T∕CNCIA 01043-2025 粉末涂装涂层质量技术要求 农林及工程机械

ICS87.010CCSG50

团 体 标 准T/CNCIA01043—2025粉末涂装涂层质量技术要求农林及工程机械Technicalrequirementsforqualityofpowdercoatings—Agricultureandconstructionequipment（ACE）（发布稿）2025-07-15发布 2025-08-15实施中国涂料工业协会发布IIT/CNCIA01043—2025前 言本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国涂料工业协会粉末涂料涂装分会提出。本文件由中国涂料工业协会归口。（投（T/CNCIA01043T/CNCIA01043—2025PAGEPAGE10粉末涂装涂层质量技术要求农林及工程机械范围本文件适用于农林及工程机械用粉末涂料的涂装施工及涂层质量验收。（GB/T1726 GB/T1731 GB/T1732 GB/T1733—1993 GB/T1740 GB/T1766 色和漆 涂层化评方法GB/T1865—2009 漆清漆 人气老和工辐暴露 过氙辐射GB/T3186 色、漆色漆清用材料 GB/T6739 色和漆 铅笔测漆硬度GB/T6807 GB/T8170—2008 GB/T8923.1 覆料钢材面理 表清度的视定 第部分未涂过钢和全清原涂后钢材面锈等和理等级GB/T9174 GB/T9271 色和漆 标准板GB/T9274 色和漆 耐液介的GB/T9276 涂自气曝露验法GB/T9286 色和漆 划格验GB/T9750—2025 GB/T9753 色和漆 杯突验GB/T9754 色和漆 不含属料色漆的20°、60°和85°光泽测定GB/T10125 造气蚀试验雾验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T16995 固性涂料 在定度胶时间测定GB/T21782.1 末料 第1分筛法定度分布GB/T21782.2 末料 第2分气比比仪法定度仲法）GB/T21782.8 末料 第8分热性末存稳性评定GB/T21782.13 粉涂料 第13部：光射分析度GB/T26125 的测定GB30981.2 HG/T2006 JB/T12854 ISO20567-1:2017 Paintsandvarnishes--Determinationofstone-chipresistanceofcoatings--Part1:Multi-impacttesting（色和清漆 层耐击的测定 1分多击试）下列术语和定义适用于本文件。3.1粉末涂料powdercoatings[来源：GB/T21872.14—2010，定义2.5，有修改]3.2农林工机械 agricultureandconstructionequipment；ACE3.3底涂 primer注：包括底粉或电泳涂层。3.4面涂 topcoat3.5干碰干 dryondry对于双涂层工艺，底粉喷涂完成后不进行烘烤固化，直接在底粉上喷涂下一道粉末涂层。注1：能够实现这种施工工艺的粉末称为干碰干粉末。注2：通过这种工艺得到的涂层称为干碰干涂层。磷酸盐转化膜的处理效果应满足GB/T6807JB/T128544.2 粉末涂料的产品性能应符合表1的要求。表1 粉末料术求项目技术指标粉末外观干燥、松散不结团，无异物密度/（g/cm3）1.2~1.8筛余物（125μm）全部通过平均粒径/μmD50：35~45（10μm以下粉体含量不大于10%）或商定粒径分布商定胶化时间/s商定储存期/月 ≥高温固化（>160℃）12（30℃，湿度45%~75%）低温固化（≤160℃）6（25℃，湿度45%~75%）重金属含量/≤（mg/kg）铅（Pb）90镉（Cd）75六价铬（Cr6+）60汞（Hg）60多溴联苯/（mg/kg） ≤1000多溴二苯醚/（mg/kg） ≤10002。表2 涂层类典部位涂层分类分类依据典型部位耐候装饰防护涂层高耐候装饰防护涂层容易目视及触及的部位，对外观要求较高驾驶室左右前斜侧面及两边门窗；台架、油箱的前侧面和外侧面；左右前挡泥板、电瓶箱外侧面；机罩左右侧面和后面等一般耐候装饰防护涂层左右侧面；驾驶室内部及顶部；台架与油箱后侧；台架及扶梯扶手等一般装饰防护涂层不易目视的部位，对外观有一定要求铲斗、动臂、摇臂、拉杆除耐候装饰性涂层外的表面；前车架和后车架及台架、油箱的下面；轮胎内外侧的轮网等防腐涂层目视不到的部位，主要起防护作用机罩内侧面；发动机、泵、阀、箱体、冷却器等部件表面；前后车架内表面；摆动架表面等前处理工艺可选用机械处理和/或化学处理，应满足表3的要求。表3 前处工要求序号项目要求试验方法1机械处理（喷抛丸）清洁度 ≥Sa2½级GB/T8923.1粗糙度 ≥G级除锈等级 ≥4级2化学处理a、b磷酸盐转化膜预处理外观外观应满足GB/T6807—2001中4.6要求GB/T6807—2001膜重应符合GB/T6807—2001中表1的要求GB/T9792耐蚀性（及焊缝处除外）GB/T6807—2001中5.3其他要求水洗后的磷化工件可以在适当的钝化液中进行钝化，但不得影响涂层附着力—无磷化学处理氧化锆转化膜可参考JB/T12854的要求JB/T12854其他转化膜由供需双方商定—转化膜后处理水洗后的试样，应进行干燥后再进行涂装（3）应进行连续生产，特殊情况下，如无法连8h，44）转化膜后处理的工件需要中转后再进行涂装，应佩戴干净的棉手套或纱布手套。GB/T6807a化学处理所列要求主要针对钢铁基材涂装前化学处理，其他材质基材所采用的涂装前化学处理工艺，需双方商定技术要求。b/阴极电泳涂层质量应满足表4的要求。表4 电泳层能序号项目要求试验方法1外观内外表面呈灰色，漆膜平整光滑,无缩孔、针孔等缺陷目视法2光泽（60°）/级商定GB/T97543划格试验（1mm）/级涂装后≤0GB/T9286耐水煮（100℃，2h）≤1（冷却后）4干膜厚度/μm侧围蒙皮外表面20~25GB/T13452.2内表面≥13夹层内腔≥85冲击强度/（kg·cm）50（正反冲）GB/T17326柔韧性/（mm）≤1GB/T17317过烘烤性（200℃，30min180℃，60min）允许轻微变色（△E≤1），附着力0级—8配套性与粉末涂层、原子灰、焊缝密封胶配套性能应满足涂性能要求———粉末单涂层工艺：在完成前处理的工件上直接喷涂一道粉末涂料并进行固化；——电泳涂层+粉末单涂层工艺：为了增强整体的腐蚀防护效果，先涂装电泳涂装并固化后，再喷涂一道粉末涂层；——+5表5 推荐层度涂层工艺推荐涂层厚度/μm粉末单涂层工艺≥60~80电泳涂层+粉末单涂层工艺≥80~100粉末底粉+粉末面粉的双涂层工艺≥100~120烘烤条件宜满足表6的要求或商定，宜采用低温烘烤或超低温烘烤。对于厚度大于30mm的大型工件，宜采用红外预加热工艺。表6 烘烤求序号烘烤类型要求a1高温烘烤200℃，10min或180℃，15min或商定2低温烘烤160℃，15min或商定3超低温烘烤150℃，10min或140℃，20min或商定a为工件表面温度。7表7 耐候饰护层术求序号项目指标高耐候装饰防护涂层一般耐候装饰防护涂层1涂膜外观通过2光泽（60°）/%≥85或商定商定3色差（△E）≤1.54干膜厚度商定5遮盖力/μm黑色≤50μm，其它颜色≤60μm6附着力/级≤17铅笔硬度≥H（内聚破坏）8柔韧性/mm≤49耐冲击/（kg·cm）≥30（正冲）10杯突/mm≥511抗石击性a2.0级（损伤面积≤6.3%）12耐水性（240h）通过13耐酸性（48h，0.1mol/LH2SO4）通过14耐碱性（48h，0.1mol/LNaOH）通过15耐柴油性（500h）通过16耐湿热性（960h）通过17耐温变性能（10个周期）无异常18耐中性盐雾1200h无起泡、不生锈，十字划痕处锈蚀宽度≤2mm（单向）1000h无起泡、不生锈，十字划痕处锈蚀宽度≤2mm（单向）19耐人工气候加速试验2000h（ΔE≤3.0），失光≤1级1500h不开裂，不粉化，不起泡，允许轻微变色（ΔE≤3.0），失光≤1级20自然曝晒试验a3年不开裂、不粉化，允许轻微变色（ΔE≤3.0），失光≤1级1年不开裂、不粉化，允许轻微变色（ΔE≤3.0），失光≤1级a双方商定时进行。8表8 一般饰护层术求序号项目技术指标1涂膜外观通过2光泽商定3色差（△E）≤1.54干膜厚度商定5遮盖力/μm黑色≤50，其它颜色≤606附着力/级≤17铅笔硬度≥H（内聚破坏）8柔韧性/mm≤39耐冲击/（kg·cm）≥30（正冲）10杯突/mm≥511抗石击性a2.0级（损伤面积≤6.3%）12耐水性（240h）通过13耐酸性（48h，0.1mol/LH2SO4）通过14耐碱性（48h，0.1mol/LNaOH）通过15耐湿热性（480h）通过16耐温变性能（6个周期）无异常17耐中性盐雾（720h）无起泡、不生锈；十字划痕处锈蚀宽度≤2mm（单向）18耐人工气候加速试验1000h）不开裂，不粉化，不起泡，允许轻微变色（ΔE≤3.0），失光≤50%19自然曝晒a（1年）不脱落、不开裂、不粉化，允许轻微变色（ΔE≤3.0），失光≤50%a双方商定时进行。8表9 防护层术求序号项目技术指标1涂膜外观通过2光泽商定3色差（△E）≤1.54干膜厚度商定5遮盖力/μm黑色≤50，其它颜色≤606附着力/级≤17铅笔硬度≥H（内聚破坏）8柔韧性/mm≤39耐冲击/（kg·cm）≥30（正冲）10杯突/mm≥511抗石击性a2.0级（损伤面积≤6.3%）12耐水性（480h）通过13耐酸性（48h，0.1mol/LH2SO4）通过14耐碱性（48h，0.1mol/LNaOH）通过15耐湿热性（960h）通过16耐温变性能（10个周期）无异常17耐中性盐雾（600h）无起泡、不生锈；划痕处锈蚀宽度≤2mm（单向）18耐人工气候加速试验（600h）不开裂，不粉化，不起泡，允许轻微变色（ΔE≤3.0），失光≤50%19自然曝晒a（1年）不脱落、不开裂、不粉化，允许轻微变色（ΔE≤3.0），失光≤50%a双方商定时进行。取样产品按GB/T3186的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。7.2表10 试验板材与类序号项目试板类型试板尺寸/mm制板要求1外观、颜色、光泽、附着力、铅笔硬度钢板150×70×（0.45-0.55）GB/T92712柔韧性、耐冲击、杯突马口铁板120×50×（0.2-0.3）按GB/T1727的规定制板并采用320目砂纸打磨3耐水性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、耐温变性能、耐中性盐雾前处理钢板150×70×（0.7-1.0）按GB/T9271的规定制板并进行前处理，前处理工艺宜按实际工况进行或商定4耐石击性钢板200×100×（0.7-1.0）GB/T92715耐人工气候加速试验铝板100×50GB/T9271打开包装，目视观察，样品应“无异物，呈色泽均匀的松散粉末状”。密度按GB/T21782.2的规定进行。筛余物HG/T20061000.1125μm（120目按GB/T21782.1的规定进行。按GB/T21782.13的规定进行。按GB/T16995的规定进行。除另有规定外，试验温度为200℃±2℃。低温固化，超低温固化。按GB/T21782.8的规定进行。按GB30981.2按GB/T26125的规定进行。24h光泽按GB/T9754的规定进行。色差按GB/T11186.2的规定进行测试，按GB/T11186.3的规定计算。按GB/T13452.2的规定进行。遮盖力按GB/T1726的规定进行。附着力按GB/T9286的规定进行。按GB/T6739的规定进行，所用铅笔型号应在报告中注明。柔韧性按GB/T1731的规定进行。按GB/T1732的规定进行。杯突按GB/T9753的规定进行。按ISO20567-1:2017的规定进行。试验压力为100kPa，冷铸铁砂重量为500g，冲击2次。耐水性GB/T1733—1993GB/T1766耐酸性按GB/T92740.1mol/LH2SO4GB/T1766耐碱性GB/T92740.1mol/LGB/T1766GB/T9274—198824hrsGB/T1766进行描述，并按GB/T92861GB/T6739（耐湿热GB/T1740ΔE≤3.0GB/T176624h，1按GB/T10125的规定进行，按GB/T1766的规定进行描述。按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行测试，按GB/T1766的规定进行描述。按GB/T9276的规定进行测试，