DB32T 5254-2025 自动化立体低温储备粮库技术和管理规范

ICS53.080CCSB20江苏省地方标准DB32/T5254—2025自动化立体低温储备粮库技术和管理规范Technicalandmanagementspecificationsforautomatedstereoscopiclow‑temperaturegrainreservewarehouses2025‑10‑30发布 2025‑11‑30实施江苏省市场监督管理局 发布中国标准出版社 出版DB32/T5254—2025目 次前言 Ⅲ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2总体要求 3功能区域布局 3库房建筑与设施 4库房建筑 4库房结构 5通风排烟 6照明及应急照明 6防雷与接地 6给排水 6储备单元 6包装 6托盘集装单元 6仓储设备 7一般规定 7出入库设备 7立体仓库设备 8低温储藏设备 8自动化控制 9一般规定 9自动识别系统 9自动化设备控制系统 9数据通信系统 9检测系统 9信息化系统 10一般规定 10仓库业务管理系统 10仓库管理系统 10仓库控制系统 10ⅠDB32/T5254—2025物联网应用平台 10出入库管理 11一般要求 11入库准备 11入库作业 11缓苏作业 11出库作业 11质量管理与控制 12质量要求 12粮情检测 12有害生物防治 12日常巡检管理 12自动巡检 12人工巡检 12安全措施 13人员操作安全 13消防安全 13附录资料）托盘堆码形式参照表 15附录资料）自动化出入库逻辑流程 16附录资料）人工巡检记录表格样式 18参考文献 19ⅡDB32/T5254—2025前 言本文件按照GB/T1.1—202标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规的规起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省粮食和物资储备局提出并归口。究院、无锡中粮工程科技有限公司。蒋超。ⅢDB32/T5254—2025自动化立体低温储备粮库技术和管理规范范围本文件规定了自动化立体低温储备粮库建设相关的总体要求、功能区域布局、库房建筑与设施、储备单元、仓储设备、自动化控制、信息化系统、出入库管理、质量管理与控制、日常巡检管理和安全措施等。本文件适用于成品粮储存采用自动化立体低温储备粮库形式相关的技术运用和管理。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1354 大米GB/T1355 小麦粉GB2715 食品安全国家标准 粮食GB2761 食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量GB2762 食品安全国家标准 食品中污染物限量GB2763 食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量GB/T2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差GB/T4995 联运通用平托盘 性能要求和试验选GB/T5502 粮油检验 大米加工精度检验GB/T8175 设备及管道绝热设计导则GB/T10595 带式输送机GB/T15234 塑料平托盘GB/T16470 托盘单元货载GB/T17109 粮食销售包装GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T20721 自动导引车 通用技术条GB/T24905 粮食包装 小麦粉袋GB/T26947 步行式托盘搬运车GB/T27542 蓄电池托盘搬运车GB/T27924 工业货架规格尺寸与额定载荷GB/T29890 粮油储藏技术规范GB/T34038 码垛机器人通用技术条件GB/T36521 码垛机安全要求GB/T37106 托盘单元化物流系统 托盘设计准则GB/T50011 建筑抗震设计标准GB50016—2012018年修订版）建筑设计防火规范GB/T50034 建筑照明设计标准1DB32/T5254—2025GB50037 建筑地面设计规范附条文说明）GB50057 建筑物防雷设计规范附条文说明）GB50084 自动喷水灭火系统设计规范GB50222 建筑内部装修设计防火规范GB50345 屋面工程技术规范GB50974 消防给水及消火栓系统技术规范GB51251 建筑防烟排烟系统技术标准GB51309 消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB55001 工程结构通用规范GB55002 建筑与市政工程抗震通用规范GB55036 消防设施通用规范GB55037 建筑防火通用规范JB/T2391 500kg~10000kg乘驾式平衡重式叉车JB/T3244 蓄电池前移式叉车JB/T7012 辊子输送机JB/T9018 自动化立体仓库 设计规范JB/T14173 单元托盘储存类穿梭车货架LS/T1202 储粮机械通风技术规程LS1206 粮食仓库安全操作规程LS/T6132 粮油检验 储粮真菌的检测 孢子计数法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。自动化立体储备粮库 automatedreservegrainsilo采用装卸系统、输送及码垛系统、自动化立体仓库或自动化密集库、温湿度控制系统、信息化系统等设备设施，可对成品粮实现自动存取、安全储藏、智能管理的一种储备粮库。托盘集装单元 palletizedunitload单元货物与托盘所组成的将包装件组合码放在托盘上，加上适当的固定，以便于机械装卸和运输的整体。码垛 stackingoperation借助机械将包装的物品按一定的排列规则堆码成垛的作业方式。拆垛 depalletizing将托盘上的物品依次单独拆分的作业。成品粮缓苏 temperingofgrainproducts在低温环境存储的成品粮进出库过程中，成品粮的温度与环境温差大于露点温差时，成品粮与环境之间的进一步热湿交换和均质化的过程。2

缓苏间 temperingroom用于进出仓缓苏的粮仓或房间。就仓缓苏 temperin‑bin

DB32/T5254—2025通过调节仓内进风温度进行缓苏，将粮温与环境温差调节至小于结露温差的过程。结露 watercondensation成品粮储藏期间由温差引起的粮包、维护结构内表面出现凝结水或局部粮食水分含量快速升高的现象。高架仓库 highrackstorage货架高度大于7m且采用机械化操作或自动化控制的货架仓库。仓库管理系统 warehousemanagementsystemWMS对仓库实施全面管理的计算机信息系统。仓库控制系统 warehousecontrolsystemWCS基于仓库管理系统与执行设备之间负责对仓库管理系统指令任务进行解析，调度执行设备将物品沿规定路径送达目的位置，并将作业执行过程中及作业完成信息反馈的一个层面。总体要求自动化立体低温储备粮库各区域规划应科学合理，出入库区、缓苏区、低温库区等各区域物流衔接顺畅。自动化立体低温储备粮库出入库工艺作业能力应根据储备规模换作业及应急动用需求。自动化立体低温储备粮库设备配置应满足成品粮出入库作业特点在规划库内托盘集装单元时，应根据成品粮的包装尺寸，设计合理的托盘集装单元外形尺寸和重量。应根据第五储粮生态区域的气候特点和储存成品粮特点，选用成品粮安全保质储藏工艺及设施。资等因素，进行规划设计。功能区域布局自动化立体低温储备粮库规划布局应符合安全自动化立体低温储备粮库功能区域应根据成品粮出入库及储粮工艺要求确定。自动化立体低温储备粮库主要由出入库作业区和存储区组成，出入库作业区一般布置在存储区的出入库区用保温墙体、门隔离设置。3DB32/T5254—2025分离式货架顶面至屋架下弦的距离应满足安装要求300mm。货架与墙面宜留800mm巡检通道。库房建筑与设施库房建筑一般规定自动化立体低温储备粮库储存物品的火灾危险性应为丙类，耐火等级不应低于二级，其占地面积及每个防火分区的最大允许建筑面积应符合GB50016—2012018年修订版的3.3.2条规定。库房防火分区之间应采用防火墙分隔，防火墙的耐火极限不得低于4.00h。仓库内设置自动灭火系统时，每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积按GB50016—2012018年修订版的3.3.2条规定增加1.0倍。仓库内不应布置与仓库无关的办公室用耐火极限不应低于2.50h的防火隔断和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互联通的门时，应采用乙级防火门。库内各部位装修材料的燃烧性能应符合GB50222的有关规定。墙面和地面不应低于A棚不应低于A级；吊顶材料的耐火极限与燃烧性能应符合GB50016的有关规定。自动化立体低温储备粮库应兼顾各类成品粮运输车型的装卸要求小于4.0m1.1m~1.35m。应方便叉车设备上、下装卸货台，叉车上下货台坡道宽度宜不小于4.0m5。自动化立体低温储备粮库的出入口应方便成品粮出入库输送，出入库作业区库房门形式宜采用3.0m3.5m。用于低温储藏的仓房墙体传热系数应为0.46Wm~0.52Wm热层和防水层，仓盖应有大于3数不大于0.35Wm自动化立体低温储备粮库应采取防止鼠清洁；低温储藏环境门窗应气密建筑设计及构造自动化立体低温储备粮库热工设计应符合下列规定：自动化立体低温储备粮库围护结构应根据储粮生态分区及工艺专业提供的储粮技术要求进行热工设计，热桥处应有保温隔热处理；宜对围护结构进行结露验算；库房保温隔热材料应对粮食无污染且低温化学性能稳定。自动化立体低温储备粮库屋面工程设计应符合下列规定：屋面工程设计应符合GB50345中的有关规定屋面工程设计应明确防水及保温隔热材料的选材要求；现浇钢筋混凝土挑檐应设置伸缩缝12m；金属板材屋面上层金属屋面不宜采用明螺栓固定自动化立体低温储备粮库墙体设计应符合下列规定：4DB32/T5254—2025a）应采取措施隔绝地下潮气，墙体水平防潮层不应采用沥青或卷材等柔性材料；b）用于储存成品粮的库房，其室内地面、墙面宜采用不易起灰易清洁的材料；c）外墙面粉刷层宜采取防龟裂措施，外墙四周宜做勒脚。自动化立体低温储备粮库地面设计应符合下列规定：地面设计应符合GB50037有关规定面层应采用A级整体面层；混凝土面层应设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于6m；地面防潮层应采用抗拉强度优良的卷材；地面防潮层应沿墙面上翻至室内地坪以上0.3m；仓门处宜采用混凝土坡道，混凝土面层及垫层厚度应满足运输机械通行的强度要求，坡度不宜外墙四周应设混凝土散水，采用明沟排水时宜做成明沟带散水。散水宽度应根据土壤性质、气候条件、建筑高度及屋面排水形式确定，且不宜小于0.8m。现浇混凝土构件应设置伸缩缝间距不宜大于10m，仓房转角处应设置45°缝；自动化立体低温储备粮库门、窗设计应符合下列规定：每个防火分区大门数量不应少于22个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m；自动化立体低温储备粮库应采用保温密闭门，门窗洞口尺寸应满足进出粮作业要求；自动化立体低温储备粮库门窗、孔洞处应设防虫线和防鼠板、防雀网；窗的位置与数量应根据通风、采光及工艺作业要求确定，自动化立体低温储备粮库应采用保温门窗热阻应大于相应围护墙体的热阻。库房结构自动化立体低温储备粮库宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。自动化立体低温储备粮库宜采用库架分离式结构自动化立体低温储备粮库的设计工作年限和安全等级应符合GB55001的有关规定。自动化立体低温储备粮库结构设计应进行抗震设计GB55002GB/T50011有关规定。自动化立体低温储备粮库地面的变形应满足其使用功能。在最大工作载荷下轨道基础的不均匀沉降变形不宜大于1/2000。如果变形量超过该值，需要在货架强度验算时考虑此变形及由此导致的附加应力。设备安装前，货架和堆垛机轨道安装面的整体平整度极限偏差应符合表1的规定。表1 安装面的整体平整度极限偏差长宽尺寸/m极限偏差/mm尺寸≤50±1050<尺寸≤150±15尺寸>150±20货架和堆垛机轨道安装面的局部平整度每2m范围内应小于4mm5DB32/T5254—2025通风排烟自动化立体低温储备粮库应设置排烟设施GB51251有关要求。自动化立体低温储备粮库宜采用自然排烟系统，排烟口宜采用与火灾自动报警系统联动的自动排GB/T29890有关要求。照明及应急照明自动化立体低温储备粮库应采用高效节能光源设计应符合GB/T50034有关要求。室内空间高度大于12m的自动化立体低温储备粮库，照明线路上应设置具有探测故障电弧功能的电气火灾监控探测器。自动化立体低温储备粮库应设置灯光疏散指示标志和消防应急照明GB51309GB55037有关要求。防雷与接地自动化立体低温储备粮库应设置防雷接地装置，其防雷等级分类及防雷接地措施应按GB50057的相关要求执行。除另有要求外，接地系统应采用共用接地装置，共用接地装置的电阻值应满足各种接地的最小电阻值的要求。给排水GB/T8175执行。自动化立体低温储备粮库室内应设消防应急排水系统，其排水宜排入室外雨水管道，且应有防倒储备单元包装成品粮包装应便于使用需求。包装材料不应与成品粮发生化学作用而产生变化GB/T17109要求。成品小麦粉包装材料还应满足GB/T24905要求。成品粮包装和标签标识应符合国家标准地址等内容。各项标签应当清晰托盘集装单元托盘集装单元尺寸应统一限制规格托盘集装单元托盘设计准则应符合GB/T37106要求。托盘的性能要求应符合GB/T4995的要求。托盘尺寸宜选用1200mm×1000mm1300mm×1100mm。联运托盘尺寸应符合GB/T2934的要求。6DB32/T5254—2025托盘集装单元包装件堆码和固定方式应符合GB/T16470要求。托盘材质可根据使用要求选用塑料托盘、钢质托盘等，塑料托盘。塑料托盘应符合GB/T15234的要求，应内置钢管，承载后的变形量满足使用要求。成品粮包装袋或箱应均匀平整摆放在托盘上，单个托盘包装粮荷载宜不超过1t，包装袋或箱堆垛高度不超过1.2m，堆垛后成品粮包装袋或箱超托盘尺寸宜不超过100mm。几种托盘上成品粮包装袋、箱的推荐堆码型式、尺寸见附录A。仓储设备一般规定自动化立体低温储备粮库立体仓库设备形式宜采用自动化立体仓库合考虑成品粮储备及轮换周期，提高仓储利用率的同时满足日常轮换作业及应急动用的两种情况不同出入库作业能力需求。自动化立体储备粮库使用的设施设备规格和性能要求，应满足成品粮储运环境的要求，满足GB17440相关要求。自动化立体储备粮库入库、出库作业的工艺流程应避免作业干扰。自动化立体储备粮库工艺设施配置宜作业流程自动化，尽量减少人工干预。有低温储藏需求的成品粮应根据储备控制粮温。出入库设备装卸及搬运输送设备子输送机、旋转推出器、托盘翻转机、登车桥等自动化设备完成成品粮包装件及托盘集装单元的输送作业。伸缩皮带机伸缩伸出端长度应满足成品粮装卸最大车型长度要求，宜包含液压升降系统。用于库房站台装卸输送的伸缩带式输送机安装高度应满足人员操作高度要求，皮带输送顶面高度不宜高于1.2m。带式输送机应满足GB/T10595及其他相关设备规范要求，皮带运转速度宜设置变频调速，输送带宽度应根据成品粮包装尺寸进行设计。装卸搬运设备额定起重量大于托盘集装单元总质量，采用属具的叉车，其额定起重量大于属具自身质量与托盘集装单元总质量之和。蓄电池叉车宜采用平衡重式叉车JB/T2391移式叉车应符合JB/T3244的要求。托盘搬运车宜选用手动托盘车和蓄电池托盘搬运车等。手动托盘搬运车应符合GB/T26947的规定，蓄电池托盘搬运车应符合GB/T27542的要求。AGVGB/T20721的要求。辊子输送机应满足JB/T7012的要求。库内托盘不进行外部流转时，宜采用叉车推拉器属具、托盘翻转机等设备进行托盘翻转回收作业。当货车底板平面与库房站台平面有高度差时，应设置登车桥等设备。输送设备载荷应满足成品粮及托盘集装单元要求，与成品粮包装件及托盘集装单元接触部分7DB32/T5254—2025应采用耐磨材料，应根据使用要求设置必要的防撞装置及托盘导向护栏装置。拆垛及码垛设备宜根据包装粮包装件的形式与托盘集装单元的要求，配置与上下游处理能力及设备结构型式相匹配的码垛、拆垛等自动化设备。码垛设备应符合GB/T36521GB/T34038码垛设备可匹配成品粮各包装尺寸，码垛作业堆叠整齐，码垛后托盘集装单元在搬运和存取过程中应保持稳定，不应松散变形或坍塌。小于25kg的小规格包装成品粮宜采用箱装或其他包装容器多包组合后码垛，若直接堆码为托装单元货载符合GB/T16470标准要求。立体仓库设备自动化立体仓库应符合JB/T9018的要求。穿梭车货架应符合JB/T14173的要求。货架的设计承载能力应能满足所在地抗震等级及设防烈度要求。货架具有足够的强度和稳定性。具有承受因货物分布不均而造成的偏载的能力。托盘巷道堆垛机或托盘提升机、穿梭车等自动设备应设置必要的安全连锁及防脱轨、防跌落措施。仓储货架的货架尺寸系列和构件尺寸系列使用符合GB/T27924的要求。货架存储成品粮托盘集装单元时，货架设计宜考虑适量的托盘超托尺寸50mm~100m与货架立柱片之间的安全距离应符合相关货架规范设计。后应运转平稳，无异音。高层货架应采用位置编码。运储成品粮的托盘宜具有唯一的编码。低温储藏设备有低温储藏需求的自动化立体低温储备粮库应配备温季节，应采用控温控湿设备将粮温控制在15℃以下，仓湿控制在65±5。秋冬季节气温较低时采用自然通风、机械通风逐步将粮温降低至15℃以下。控温控湿装备控制精度应达到库房平均温度土3℃±10。宜在仓库竖向货架高度空间每不超过2m范围内设置一个仓温检测点，宜在仓库四周墙面距离地1.5m处及库房中央顶部距离成品粮约1m处各设一个仓温仓湿检测点，远离照明灯具及热源。低温储备库区域采用制冷机组，缓苏间区域采用制冷制热两用机组。机械通风设备应符合LS/T1202要求，配置数量应能满足成品粮通风需要。为形成良好的气流组织备区域顶部设置送风道，并在区域内货架底部设置回风道。缓苏间区域宜在货架两侧分别设置送风道和回风道。低温仓的进出库门应采取防止库内外冷热空气交换设施。8DB32/T5254—2025自动化控制一般规定自动化设备控制系统能够自动识别各种货物自动化设备控制系统在操作过程中应保证操作者的安全，同时在设备故障、突发事件等情况下能够及时准确地进行事故处理。自动化设备控制系统能够连接到仓储管理系统快速修复、快速实现升级等功能。自动识别系统自动识别系统应采用一维码作为信息载体。自动识别系统应能自动识别货物信息载体的信息，并具有容错及自检功能。自动化设备控制系统控制系统宜采用可编程逻辑控制器、交流变频调速器和伺服驱动器作为控制单元。控制系统应具有安全联锁保护及故障诊断和报警处理功能。控制系统应具有对目标货物进行跟踪和定位功能，巷道内水平与垂直定位宜采用激光测距或条码等绝对认址方式，堆垛机或穿梭车等设备水平和垂直方向停准误差≤5mm。设备与地面控制系统、监控管理系统之间的数据交换宜采用红外或无线以太网通讯方式。出入库输送控制系统应具有现场手动式之间的自由切换。数据通信系统数据通信系统应与仓库管理系统及仓库控制系统进行信息交互与共享。仓库控制系统内部各控制分区间的通信架构应采用基于工业以太网，并融合5G/Wi‑Fi6无线技术实现移动设备接入。检测系统宜根据自动化立体低温储备粮库入库要求设置货物位置跟踪巷道托盘堆垛机及托盘提升机等检测应具有包括认址或松绳、载货或货叉状态的检测功能。输送系统检测应包括系统上托盘货物位置跟踪动态称重系统在成品粮输送过程中实现自动检出重量，应能根据成品粮包装单元允许误差设定，判断成品粮单元重量是否合格，并将检测结果上传仓储管理系统。应在码垛后、出入库输送等必要环节设置外形尺寸检测系统，应能根据成品粮包装单元或托盘集装单元允许的误差自动测量成品粮包装件或托盘集装单元长系统。系统检测应包括系统电源异常和电机过热保护检测护检测。9DB32/T5254—2025信息化系统一般规定仓库应部署实现信息化管理所需要的硬件设备和控制器。物联网应用宜集成环境数据库宜采用关系型数据库，业务数据存储周期≥10年。信息化系统应部署在专业机房中，机房安全防护需部署入侵检测系统据库审计、日志审计及数据加密模块，需符合GB/T22239网络安全等级保护二级要求的测评。应建立完善的数据备份策略保留周期，应实施异地备份。应实施严格的用户身份认证机制权限用户。应对敏感数据在存储和传输过程中进行加密，所有通过网络传输的敏感数据应使用强加密协议，宜采用透明数据加密等技术对数据库中的敏感数据进行静态加密，对于存储在文件服务器或对象存储中的重要文件，宜进行文件级或存储级加密。仓库业务管理系统进行互通。宜考虑与企业资源或其他上级管理平台的数据交互能力。仓库管理系统进行互通。仓库控制系统功能。应能实现与WMSPLC、传感器等系统数据互联，通信协议需符合工业自动化及物联网领域的通用标准和行业规范，支持OPCUATCP/IP等通用协议，确保兼容性与扩展性。物联网应用平台应对各类仓储保管设备进行功能设备产品以及软件系统的配套整合。功能。应满足与其他子系统互联互通、互相兼容等要求。10DB32/T5254—2025出入库管理一般要求自动化立体低温储备粮库出入库作业的安全操作和管理按LS1206要求执行。人工作业区域现场应有专人进行出入库操作及安全监管。装卸人员需经安全告知并签字确认后按出入库方案规定进行装卸作业。装卸及输送设备的额定荷载及提升高度等应符合作业要求，不应超载超高使用设备。库内存储的储备粮存储规划应遵循均匀存储、分类存储的原则，成品粮的出入库应满足不同批次粮食可按照批次先进先出的原则。成品粮需低温环境存储的B。入库准备需低温环境存储的成品粮入库，应提前逐步调节库内温度，保证入库存储区域与室外温差小于结露温差。对设备及仓房设施进行检查对空仓及作业区域进行清扫GB/T29890要求。入库作业量档案。在仓储管理系统中提前规定好入库规则区域货物储藏。检人员进行质量自检，待自检合格后向上级部门申请质量、数量验收。缓苏作业就仓缓苏提前调节制冷设备温度或关闭制冷设备，逐步将粮温调节到与外界温度温差小于结露温差。可采用自然通风或机械通风方式加速缓苏，以仓内粮包表面不结露为宜。缓苏间缓苏根据粮温预先调节缓苏间内温度，将成品粮输送至缓苏间进行缓苏，逐步将粮温调节至与外界温度的温差小于结露温差。当粮温与缓苏间室内温度基本一致后，方可入仓或出仓。出库作业提前制定成品粮出库作业计划，做好成品粮清点及设备整理工作。成品粮的储藏期限不应超过保质期11DB32/T5254—2025出库作业完毕，确认无误后，核减库存数量。质量管理与控制质量要求入库成品粮的质量要求应符合相应国家标准GB/T1354GB/T5502规定的质量要求且加工精度为二级及以上GB/T1355规定。成品粮入库时应检测真菌毒素含量、重金属含量和农药残留。成品粮出库前应检测真菌毒素含量和农药残留。成品粮的安全卫生指标要求应符合GB2715GB2761GB2762GB2763等标准规定。5℃以上的成品粮，应分区域储藏。长期储藏的包装成品大米水分应低于13.5 包装小麦粉水分应低于14 。采用低温储藏包装成品大米水分应低于14.5 。粮情检测GB/T29890的规定对成品粮水分、虫害等进行检测。成品粮粮温检测设备宜采用无线粮情测控系统，宜于每托盘成品粮堆设置一个无线测温点。根据粮库面积和粮堆高度设计节点密度有害生物防治日常做好空仓和设施的清洁卫生进入仓内的鼠类宜用物理捕杀微生物防治，采用危害真菌孢子计数法监控大米霉菌情况，计数方法按照LS/T6132的规定执行。库房水平推拉窗宜增加防虫推拉纱窗。日常巡检管理自动巡检自动化立体低温储备粮库宜具备系统自动在线巡检功能开启闭关等信息。自动巡检数据记录每天至少进行1次。当出现异常情况时，系统应立即作出警示信号。在系统中应记录每次巡检数据。人工巡检人工现场巡检由专职人员到库房现场进行12DB32/T5254—2025在粮仓人员经常进出门按照国家质量标准规定对成品粮的储存质量取样进行测定。人工现场巡检宜每周1次，参考人工巡检记录表格见附录C。安全措施人员操作安全仓库安全操作作业应符合LS1206相关规定，专业技术人员应经过专业培训，掌握相应知识和技作业应由专人专职负责现场组织和现场安全。在设备运行作业危险区周围如码垛区、输送设备区等应设置隔离栅栏并设置人员进出安全门。高于地面的人员通道、架空操作平台和扶梯应设置防坠落护栏。高速运转的部件应有防护罩目标志。托盘集装单元装车时应在运载车厢底板均衡摆布消防安全消火栓系统占地面积大于300m2的自动化立体低温储备粮库应考虑设置室内消火栓系统。自动化立体低温储备粮库的室内、室外消火栓用水量应根据其建筑体积、建筑高度等因素确定。未特殊注明的设计要求尚应符合GB55036GB50974有关规定。自动灭火系统占地面积大于1500m2的自动化立体低温储备粮库或地上高架仓库宜设置避免运行期间漏水风险的自动灭火系统，系统的选型应根据库区的消防设施、保护对象的火灾危险性及火灾特性等因素确定。当新建自动化立体低温储备粮库考虑增设自动灭火系统且库区原有消防系统改造受限免成品粮受较多水渍污染时最大净空高度或最大储物高度超过GB50084仓库危险级设计基本参数时，应设置货架内置洒水喷头，且货架内置洒水喷头上方的层间隔板应为实层板。货架内置喷头宜设置在货架与货架间隙中，不宜设置在层间隔板处。自地面起每3.0m设置一层货架内置洒水喷头，且最高层货架内置洒水喷头与储物顶部的距离不应超过3.0m。当采用流量系数等于80的标准覆盖面积洒水喷头时，工作压力应≥0.20MPa；当采用流量系115的标准覆盖面积洒水喷头时≥0.10MPa。2层及以上货架内置洒水喷头时，洒水喷头应交错布置。货架应采用钢制货架除安装货架内置喷头的上方为实层板外其余层板均应采用通透层板，且层板中通透部分的面积不应小于层板总面积的50 。未特殊注明的设计要求尚应符合GB55036GB50084有关规定。13DB32/T5254—2025灭火器配置存放成品包装粮区域应按中危险级A类固体物质火灾配置灭火器，其余场所应根据该场所内的物质及其燃烧特性选择相应种类的灭火器。灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不应影响安全疏散及货物进出。火灾自动报警系统自动化立体低温储备粮库应设置火灾自动报警系统，宜选择管路吸气式感烟火灾探测器。室内空间高度大于12m的自动化立体低温储备粮库，电气线路应设置电气火灾监控探测器。14DB32/T5254—2025附 录 A资料性）托盘堆码形式参照表表A.1和表A.2给出了以托盘单元尺寸长×宽为1300mm×1100mm为例时推荐的袋装成品粮堆码形式（见表A.1）及箱装成品粮堆码形式（见表A.2）。表A.1 袋装成品粮堆码形式规格系列/kg包装袋尺寸/mm堆码形式长宽高508005001802565037013010465290110535024075注：上述包装袋尺寸仅供参考。表A.2 箱装成品粮堆码形式规格系列/kg