坡稳定2在地下水位下降的影响范围内，应分析地面沉降及其对3在有水头压差的粉细砂、粉土地层中，应分析产生潜4对软质岩、强风化岩、残积土、湿陷性土、膨胀性土、人工填土，应评价地下水的聚集和散失所产生的软化、崩解、5.3.6位于斜坡地段的基坑，应分析评价边坡整体稳定性及边坡与基坑工程的相互影响，并根据分析评价结果提出相应防护2基坑轮廓线与周围既有建(构)筑物荷载、基础类型、6.1.1基坑工程施工之前应依据以下资料编制详尽、切合实际6.1.2土方开挖应按“分层分段开挖，先撑后挖，及时支护”的原则施工，宜对称开挖，严禁超挖；在雨、汛期施工时，若6.1.3在土方开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与设计条件加以对比，如发现异常及时反馈设计，采用动态设计6.1.4施工与拆除不应影响主体结构、邻近道路、市政管线、地下设施与周围建(构)筑物等的正常使用，必要时应采取减6.1.5基坑周边道路布置、材料堆放、车辆过载等严禁超过设计荷载；当重型机械在基坑边作业时，应采取设置专门的平台6.1.6土方开挖前应完成地表水导引措施，并应按设计要求完成基坑四周坡顶截、排水沟施工；使用过程中应对排水和防护6.1.7特殊性土深基坑工程施工应根据气候条件、场地的工程和水文地质条件以及支护结构类型，结合工程经验和施工条件，6.1.8在基坑开挖和地下室施工期间应严密监测边坡水平位移；当边坡或支护结构有接近位移变形报警值时，应及时采取6.2.1采用土钉墙和复合土钉墙支护的基坑开挖，必须按土钉间距分层、分段进行，应在上层土钉墙达到设计强度的75%后方可开挖下一层土方，严禁超挖，土方开挖后应立即进行下一6.2.2膨胀土基坑土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，预留厚度应根据基坑不同地段的土质条件确定，弱膨胀土地段预留保护层厚度不应小于300mm,中强膨胀土地段预留保护层厚度不应小于500mm,中强膨胀土基坑底部坡脚处宜预留土墩。2注浆材料宜用纯水泥浆或水泥砂浆，纯水泥浆水灰比宜为0.5,水泥砂浆配合比宜为1:1～2:1,水灰比宜为0.4～0.5;膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用纯水泥浆二次3土钉成孔机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲4注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；注浆开始或中途停止超过30min时，5注浆时，注浆管应插至距孔底250mm～500mm;为保证6采用钢管土钉时，注浆压力不宜小于0.4MPa,且应增加稳压时间；若久注不满，在排除水泥浆渗人地下管道或冒出3土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm;6土钉施工时应先降低地下水位，严禁在地下水位以下进7对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土1)选用水泥的强度不宜低于42.5MPa;2)应采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%~7%;3)宜采用干净的砾石，粒径不宜大于10mm;4)使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及纯水泥浆凝结效果试验。2喷射混凝土施工机具的选用应符合下列规定：1)混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm,输送水平距离不宜大于100m,垂直距离不宜大于30m;2)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，一般应大于9m³/min;3)混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机；4)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。3混合料的配比与拌制应符合下列规定：1)水泥与砂石之质量比宜为1:4～1:4.5,砂率宜为45%~55%,水灰比宜为0.4～0.50;2)混合料应拌和均匀，搅拌机搅拌时间不少于2min;3)混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过4)掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。4喷射混凝土中钢筋网铺设应遵守下列规定：1)钢筋使用前应调直并清除污锈；2)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙应大于20mm;3)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；4)钢筋网应与土钉或其他锚定装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。5喷射混凝土作业应符合下列规定：进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；温环境等条件确定；6.2.6预应力锚杆施工应符合本规程第6.7节的有关规定。进行质量检验；地质状况选择合理的施工工艺；3在灌注混凝土或水泥浆前应进行清孔；型钢纵向每隔2m～3m应设置保护层定位卡；断面的接头面积不应大于50%,且间隔布置；轻放，避免碰撞孔壁；8混凝土或水泥浆抗压强度不应小于20MPa。6.2.8截水帷幕可采用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩，其施工应符合本规程第6.3节的有关规定。6.2.9土钉墙和复合土钉墙的试验和检测内容应包括：土钉(锚杆)的基本试验、土钉(锚杆)的验收检验、喷射混凝土面层的抗压强度试验、喷射混凝土喷层厚度检查、止水帷幕的均1对于没有类似经验的土钉墙和复合土钉墙工程，在正式施工前，应进行土钉和锚杆的抗拔力基本试验，为设计提供土钉(锚杆)与土体之间的粘结强度及有关施工参数，基本试验数量在同一主要地层中不宜少于3根；2土钉工程质量验收应进行抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%,且不少于3根；3喷射混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每500m²取一组，每组试块不得少于3个，对于小于500m²的独立工程，取样不少于一组，喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板或原位轴心方法制作或采用与喷射面等距离的喷枪喷4喷射混凝土应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规1)喷射厚度可用凿空法或其他方法检查；2)检查数量每500m²取一组，每组不少于3个点；3)喷层厚度合格标准为：全部检查孔处厚度的平均值不应小于设计值，最小厚度不应小于设计厚度的80%,并不应小于60mm。5截水帷幕的施工检测应符合第6.3节的有关规定；6复合土钉墙中的预应力锚杆检验应符合本规程第6.7节6.3.1水泥土搅拌桩施工的场地事先应予以平整，必须清除地上、地下障碍物。场地低洼时，应回填黏性土料整平场地，不6.3.2搅拌桩施工应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%,桩位的允许偏差为±20mm,桩径的允许6.3.3施工前根据设计要求进行工艺性成桩试验确定施工工艺，试桩数量不宜少于3根。6.3.4使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续；拌制浆液的罐数、水泥和外掺挤的用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间等应有专人记录。深度记录允许误差50mm,时间记录允许误差为5s。6.3.5当浆液达到出浆口后，座底喷浆搅拌应不小于30s,使水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升速度不应大于0.8m/min。6.3.6施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3h,宜先拆卸、6.3.7搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难6.3.8相邻桩施工的搭接时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长，与第二根无法搭接，应6.3.9水泥土强度达到75%设计强度时或成桩时间不少于28d后方能进行基坑开挖。在基坑开挖时应保证不损坏桩体，应沿6.3.10施工过程中必须随时检查施工记录，并按照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查，检查内容包括水泥用量、桩长、6.3.11成桩14天后，可采用浅部开挖桩头，目测搅拌桩的均匀性，量测桩直径和搭接长度等，初步检查搅拌桩成桩质量，检查数量为总桩数的5%。6.3.12应选择有代表性的桩体进行钻探取芯(芯样直径应大于80mm),作单轴极限抗压强度试验和渗透性试验(作为截水帷幕时),对每个支护工程钻探取芯数量不宜少于总桩数的1%且不少于6根桩。6.4.1排桩应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94按6.4.2当排桩桩位邻近既有建(构)筑物或对变形敏感的地下管线时，排桩施工时应根据相邻建筑物的结构和基础状况、相邻地下管线的类型、位置、走向和埋藏深度及场地的工程地质和水文地质特性等因素，按其变形控制的要求采取下列相应的1宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，应在混凝土浇筑24h后，方可进行相邻桩的成孔施工；2对松散或稍密的砂土、稍密的粉土、软土等软弱土层，钻孔灌注桩应采取改善泥浆性质等措施，人工挖孔桩应采取减小每节挖孔和护壁的长度、加固孔壁等措施；出现流沙、流土等塌孔情况时，应暂停成孔施工并及时采取针对性的措施，防3遇有湿陷性土层、地下水位较低时，不宜采用泥浆护壁工艺施工灌注桩；当必须采用泥浆护壁工艺时，应采用优质低失水量泥浆、控制孔内水位等措施减少和避免对相邻建(构)6.4.3采用混凝土灌注桩时，支护桩的纵向受力钢筋位于同一连接区段内的焊接、机械连接、绑扎搭接接头面积百分率应分6.4.4对采用沿桩纵向分段配置不同钢筋数量的混凝土灌注桩，钢筋笼制作和安放时应严格控制非通长钢筋的标高和钢筋6.4.5混凝土灌注桩采用沿桩截面的周边非均匀配置纵向受力钢筋时，应严格按钢筋配置方向进行安放，当符合本规程对桩的受弯承载力计算的规定时，其偏转角度不得大于10°,且不得6.4.6当混凝土灌注桩内设有受力预埋件时，应根据预埋件的6.4.7排桩成孔、钢筋笼制作安装的允许偏差应符合下列要2桩的垂直度允许偏差为0.5%;1桩顶应设置混凝土导墙，导墙宽度宜取3.0m～4.0m,板。梁底面采用土面作为模板时，应对土面进行修整、清平，对凹面应填平夯实；3冠梁的施工除应符合上述要求外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；低于C25;对处于阳角或高差变化部位的冠梁应予以加强(冠梁宽度大于排桩直径不小于100mm,配筋量不小于最小配筋率)。6.4.12排桩施工过程中的质量检验和检测的主要内容应符合下列规定：1原材料(包括水泥、钢材、砂石、水及外加剂等)的质量检验；2桩位、桩径及桩顶、桩底标高、嵌固深度或入岩深度的检验；3排桩配筋数量、直径、配筋方向性、保护层厚度、桩的垂直度、冠梁尺寸与配筋的质量检验；4对排桩、冠梁现场浇筑的混凝土，应进行混凝土试块的抗压强度试验，每100m³混凝土的取样数量应不少于3组；5应按本规程第6.4.7条对施工偏差的规定，对排桩成接进行抽样检验。6.4.13采用混凝土灌注桩时，其质量检测内容、方法和数量应符合下列规定：1应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量为2当根据低应变动测法判定的桩身完整性类别有Ⅲ类、IV类时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的1%,且不得少于3根。6.5.1地下连续墙成槽前应沿地下连续墙延伸方向通长设置导墙，导墙的形式应考虑表层土的特性、荷载情况，施工作业面在地面以下时，尚应考虑对先施工的临时支护结构的影响等因6.5.2导墙墙基应置于较好的土层上，如土层较软，应采取加固措施。导墙拆模后，应在墙间每隔1m左右加设上、下两道对顶木撑。导墙后地面应避免重型设备及材料堆放，施工机械行走应根据土质情况考虑是否采取垫钢板的措施，防止导墙位移6.5.3地下连续墙单元槽段长度划分应根据地下连续墙的平面布置、场地地质条件、邻近建(构)筑物的分布状况等因素综合设计确定，宜取小值，并应跳槽段施工，从成槽完毕到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过24h。6.5.4应结合场地地质条件、周边环境条件及泥浆处理条件等合理确定成槽工艺和成槽机械；一般地层可采用液压抓斗式成槽机，基岩层宜选用液压双刀盘成槽机或先用冲孔桩基冲槽再6.5.5成槽护壁泥浆宜选用优质膨润土或黏粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂率小于5%的优质黏土，使用前应进行配比试验；槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，不低于导墙面以下0.3m。6.5.6成槽清底时，沉渣的厚度对承重墙不应大于100mm,对非承重墙不应大于300mm。永久性地下连续墙在钢筋笼安放后，应作二次清孔，沉渣厚度不应大于100mm。1单元槽段钢筋笼应焊接成空间骨架，当配筋较少时应增加纵骨架2榀～4榀，每榀不宜少于三根竖向龙骨筋，其直径不宜小于16mm,面层剪刀筋直径不宜小于20mm,骨架纵横钢筋交点应有50%以上采用焊接，焊接交错布置；钢筋笼内及两侧应有必要的净空，保证浇灌混凝土的导管及单元槽段接头管(或型钢)能顺利拔出；2钢筋笼应确保有足够的刚度便于起吊，平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，查明原因、清除障碍再下槽，严禁采用冲击，沉压方法下槽；钢筋笼入槽前应再一次检查所有预埋钢筋、连接器等的规格、数量及位置，预埋件的允许偏位除设计有规定外，应不得大于25mm;3钢筋笼的下端与槽底之间500mm内，沿地下连续墙的厚度方向应作收口处理；钢筋笼两侧的端部与接头管(或型钢)或相邻墙段混凝土接头面之间应留有100mm～150mm的间隙。6.5.8混凝土的浇筑除应满足水下混凝土施工的基本规定外，1泥浆中浇筑的混凝土，其浇筑时的强度等级应比设计强度提高5MPa～10MPa;2永久性地下连续墙的混凝土，混凝土强度应达到设计要求，坍落度宜为180mm～200mm,配合比通过试验确定；混凝土应连续浇筑，中断时间不大于30min;3一个单元槽段内浇筑混凝土导管数量应通过计算确定，当在单元槽段内同时使用两根导管时，其间距不应大于3m,导管距槽段端部不宜大于1.5m,各导管底面的高差不宜大于0.3m;施工中应采取措施避免混凝土绕过接头管(或型钢)流注至相邻槽段；混凝土应连续快速浇筑，并应在初凝前结束浇4墙段的混凝土浇筑标高应比墙顶设计标高高出500mm,浇筑冠梁前应将高出部分凿去，并保证墙顶面嵌入冠梁底面内1圆形锁口钢管、接头箱、U型结构钢管、工字型钢板等接头，应在混凝土浇筑3h～5h后开始第一次上拔，以后每30min上拔一次，每次上拔50cm～100cm,应在混凝土浇筑结束2后续槽段开挖后，应对前槽段竖向接头处用专用工具进3单元槽段接头不宜设在拐角处，复合墙的内外接头宜错开。6.5.10地下连续墙应进行槽段成槽、清槽及泥浆配制、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等施工过程的质量检验，检验标准应符合表6.5.10的规定。槽段的长度、长度允许偏差±50mm;厚度允许偏差±10mm;深度允许偏差±100mm;倾斜度不大于1/150。度应小于1.05;成槽结束后，槽内泥浆的相对密度不大于1.15,槽底部0.5m~1.0m深的泥浆相对密度不大于1.25泥浆1h后，槽底0.5m深的泥浆相对密度不大于1.20;清渣后残渣厚度对永久性承重墙小于100mm,对非承重墙小预埋件中心位置允许偏差±10mm;钢筋笼竖向长度允许偏差±50mm;钢筋笼水平长度允许偏差±20m允许偏差±10mm;主筋净保护层厚70mm,允许偏差±20mm;基坑土方开挖后，墙体表面凸凹：永久墙不宜大于50mm,临时墙不宜大于100mm;墙体垂直度允许偏差：永久墙1/200,临时墙1/150;墙顶中心线的偏差：永久墙±30mm,临时墙±50mm;小于30%,每个槽段不少于5个孔；抽芯试验每个工程不少于15%且不少于10个槽段，每个槽段不少于3个孔；少于10%且不少于3个槽段，每个槽段不少于5个孔；抽芯试验每个工程不少于5%且不少于3个槽段，每个槽段不少于3个3当超声波检验有不满足设计要求的，应对不满足设计要求的槽段进行抽芯试验，当抽芯试验有不满足要求的，应按上4当抽芯试验有不满足设计要求的，应按不满足设计要求的槽段加倍扩大抽检；若扩大抽检中仍有不满足设计要求的槽5地下连续墙抽检后，应就墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙体完整性做出判定，判定方法参照行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的6.6型钢水泥土搅拌墙6.6.1施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于3根。6.6.2搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min～1m/min范围内，提升速度宜控制在1m/min～2m/min范围内，并保持均速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，6.6.3水泥土搅拌墙的施工顺序可采用跳打方式、单侧挤压方式、先行钻孔套打方式。对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。桩与桩的搭接时间间隔不宜大于24h。搅拌桩直径与先行钻孔直径关系见表6.6.4搅拌机头在正常情况下为上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m～3m范围内上下6.6.5拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时补涂减摩材料；地下连续墙当有隔水要求时，宜在连续墙外侧6.6.6螺旋式和螺旋叶片式搅拌机头在施工过程中能通过螺旋效应排土，因此挤土量较小。与双轴水泥土搅拌桩和高压喷射注浆相比，三轴水泥土搅拌桩施工过程中的挤土效应相对较小，对周边环境的影响较小。对环境保护要求高的基坑工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数。当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min;喷浆压力不宜大于0.8MPa。6.6.7型钢宜在水泥土搅拌墙施工结束后的30min内完成，型钢宜依靠自重插人；相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。6.6.8型钢吊装过程中，型钢不得拖地；起重机回转半径内不6.6.9周边环境条件复杂、保护要求高的基坑工程，型钢不宜工方案。1234一表6.6.11插入型钢的质量检测标准序号检查项Ⅱ1型钢垂直度一2型钢长度3450(平行于基坑方向)0(垂直与基坑方向)506.6.12基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验的方法确定，也可采用钻取桩芯强度试验的方法确定。当能够建立静力触探、标准贯入或动力触探等原位测试结果与浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验结果的对应关系时，也可采用试块或芯样强度试验结合原位试验的方法综合检验桩身及施工工艺的合理性及适用性。台稳定可靠；置，当发生漏水、涌砂时，应及时封闭孔口；壁钻孔。6.7.3锚杆制作和安装应符合以下规定：1严格按设计长度下料，杆体的长度允许误差为50mm;2组装前应清除钢材表面的油污和锈膜；3HRB400和HRB500钢筋接长宜采用帮条焊或机械连接方式，杆体接长或杆体与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条。精轧螺纹钢应使用专用连接器。钢绞线不得接长；4普通拉力型锚杆应涂黄油等润滑剂，并裹以塑料布或套塑料管，确保自由段锚杆杆体与注浆体之间无粘结；粘结；6锚杆安装之前应检查杆体质量，确保符合设计要求；7安装杆体时，应避免杆体扭压或过度弯曲；于锚杆长度的95%,亦不得超深，以免外露长度不足；9可回收型锚杆及回转型锚杆可采用无粘结型钢绞线。6.7.4锚杆注浆应符合下列规定：量计不得大于3%;宜使用膨胀剂。水泥中氯化物的总含量不得超过水泥重量的3浆体按设计配置，宜选用灰砂比1:0.5～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。二次高压注浆宜使用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；5二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石强度达到1.5MPa后进行，注浆压力不得小于2.0MPa,二次高压注浆参2腰梁及台座等传力装置的承压面应平整，并与锚杆轴线3锚杆张拉时，腰梁及台座的混凝土抗压强度、普通拉力型锚杆锚固段的注浆体抗压强度和压力型锚杆锚固段的注浆体抗压强度均不应低于设计强度的80%;4锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力标准值进行预张拉；5锚杆的张拉顺序应考虑对相邻锚杆的相互影响，当出现6锚杆张拉荷载分级及观测时间应按表6.7.5进行。张拉荷载分级观测时间(mn)5555555体强度检验和锚杆验收试验；2注浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于一组，每进行；原则；检验数量应取锚杆总数的5%,且不得少于3根；2)加荷等级和观测时间应按表6.7.6进行：观测时间(min)3)每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次，如在1min～10min的观察时间内锚头位移增量超过1.0mm,该级荷载应在维持50min,并在15min、20min、4)加至最大试验荷载，观测10min待位移稳定后卸荷至6工程重大问题处理文件；时间曲线；6.8.1采用内支撑的基坑必须按“由上而下，先撑后挖”的原则施工。施工工况必须与设计计算工况一致，支撑结构的安装和拆除顺序必须符合设计要求，并应结合现场支护结构内力与6.8.2钢支撑的加工、焊接与安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。现浇混凝土支撑的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验1有立柱时先焊好立柱支撑托架，再依次安装角撑、短方2钢支撑应设置预加力装置，支撑就位后用钢楔或带千斤顶的工具式支撑头，使支撑与腰梁紧密接触，锁紧支撑连接螺栓。钢支撑安装后所施加的预应力应满足设计要求，偏差值不大于设计值的5%;3在钢支撑施工与使用过程中均应考虑温度变化对支撑工作状态的影响，应对钢支撑内力进行监控，随时调整钢楔及支撑头，使支撑与腰梁保持紧密接触，并防止因温度变化引起附2平整、压实支撑部位的地基土，浇灌混凝土垫层或者砌4养护时间不应少于14天且应达到设计强度，在对混凝沉降进行验算；穿过地下室外墙的部位采取有效的止水措施；采用有效的止水措施。力装置。6.8.9立柱基础标高，腰梁和冠梁连接预埋件位置与标高等应在构件安装前进行测量。6.8.10支撑结构安装允许偏差应符合表6.8.10的规定。允许偏差(mm)12同层支撑标高高差34不大于1/1000支撑长度5立柱垂直度不大于1/100基坑开挖深度677.1.1当拟建场地地下水位高于设计的基坑底面时，应采用适7.1.2当场地地下水位低于设计基坑底面，而基坑底面以下10m以内贮藏有承压水时，应考虑承压水对基坑稳定性的水文地质条件、基坑周边地上、地下建筑和构筑物的情况及所采用方法的经济性，在此基础上可采用截水、降水、明沟集排7.1.4在常水头补给的砂层中，控制基坑内地下水宜采用截水方法。7.1.5基坑支护设计文件应对基坑土方开挖作出明确规定，并7.1.6在施工过程中基坑内地下水控制，应满足土方挖运的施7.1.7土方施工单位应根据支护设计文件、基坑支护工程施工7.1.8土方挖运应按支护设计文件要求进行施工，并根据具体7.2.1基坑降水方法宜根据基坑开挖要求和水文地质条件，按表7.2.1确定。表7.2.1常用降水方法的适用条件降水深度(m)一般<20井点真空井点单级<6、多级<20喷射井点注1:集水明排除适用表中情况外，也可用于降深小于1m的碎石土以及坡体局部渗注2:集水明排还应符合基坑四周土体稳定性好、不易产生流砂、流土、潜蚀、管涌7.2.2集水明排基坑内地下水控制水位应满足地下结构施工的要求，且应低于坑底不小于0.3m。7.2.3集水明排的排水沟宜设在地下结构边线以外基坑周边坡脚处，必要时可在坑底设置一定数量的排水沟排泄坑底渗水；周边排水沟可采用明沟，距离坡脚0.3m～0.5m,当不能设置明沟时也可采用盲沟；坑底排水沟宜采用盲沟，宜避让地下室基7.2.4集水明排的排水明沟截面尺寸应根据不同位置的汇水量确定。沟底宽度不宜小于0.25m,深度低于坑底不小于0.5m,坡度不宜小于0.3%。采用盲沟时，其截面尺寸也应满足过水量的要求，坑底盲沟其构造、填充滤料及密实度并应满足主体结7.2.5集水井应沿周边排水沟布置，其数量和大小根据基坑涌水量确定，间距宜为30m~50m,直径(或宽度)不宜小于0.6m,井底深度应低于排水沟底不小于0.5m,集水井井壁可采7.2.6集水明排降水系统设计应根据基坑涌水量计算确定，计算公式可采用本规程附录C。7.2.7管井和井点降水，基坑内的地下水控制水位对于砂类土、碎石土应低于坑底不小于0.5m,对于黏性土不宜小于1.0m,黄土不宜小于1.5m;当主体结构设有加深的电梯井、集水井时，降水控制水位可考虑加深或采取其他局部地下水控制措施；基坑内控制水位不宜低于最深坑底下3.0m。1降水井宜沿基坑周边外侧封闭式布置。当地下水流速较小时，降水井宜等间距布置；当地下水流速较大时，在地下水补给方向降水井宜适当加密布置。降水井宜布置在基坑坡顶边线外1.0m~1.5m处；2基坑面积大且降深较大时，也可在基坑内布置一定数量3对于宽度较小的狭长基坑，降水井也可布置在基坑一侧，并根据水文地质条件采用等间距或中间疏、两端密的布井7.2.9降水井的深度应根据基坑设计降水深度、含水层的分布7.2.10降水井在计算单井出水量相同时，其总井数量可按下Q—基坑涌水量(m³/d),可按本规程附录C计算；q—设计单井出水量(m³/d)。7.2.11设计单井出水量应小于降水井的出水能力。当单井出水能力小于单井设计出水量时应增加井的数量、直径或深度。单井出水能力宜通过抽水试验确定，无试验资料时也可根据工r。——过滤器半径(m);l—过滤器工作段长度(m);h:一—含水层渗透系数(m/d)。7.2.12基坑降水设计宜按干扰井群抽水时进行涌水量验算，式中：Qo——按干扰井群计算的基坑总涌水量(m³/d);Q——按本规程附录C计算的基坑涌水量(m³R₀——井群引用影响半径(m),R₀=R+r₀。7.2.13基坑降水设计应按干扰井群抽水时进行降水水位的预测与检验，基坑中心点(或任意点)水位降深值应符合下式要式中：S—按干扰井群计算的基坑中心点(或任意点)水位降深(m);Sa——基坑内中心点或各井点中心处的设计水位降深x₁·x₂·x₃…x——基坑中心点(或任意点)至各降水井的距离(m)。当计算得出S不能满足降水要求时，则应重新调整井点数量、间距及布井方式，并再进行验算直至满足要求。7.2.14降水应考虑地下水位下降引起在降落漏斗范围内的建筑物有可能产生沉降和不均匀沉降，其沉降量可按分层总合法计算。7.2.15降水引起的附加沉降与先前建筑物已发生的沉降量之和不得超过《建筑地基基础设计规范》GB50007所规定的允许值，否则应调整降水方案或采取适当的预防措施。1管井的井管(滤水管)可用混凝土管、钢管或铸铁管及管井成孔直径应满足填充滤料的要求；度和单井出水量确定，一般宜与含水层厚度一致；5井管外填充的滤料宜选用磨圆度好的硬质岩石成分的圆砾，不宜采用棱角形渣料、风化料、含大量泥质或黏土质岩石的砾石。滤料规格宜满足下列要求：式中：D₅₀、d5₀——分别为填料和含水层颗粒分布累计曲线上重量为50%所对应的颗粒粒径(mm);2)对于d₂₀<2mm的碎石类土含水层3)对于d₂₀>2mm的碎石类土含水层，可充填粒径为10mm4)滤料不均匀系数应小于2;5)滤料厚度不得小于100mm;6)井管底部应设沉砂管，长度不宜小于3m。7.2.17管井抽水水泵可采用潜水泵或深水泵，其水泵流量应根据单井出水量确定，应取单井出水量的1.2倍；水泵的扬程应根据降水井内水位降深和排水路径长度确定，一般可取设计值的1.2～1.3倍。1井管宜采用金属管，管壁上渗水孔宜按梅花状布置，渗水孔直径宜取12mm～18mm,渗水孔的孔隙率应大于15%,渗水段长度应大于1.0m,管壁外应根据土层的粒径设置滤网；2真空井管的直径应根据单井设计流量确定，井管直径宜取38mm～110mm,井的成孔直径应满足填充滤料的要求，且不宜大于300mm;3孔壁与井管之间的滤料宜采用中粗砂，滤料上方应使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m。1喷射井点过滤器的构造应符合本规程的规定，喷射器混合室直径可取14mm,喷嘴直径可取6.5mm;2井的成孔直径宜取400mm～600mm,井孔应比滤管底部4工作水泵可采用多级泵，水泵压力宜大于2MPa。1管井的成孔施工工艺应适合地层特点，对不易塌孔、缩颈的地层宜采用清水钻进，钻孔深度宜大于降水井设计深度0.3m～0.5m,成孔直径应大于井管直径200mm;2采用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、采用比重较轻的泥浆清孔，当泥浆比重小于1.05时，方可投入滤料，滤料应填充到静水位以上。遇塌孔时不得置入井管，滤料填充体积不应小于计算量的95%;3填充滤料后，应及时洗井，洗井应直至过滤器及滤料滤1真空井点和喷射井点的成孔可采用钻孔法、高压水冲法钻进，冲洗液可采用清水或泥浆，对不易塌孔、缩颈的地层也可选用旋挖钻机和长螺旋钻机成孔，成孔深度宜大于降水井设计深度0.5m～1.0m;2钻进到设计深度后，应注水冲洗钻孔、稀释孔内泥浆，3成井后应及时洗孔，并应抽水检验井的滤水效果，抽水4抽水时的真空度应保持在55kPa以上，且抽水不应间土桩(墙)构筑止水帷幕，亦可采用钢筋混凝土地下连续墙，多轴钻机施工；采用水泥浆高压喷射法(高压旋喷)构筑止水砾石含量超过50%,且粒径超过30mm的地层不宜采用纯水泥7.3.4构筑落地式止水帷幕，应选择渗透系数小于10cm/s~度不应小于2.0m;底部未进入相对隔水地层的悬挂式止水帷应大于4m。桩或相邻两组桩(多轴钻机)之间的搭接宽度不应小于100mm,构筑止水帷幕，设计两桩之间的搭接(咬合)宽度不应小于7.3.6采用水泥土构筑止水帷幕，水泥的掺入比应为10%~25%,砂层中可采用较低的掺入比，软土地层及淤泥质地层应采用较高的掺入比；采用水泥深层搅拌湿法施工，水泥浆的水、灰比应为0.5～1.0,砂层和含水量较低的地层可取较高的水灰比；采用水泥浆高压喷射法施工，水泥浆的水灰比应为0.6~1.5;当采用较低的水灰比时，根据需要可加入适当的减水剂调7.3.7采用水泥土构筑止水帷幕，水泥土固结体的强度，在土层中f.28≥1.0MPa,在砂层中f.28≥3.0MPa。7.3.8采用水泥浆高压旋喷法构筑止水帷幕，应在拟建场地进行不少于三根桩的成桩工艺试验，试验的地层应涵盖帷幕施工7.4.1基坑开挖前，基坑上部周围地面应作好防水和排水工作，应在基坑周边安装防护拦杆和防护网构成防护围挡，并在防护围挡上设置警示标志，防护围挡高度不应低于1.2m。7.4.2基坑土方挖运前应完成车辆清洗设备的安装调试，在土方挖运过程中应安排环境卫生保障人员，对车辆进行清洗，对7.4.3基坑主要运输坡道的坡面倾角不应大于1:7,弯道的曲率半径应大于10m;路面宽度应大于4.5m,同时应在路面两侧7.4.4土方开挖时基坑侧壁坑深1～2倍范围内，应按支护设计要求分层分段开挖，不可超挖；分层开挖时，应在此前完成7.4.5在砂层和软土地层采用土钉墙和复合土钉墙支护时，侧壁土方开挖可采用分段或分槽方式开挖，分段开挖时每个开挖段长度不应大于15m,分槽开挖时每槽的宽度不应大于8.0m,预留支撑土梁宽度不宜小于3m。7.4.6对坡率大于1:0.5的基坑侧壁，土方分层开挖时，应首先沿各层坡底线垂直开挖然后削坡，各层坡面倾角误差应不超过3°,整体坡面倾角平均误差不应超过±1°,所留人工修整坡面的留土平均厚度不应大于100mm。7.4.7土方开挖时，挖土机械不应对已完成的支护结构产生扰动和撞击，若因扰动和撞击造成支护结构局部破坏应及时按照7.4.8基坑内桩间土开挖时应作好排水工作，防止地基土遭受水浸。采用机械开挖桩间土时，应防止对地基土造成扰动，同8.1.1建筑深基坑工程施工应根据深基坑工程地质条件、水文地质条件、周边环境保护要求、支护结构类型及使用年限、施工季节等因素，结合地域经验、因地制宜、精心组织、精心设8.1.2基坑工程设计施工图必须按有关规定通过专家评审，基坑工程专项施工方案必须按有关规定通过专家论证；对施工安全等级为一级的基坑工程，应进行基坑安全监测方案的专家评8.1.3膨胀土等场地深基坑工程的施工安全应符合现行国家标全技术规范》JGJ311的规定；湿陷性黄土场地基坑工程应符合现行行业标准《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》8.1.4当基坑施工过程中发现地质情况或环境条件与原地质报告、环境调查报告不相符合，或环境条件发生变化时，应暂停施工，及时会同相关设计、勘察单位经过补充勘察、设计验算或设计修改(设计变更)后方可恢复施工。对涉及方案选型等重大设计修改(设计变更及施工单位变更)的基坑工程，应重8.1.5在支护结构未达到设计强度前进行基坑开挖时，严禁在基坑稳定性验算。8.1.6对特殊条件下的基坑工程安全等级为一级、超过设计使用期限的基坑工程应进行基坑安全评估；基坑安全评估原则应能确保不影响基坑周边建(构)筑物及设施等的正常使用、不破坏基坑周边景观和不造成环境污染。8.2施工安全专项方案8.2.1应根据施工、使用与维护过程的危险源分析结果编制基坑工程施工安全专项方案。8.2.2基坑工程施工安全专项方案应符合下列规定：1要针对危险源及其特征制定具体安全技术(安全控制)措施；2应按消除、隔离、减弱危险源的顺序选择基坑工程安全技术措施；3对重大危险源应论证安全技术方案的可靠性和可操作4应根据基坑工程特点，提出安全技术方案实施过程中的安全控制原则、明确基坑工程重点监控部位和监控指标要求；5基坑工程施工安全专项方案应包括基坑安全使用与维护全过程；6基坑工程设计和施工发生变更或调整时，施工安全专项方案应进行相应的调整和补充；7基坑工程施工安全专项方案应与基坑工程施工方案同步8.2.3深基坑工程应根据设计施工图、危险源辨识结果、周边环境与地质条件、施工工艺设备、施工经验等综合进行分析，选择相应的措施、监测预警、应急处理技术，制定应急预案并1工程概况，包括基坑所处位置、基坑[长×宽×深(m)]、地下水埋深(m)、基坑周边既有建(构)筑物、道路、地下管线及设施的类型、分布情况，基础形式、埋深、地基处2基坑工程施工安全等级，基坑周边环境调查与评估结果(报告)、基坑支护结构形式；基坑工程的勘察报告、工程地质3基坑工程支护施工对土方开挖的具体要求及控制要素，支护施工过程中的安全及质量、进度保证措施，支护施工工程4危险源分析，包含基坑工程本体安全、周边环境安全、5信息施工法实施细则，包含对施工监测成果信息的发6基坑内(周边)地裂缝的确切位置标注明确(附图);邻近建(构)筑物的确切位置(附图);7各施工阶段与危险源控制相对应的安全技术措施，包括围护结构施工、支护体系施工及拆除、土方开挖、降水等施工阶段危险源控制措施；各阶段施工用电、消防、防风、防雨、9安全管理措施，包括安全管理组织及人员必须有执业资格证、特种作业人员上岗证并进行安全教育培训，安全交底等10基坑工程施工各阶段的大型施工机械的安全技术措施11对突发事件要有组织机构(联络人、通讯电话)、应急8.3.1基坑工程危险源分析应根据基坑工程周边环境条件和控制要求、工程地质条件、支护设计与施工方案、地下水与地表水控制方案、施工能力与管理水平、工程经验等进行，并应根1基坑工程开挖施工对邻近建(构)筑物、地铁、主要城2达到设计使用期限拟继续使用的；3改变现行设计施工图，进行加深、扩大及改变使用条件4邻近的工程建设，包括打桩、基坑开挖降水施工影响基1存在影响基坑工程安全性、适用性的材料低劣、质量缺陷、构件损伤或其他不利状态；土、土体液化、渗流破坏；敏感性强的排水管等可能发生的水作用产生的危险源；5雨期施工，土钉墙、浅层设置的锚杆(索)可能失效或承载力严重下降；性岩土；9基坑工程土方开挖、降水施工影响邻