上海地区屋面防水施工方案

上海地区屋面防水施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于上海市浦东新区，总建筑面积约20000平方米，为高层住宅小区屋面防水工程。建筑类型为钢筋混凝土剪力墙结构，屋面形式包含平屋面和坡屋面两种，设计使用年限50年。根据《屋面工程技术规范》要求，本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年。1.2气候条件分析上海属亚热带季风气候，对屋面防水工程具有显著影响：温度变化：夏季极端高温可达38℃以上，冬季低温约-5℃，昼夜温差可达15℃，导致屋面材料频繁热胀冷缩降水特点：年降水量1100毫米，60%集中在5-9月，梅雨季节持续阴雨，台风季伴有强降雨湿度条件：年平均相对湿度80%，屋面基层易出现返潮现象紫外线辐射：夏季日照强烈，加速防水材料老化1.3工程难点屋面结构复杂，包含多个排水天沟、通风管道根部及设备基础既有屋面防水层老化严重，存在多处裂缝及空鼓施工期间需确保楼下居民正常生活，噪音及粉尘控制要求高需同时满足防水、保温、隔热多重功能要求二、材料选择2.1防水材料选型根据上海气候特点及屋面使用功能，采用"卷材+涂料"复合防水体系：2.1.1主要防水材料防水层一：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（-20℃），具有优异的低温抗裂性和弹性，适应冬季低温环境防水层二：1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，作为辅助防水层增强防水效果防水涂料：2mm厚单组分聚氨酯防水涂料，用于阴阳角、管道根部等细部节点加强处理密封材料：硅酮耐候密封胶，用于卷材收头及变形缝密封2.1.2配套材料基层处理剂：改性沥青基层处理剂，提高卷材与基层粘结力胎体增强材料：聚酯无纺布（100g/㎡），用于涂膜防水层加筋增强保温材料：60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS），导热系数≤0.030W/(m·K)找坡材料：轻集料混凝土，表观密度≤1800kg/m³保护层材料：40mm厚C20细石混凝土，内配Φ4@200双向钢筋网2.2材料性能要求材料名称关键性能指标标准要求SBS改性沥青防水卷材拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，低温柔性-20℃无裂纹GB18242-2008聚氨酯防水涂料拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，不透水性0.3MPa/30minGB/T19250-2013XPS保温板压缩强度≥250kPa，吸水率≤1.5%，燃烧性能B1级GB/T10801.2-20182.3材料采购与验收所有材料由项目部统一采购，选择立邦、东方雨虹等知名品牌产品材料进场时需提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样送检防水卷材取样数量：每1000卷为一批，不足1000卷按一批计防水涂料取样数量：每50t为一批，不足50t按一批计材料存储应注意防潮、防晒，卷材直立码放高度不超过两层三、施工工艺3.1施工流程本工程采用"分层施工、逐层验收"的施工方法，总流程如下：基层处理→找坡层施工→找平层施工→保温层施工→防水层施工→保护层施工→验收3.2基层处理表面清理：清除屋面杂物、浮灰，铲除凸起物，清扫尘土结构修补：对混凝土裂缝，采用环氧树脂注浆液高压注浆处理蜂窝麻面处用1:2.5水泥砂浆修补平整松动混凝土剔除后，用微膨胀混凝土修补基层要求：平整度：2m靠尺检查，偏差≤5mm含水率：≤9%（采用1m×1m塑料薄膜覆盖法检测，2h内无结露）坡度：符合设计要求，天沟坡度≥2%，水落口周围500mm范围内坡度≥5%3.3找坡层施工材料配置：轻集料混凝土（强度等级LC5.0），水泥:砂:轻集料=1:2:4施工方法：按2%坡度拉线找坡，设置灰饼控制点，间距≤2m混凝土铺设采用人工摊铺，振捣密实，表面用刮杠刮平初凝前用木抹子搓平，终凝后洒水养护，养护期≥7d质量要求：厚度允许偏差：±5%，且不大于±20mm表面平整度：≤10mm/2m坡度偏差：不大于设计值的±5%，且不大于30mm3.4找平层施工材料配置：1:3水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），提高抗裂性能施工工艺：分仓施工，仓格面积≤6m×6m，设置20mm宽分隔缝铺设前洒水湿润基层，刷素水泥浆一道（水灰比0.4-0.5）砂浆摊铺厚度按设计厚度+5mm控制，用刮杠按灰饼刮平初凝前用铁抹子压光2-3遍，终凝后覆盖保湿养护≥7d细部处理：阴阳角抹成圆弧角，半径≥50mm水落口周围做成直径500mm、坡度≥5%的锥形洼坑伸出屋面管道根部周围，做成30mm高的环形台3.5保温层施工XPS板铺设：采用干铺法施工，板块应铺平垫稳，拼接严密铺设顺序由低向高，错缝排列，板缝宽度≤2mm板缝用同类材料碎屑填塞严密，表面用胶带封贴锚固要求：屋面周边800mm范围内及檐口、屋脊处保温板应采用机械锚固锚固件数量：≥5个/m²，单个锚固件抗拉承载力≥0.3kN锚固件高度应穿透保温层并深入找平层≥25mm3.6防水层施工3.6.1SBS卷材防水层施工准备：卷材在常温下放置24h以上，使其自然回温基层处理剂涂刷均匀，干燥时间≥4h（以不粘脚为准）弹线定位，确定卷材铺贴方向和搭接宽度（长边搭接80mm，短边搭接100mm）热熔施工：采用热熔法施工，喷灯距卷材表面300-500mm，均匀加热至卷材表面熔融发黑（约180-200℃）滚铺时应排除卷材下空气，使其平展，不得皱折，并辊压粘结牢固搭接缝处用喷灯重点加热，溢出热熔沥青宽度≥20mm铺贴顺序：先细部节点，后大面施工先高跨屋面，后低跨屋面屋面坡度＜3%时平行屋脊铺贴，坡度＞15%时垂直屋脊铺贴3.6.2自粘卷材防水层施工工艺：撕去卷材下表面隔离膜，将卷材铺贴在基层上，对准基准线用橡胶刮板从卷材中部向两侧刮压，排除空气，确保粘结牢固搭接缝处采用专用压辊压实，边缘用密封胶封严（宽度≥10mm）特殊部位处理：阴阳角：增设500mm宽卷材附加层，两边各250mm水落口：卷材伸入水落口内≥50mm，用密封胶密封管道根部：卷材向上翻包高度≥250mm，用金属箍固定，密封胶封严3.6.3涂膜防水层施工材料准备：聚氨酯防水涂料按产品说明书要求搅拌均匀，静置5min施工方法：采用毛刷或刮板涂刮，分2-3遍完成，每遍厚度≤0.8mm第一遍干燥后（≥4h）再涂刮第二遍，方向与前一遍垂直胎体增强材料铺贴应平整，无皱折，搭接宽度≥100mm厚度控制：采用湿膜厚度计检测，确保最终干膜厚度≥2mm每遍涂刮量控制在0.8-1.0kg/㎡3.7保护层施工隔离层：铺设无纺布隔离层，搭接宽度≥100mm，用压边条固定刚性保护层：细石混凝土（C20）铺设，厚度40mm，内配Φ4@200双向钢筋网分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m，分隔缝宽20mm，内嵌密封材料混凝土振捣密实，表面压光，初凝后覆盖养护≥14d表面处理：分隔缝内嵌泡沫棒（直径25mm），表面嵌填硅酮密封胶屋面周边与女儿墙交接处预留30mm宽缝隙，用密封材料填嵌3.8细部构造施工3.8.1天沟、檐沟增设双层防水附加层，宽度每侧≥300mm卷材铺贴应从沟底开始，顺沟方向铺贴，搭接缝顺流水方向檐沟与屋面交接处卷材空铺200mm，上部用压条固定，密封胶封严3.8.2变形缝缝内填充泡沫塑料，上部覆盖200mm宽不锈钢盖板，两端固定变形缝两侧增设卷材附加层，宽度≥300mm卷材收头用金属压条固定，密封胶封严，收头高度≥250mm3.8.3伸出屋面管道管道根部周围500mm范围内做成圆锥台，高度≥30mm增设卷材附加层，高度≥300mm，上口用金属箍固定管道与卷材之间用密封胶封严，上部做防水帽四、质量控制4.1质量标准严格执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012），主要验收标准如下：项目允许偏差检验方法卷材搭接宽度-10mm尺量检查涂膜厚度-10%针测法或取样法保护层平整度5mm/2m2m靠尺和塞尺排水坡度±5%设计值坡度尺检查4.2检验程序材料检验：进场材料必须经监理工程师验收，取样送检合格后方可使用每批次防水材料至少抽检1次，不合格材料严禁使用工序检验：基层处理→验收→找坡层→验收→找平层→验收→防水层→验收→保护层每道工序完成后，施工单位自检合格，报监理验收，验收合格后方可进行下道工序试验检测：防水层施工完成后进行闭水试验，蓄水深度≥20mm，蓄水时间≥48h雨后或淋水试验（对不能蓄水的屋面），持续时间≥2h4.3质量通病防治4.3.1卷材起鼓预防措施：基层干燥度符合要求；控制卷材铺贴速度，确保排气充分；搭接缝宽度满足要求治理方法：直径≤300mm的鼓泡，用抽气灌胶法处理；直径＞300mm的鼓泡，应割除重铺4.3.2涂膜开裂预防措施：控制涂膜厚度，分遍涂刮；基层变形缝处增设胎体增强材料；避免在低温或大风天气施工治理方法：裂缝处切割V型槽，清理后涂刷防水涂料，加铺胎体增强材料，表面再涂防水层4.3.3渗漏预防措施：加强细部节点处理；确保防水层连续完整；严格控制材料质量治理方法：采用红外检测仪定位渗漏点，针对性修补；严重渗漏部位应局部返工五、施工组织5.1项目管理机构设立项目经理部，配置如下人员：项目经理1人（持一级建造师证）技术负责人1人（高级工程师）质量员2人（持质量员证）安全员2人（持安全员证）施工员3人（持施工员证）防水施工班组4个（每组8人，持证上岗）5.2施工进度计划总工期：45天，具体进度安排如下：施工准备：3天（材料进场、设备调试、技术交底）基层处理：5天找坡层施工：7天（含养护）找平层施工：7天（含养护）防水层施工：10天保护层施工：10天（含养护）验收整改：3天5.3资源配置5.3.1劳动力计划工种人数工作内容持证要求防水工32防水材料施工防水施工特种作业证混凝土工10找坡层、保护层施工职业技能等级证书普工15材料搬运、基层清理-电工2现场用电管理电工证机械工3施工机械操作机械操作证5.3.2主要施工设备设备名称型号数量用途热熔喷枪HLP-10008台卷材热熔施工高压注浆机ZJB-62台裂缝修补砂浆搅拌机JZ-3502台砂浆搅拌混凝土振捣器ZN-504台混凝土振捣红外检测仪FLIRE601台渗漏检测测厚仪TT2601台涂层厚度检测六、安全措施6.1安全管理体系责任制：建立项目经理为第一责任人的安全生产责任制，签订安全责任书培训教育：施工前进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗安全检查：每日班前安全检查，每周安全专项检查，每月安全综合检查6.2专项安全措施6.2.1高空作业安全屋面周边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用严禁在屋面边缘堆放材料，工具应放入工具袋内遇有5级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业6.2.2消防安全施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识易燃材料（防水涂料、溶剂等）单独存放，远离火源，配备灭火器热熔施工时，配备2个灭火器，1个消防水桶，1名专人监护动火作业办理动火许可证，清理作业点周围可燃物6.2.3临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）配电箱实行"一机一闸一漏"，严禁私拉乱接夜间施工应有足够照明，灯具高度≥2.5m电动工具定期检查，确保绝缘良好6.3应急措施火灾应急：立即停止作业，组织人员疏散初期火灾用现场灭火器扑救，严重时拨打119切断着火区域电源，疏散周围易燃物品高空坠落应急：立即停止作业，启动应急预案对伤者进行初步救治，拨打120急救保护现场，上报相关部门触电应急：立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏拨打120急救，送医院救治七、成品保护7.1防水层保护施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋进入防水层作业面防水层施工完成后，应及时进行保护层施工，间隔时间不超过48h严禁在防水层上堆放材料、机具或作为施工通道后续工序施工时，应铺垫木板或橡胶板保护防水层7.2保温层保护保温板铺设后应及时进行下道工序施工，避免长时间暴露严禁在保温层上行走或堆放重物施工机械不得直接碾压保温层，应铺垫脚手板7.3成品保护措施设置警示标识，限制非施工人员进入屋面出入口设置专人看管，建立出入登记制度水落口、排气管等应临时封堵，防止杂物进入已完工的屋面严禁凿孔、打洞，确需施工时应采取保护措施八、验收标准与流程8.1验收标准主控项目：防水材料必须符合设计要求和国家现行标准规定防水层不得有渗漏或积水现象卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等缺陷一般项目：卷材防水层的搭接宽度允许偏差为-10mm涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%保护层表面平整度允许偏差为5mm/2m分格缝位置和间距应符合设计要求8.2验收流程施工单位自检：施工单位完成全部工程内容后，进行自检，整理施工资料监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，提出整改意见专项验收：邀请建设单位、设计单位、监理单位共同进行专项验收竣工验收：工程整体竣工验收，提交竣工资料，包括：竣工图及设计变更文件材料出厂合格证、检验报告及进场复验报告隐蔽工程验收记录施工记录闭水试验记录质量评定资料九、后期维护9.1维护计划日常维护：定期清理屋面杂物，保持排水畅通检查屋面有无破损、裂缝，及时修补检查密封胶有无开裂、脱