【《某反击式破碎机的整体方案设计案例》1900字】

1.41某反击式破碎机的整体方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u11169某反击式破碎机的整体方案设计案例 119231.1引言 1162581.2反击式破碎机主要技术要求 115391.3反击式破碎机方案设计 1129782.3.1转子结构方案设计 123011.3.2破碎腔方案设计 367231.3.3箱体方案设计 41.1引言该破碎机要有满足技术要求的破碎率，并且产能要符合要求。根据给出的要求完成破碎机各个结构设计，使其能达到完成设计要求。本章节主要内容是根据要求确定各结构参数和具体结构，完成设计。1.2反击式破碎机主要技术要求（1）矿石最高抗压强度：120-300Mpa；（2）最大给料粒度800mm；（3）最大出料粒度60mm；（4）转子线速度：20-30m/s；（5）产量：50-150t/h。1.3反击式破碎机方案设计转子结构方案设计转子由转子架、反击锤及板锤紧固装置构成。由于该破碎机属于中型高硬破碎机，考虑到转子的结构强度，采用厚钢板叠合的转子。将钢板和壁管先定位，再进行焊接，并用硬质合金耐磨材料强化。为使质量集中在转子外缘，增大转动惯量，厚钢板数不宜过多，但考虑到强度问题也不能过少。如果转子的质量太大，则对电机的要求会变高，甚至无法启动，而转子治疗太小的话又会因为转动惯量不足，而使破碎效果变差，所以转子质量应当和电机功率综合考虑。目前已有的资料无法准确的确定的电机功率[13]。可以通过几种不同规格反击式破碎机转子质量和电动机功率之比来确定转子质量和电机功率之间的关系，如表2-1所示[14]。表2-1反击式破碎机转子参数型号转子质量（Kg）反击锤锤质量(Kg)反击锤质量(Kg)反击锤与转子总质量比值（%）电动机功率（Kw）转子质量与电动机功率比值（Kg/kw）PF10072010120120×4=48023.87526.8PF12145719181181×8=144825.318031.8PF13158130319319×8=255231.426031.3从上表数据可以得到破碎机转子质量和电机功率基本匹配，满足M/P≈31kg/kW，所以电机功率可以在转子质量确定后确定。反击式破碎机板锤工作时受到冲击，工作环境差，极易磨损，普通铸铁无法满足要求，KaushalKishore对板锤进行研究后得出了板锤的主要损耗原因，并且提出解决方案：向板锤中加入合金，这样就能提高板锤强度，减少损耗，KmTBCr26在强度和韧性上可以满足工作要求，不易磨损，破碎高硬度材料时，能使用很长时间[16]。由于该破碎机需要破碎高硬矿石，所以板锤采用高铬铸铁KmTBCr26[17]。板锤的固定方法有以下几种：螺栓紧固法。用螺栓将其固定在座上（图2-1a）。连接件之间用斜面接触，而且冲击基本来自正面，这样可以减少螺栓受到的剪力，增加使用时间，减少板锤脱落而引发的危险。嵌入紧固法。板锤一侧的两条肋与转子的槽相配合（图2-1b），使其径向固定，斜铁顶在板锤另一侧肋的空隙中可以实现轴向固定，只要固定好斜铁就实现了板锤的紧固。该结构板锤拆卸方便易于更换，制作容易。楔块紧固法。通过楔块插入空隙实现紧固。楔块紧固法拆卸方便剋以减少转子的损坏，紧固也比较牢固。但用于连接的螺栓螺纹容易失效，断裂。这时，会使板锤不易拆下。为了解决这个问题，可以将螺栓改为液压（图2-1d)。这种方法更换简便，维护方便。abcd图2-1板锤紧固方法螺栓紧固法虽然板锤利用率高，但是拆卸不便，且不适宜高冲击的载荷，而嵌入紧固法拆卸方便工作可靠适合高冲击载荷，所以采用嵌入紧固法。转子与主轴之间使用胀紧套连接。胀紧联结套不需要其他零件就能起到传动的作用，螺栓拧紧时会使内套向内抱，外套向外胀，从而实现联结[18]，不仅拆卸方便，还能起过载保护的作用。由于转子质量大，运行时冲击大，故采用滚子轴承。每天工作八小时，满载荷使用。综合考虑采用调心滚子轴承。1.3.2破碎腔方案设计破碎腔结构参数如图2-2所示。其中包含的结构有用于进料的导板，反击板还有反击板与转子之间的空间。图2-2破碎腔结构参数其中导板倾角β与破碎机高和物料下滑速度成正比的。在其他情况允许的情况下，宜取小值，降低破碎机高度，减小破碎机质量。反击板是关键工作部件之一，其工作条件恶劣，磨损严重，出现变形[10]，当反击板中TiC含量为3.58%，TaC含量为1.77%，Ni含量为0.33%时，反击板的磨损最小。每块反击板由两颗螺栓紧固定在反击板架上，而反击板架通过弹簧调节装置固定在上箱上。反击板的结构是使破碎机的效果发生改变的一个主要因素[19]。1.3.3箱体方案设计下箱是转子的主要承重件，转子工作中的旋转和承受的冲击会全部传导到下箱体上，所以下箱体需要既能承重，又稳定所以不能采用焊接件。为了便于运输，将下箱体拆卸为前后左右四块，各块之间通过槽联结，轴承座处用肋板加固。上箱体主要起固定反击板和进料的作用，两个反击板都采用一根轴和两个调整杆固定在上箱体上，既能实现反击板的固定，还能起到缓冲的作用。上箱体的进料口工作环境差，磨损严重。如果进料导板是上箱体则会因为磨损