【《带式输送机滚筒的机构设计案例》1100字】

带式输送机滚筒的机构设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u12750带式输送机滚筒的机构设计案例 1327381.1滚筒筒壳的设计 172121.1.1直径的确定 1274331.1.2筒壳的宽度与厚度 2113471.2传动滚筒轴直径的计算 3208371.3辐板厚度的确定 440141.4轮毂尺寸的确定 51.1滚筒筒壳的设计1.1.1直径的确定制造滚筒筒壳主要有两种方式：一类是焊接，另一类是铸造。焊接的方式有很多弊端。比如操作者技术不娴熟焊缝没处理好，滚筒会因此断裂而失效，所以在生产生活中绝大部分采用铸造滚筒。选用铸造滚筒有很多优点：其一成本低廉，方便大规模集成作业；其二铸造安全可靠性高，能满足生产生活需要。输送带许用比压的滚筒直径[22-23]：(3-1)式中：筒壳直径，mm；：钢丝绳间距，mm；：输送带绕入端张力；：输送带绕出端张力；：输送带围包角；：钢丝绳直径；：许用比压；：输送带宽度；1.1.2筒壳的宽度与厚度筒壳厚度可以查阅机械设计手册，见表3-1。筒壳上轴向应力和周向应力的方向如图1.1所示。滚筒外壳设计形状很有讲究。其一是避免磨损，增大散热面积；其二减少转动阻力，提高工作效率。滚筒壳宽度的选取根据经验计算，即(3-2)式中：输送带宽度；：筒壳宽度；表3-1筒壳厚度筒壳直径/mm筒壳长度/mm1800200024002800630161880018202222100020222424125020222426150022242426180022242628图1.1筒壳上的受力分析筒壳的轴向应力：(3-3)筒壳的周向应力：(3-4)式中：：两辐板中心线间距；：筒体厚度；：轴向系数；：周向系数；根据上面的图、表和公式可以大体上计算出某一特定滚筒的基本尺寸。1.2传动滚筒轴直径的计算滚筒轴受力简图如下图所示：图1.2滚筒受力简图按强度滚筒直径为[24-27]：(3-5)得(3-6)式中：轴承中心到轴承的距离；：胀套工作长度；：输送带许用比压的滚筒直径；：单个轴承的载荷；：轴上的作用力；：抗弯截面模量，：抗扭截面模量，：合力产生的扭矩；：许用应力，其中：疲劳极限；：计算疲劳的安全系数；(2)按刚度计算公式[28-30]：(3-7)得：(3-8)式中：轴弯曲产生的挠度，取;：材料的弹性模量；：两轴承中心线间距；：轴惯性矩；两个公式计算出的结果，取较大值作为轴的计算值。1.3辐板厚度的确定辐板可单独制作，或与轮毂铸成一体的盘状结构。辐板作为滚筒外壳与轮毂的连接，可采用焊接方式与滚筒外壳连接，用螺栓与轮毂连接。辐板厚度的计算式为[31-34]：(3-9)式中：辐板处滚筒轴的转角，rad；：轴承到轮毂间距；：运距；：材料弹性模量；：轴惯性矩，：单个轴承的载荷；：无因次系数，：内外径比率系数，：辐板内径，即轮毂外径；：辐板外径，即滚筒壳内径；如图1.3所示图1.3等截面辐板保证，这样才可以提高滚筒的使用寿命。1.4轮毂尺寸的确定根据实际生产工况来确定轮毂直径，即(3-10)式中：轮毂内径；：代表计算系数，：轮毂与胀套之间的压强，；：轮毂屈服极限，；：形状系数，；当传动滚