地道污水泵站施工方案

地道污水泵站施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员深入研读设计图纸，重点分析泵站结构形式、水文地质条件及设备安装要求，明确施工技术要点和质量标准。会同设计、监理单位进行现场踏勘，核实地下管线分布、周边建筑物基础情况及场地地形地貌，为施工方案优化提供依据。编制详细的施工组织设计，明确各分部分项工程的施工顺序、资源配置、进度计划及技术措施，其中深基坑、大体积混凝土浇筑等关键工序需单独制定专项施工方案，并组织专家论证。建立施工测量控制网，根据业主提供的基准点，在现场布设平面控制网和高程控制网。平面控制网采用全站仪测设，设置至少3个永久性控制点，控制点采用C25混凝土浇筑，尺寸为500mm×500mm×800mm，埋设在距泵站边缘10m以外稳定区域，桩顶埋设不锈钢标志。高程控制网采用水准仪测量，设置2个临时水准点，其精度应符合国家三等水准测量标准。测量成果需报监理工程师复核确认后方可使用。提前完成混凝土配合比设计，主体结构混凝土采用C30，抗渗等级P6；封底混凝土采用C35，抗渗等级P8。将配合比设计报告报试验室审核备案，并根据现场材料情况进行试配调整。对钢筋、水泥、防水材料等主要建筑材料，提前进行市场调研，选择合格供应商，签订供货合同。材料进场前需进行严格的质量检验，钢筋应提供出厂合格证和力学性能检测报告，每60t抽样1组进行力学性能和重量偏差检验；水泥需检查其强度、安定性等指标，每200t为一批次进行抽样检测；防水材料需进行耐热度、低温柔性、不透水性等性能试验，确保所有材料性能符合设计及规范要求。（二）现场准备对施工场地进行平整，清除地表杂草、淤泥及障碍物，场地平整度偏差控制在±50mm以内，压实度达到90%以上（采用轻型击实标准）。合理划分功能分区，明确沉井施工区、材料堆放区、加工区、办公区及生活区，各区之间用警示带隔离，并设置明显的标识标牌。材料堆放区采用C15混凝土硬化，厚度不小于100mm，砂、石等散装材料分类堆放，堆放高度不超过1.5m，设置材料标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期及检验状态。水泥存储于防雨防潮仓库，仓库地面垫高30cm，铺设塑料薄膜防潮层，水泥垛高不超过10袋，且不同批次水泥分开堆放。施工现场临时用水、用电管线的敷设应符合相关规定。临时用水从业主提供的水源点接入，安装水表计量，主管采用DN100镀锌钢管，支管采用DN50镀锌钢管，沿场地周边布置，每隔50m设置一个消火栓。临时用电从业主提供的电源点接入，设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电两级保护。总配电箱安装在靠近电源处，分配电箱安装在用电设备相对集中的区域，开关箱与用电设备之间的距离不超过3m。配电箱采用防雨型，安装高度1.5m，箱体接地电阻不大于4Ω。施工现场临时道路采用C20混凝土浇筑，宽度4m，厚度200mm，设置2%的排水坡度，并在道路两侧开挖排水沟，确保排水畅通。（三）设备与人员准备根据施工进度计划，提前组织施工机械设备进场。主要施工设备包括：反铲挖掘机（斗容1.2m³，配备破碎锤）2台，用于基坑开挖；喷射井点降水设备（真空泵真空度≥93kPa，井点管直径50mm，滤管长度1.5m）2套；混凝土搅拌运输车（容量8m³）4辆，确保混凝土连续供应；振动锤（激振力≥200kN）1台，用于沉井纠偏；钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台，用于钢筋加工；电焊机5台，用于钢筋焊接；插入式振动棒10台，用于混凝土振捣。所有设备进场前需检查合格证及性能参数，进行试运转，确保运行正常后方可投入使用。组建项目管理团队，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等主要管理人员，所有管理人员均需持证上岗。项目经理应具有类似工程施工管理经验，技术负责人需具备高级职称。根据施工进度计划，合理安排劳动力，高峰期投入劳动力约80人，其中钢筋工15人、木工20人、混凝土工15人、架子工10人、水电工5人、普工15人。特殊工种如焊工、电工、起重工等必须持证上岗，并进行岗前培训和技术交底。二、基坑工程施工（一）基坑降水与排水根据地质勘察报告，场地地下水位埋深1.5m，土层分布为上部2m厚粉质黏土，下部为中砂层。为保证基坑开挖及后续施工在无水环境下进行，采用喷射井点降水系统。井点管沿基坑周边环形布置，井点管间距1.5m，滤管长度1.5m，埋设在砂层中。井点管采用直径50mm的无缝钢管，滤管外包两层滤网，内层为30目铜丝网，外层为8目尼龙网。井点系统安装顺序为：测量放线→挖井点沟槽→冲孔→埋设井点管→填滤料→连接总管→安装真空泵→试抽。冲孔采用高压水冲法，冲孔直径300-350mm，深度比滤管设计深度深0.5m。井点管埋设后，在井点管与孔壁之间填充粗砂滤料，填充高度至滤管顶以上1.0-1.5m，然后用黏土封口，防止漏气。总管采用直径100mm的无缝钢管，与井点管之间用软管连接，连接部位需密封严密。真空泵安装在总管中部，启动真空泵后，真空度应达到93kPa以上，确保降水效果。在基坑内设置排水沟和集水井，排水沟沿基坑周边和中间布置，宽度300mm，深度400mm，坡度1%，沟内铺设100mm厚碎石。集水井设置在基坑四角和中部，尺寸1m×1m×1.5m，井内放置潜水泵，将基坑内积水及时排出。降水过程中，安排专人监测地下水位，每天测量3次，确保地下水位降至基坑底面以下0.5-1.0m。当基坑周边出现沉降、裂缝等异常情况时，应及时调整降水方案，必要时采取回灌措施。（二）基坑开挖与支护基坑开挖前，根据设计图纸和地质条件，确定基坑开挖尺寸。基坑开挖深度8m，采用放坡结合钢板桩支护的方式。基坑周边放坡坡度为1:0.5，坡面采用挂网喷浆防护，喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm，内挂φ6@200×200钢筋网。在基坑东侧和北侧，由于靠近既有建筑物，采用钢板桩支护，钢板桩选用SP-IV型拉森桩，长度9m，采用振动锤打入，桩顶设置一道钢围檩和拉锚，围檩采用双拼20a工字钢，拉锚采用φ20钢筋，间距2m。基坑开挖采用分层开挖方式，每层开挖深度2m，遵循“分层开挖、先撑后挖”的原则。开挖机械选用反铲挖掘机，配备破碎锤处理地下障碍物。开挖过程中，派专人指挥，避免超挖，机械开挖至距设计坑底300mm处，改用人工开挖修整，确保坑底平整。基坑开挖完成后，及时对坑底进行验槽，检查地基土的承载力是否符合设计要求，如发现地基土扰动、软弱夹层等情况，应及时通知设计单位进行处理。在基坑开挖和支护施工过程中，需对基坑边坡的位移和沉降进行监测。沿基坑周边布置8个监测点，监测点采用钢筋混凝土预制桩，埋设在距坡顶1m处。使用全站仪测量水平位移，水准仪测量沉降，每天监测1次，监测数据及时整理分析，绘制位移-时间曲线和沉降-时间曲线。当水平位移速率超过5mm/d或累计位移超过30mm时，应立即停止施工，采取加固措施，如增加钢支撑、放缓边坡坡度等。三、主体结构施工（一）沉井制作本泵站主体结构采用沉井施工，沉井为圆形，内径10m，壁厚1.2m，总高度9m，分两节制作，第一节高度5m，第二节高度4m。沉井刃脚采用C30混凝土浇筑，刃脚高度1.5m，刃脚踏面宽度200mm，刃脚内侧设置钢板，钢板厚度10mm，与钢筋骨架焊接牢固。沉井制作前，先在基坑底部铺设砂垫层，砂垫层采用中粗砂，厚度1.0m，铺设时分层夯实，每层厚度300mm，压实度达到90%以上。砂垫层上铺设100mm厚素混凝土垫层，混凝土强度等级C15，表面抹平压光。在垫层上弹出沉井的轴线和轮廓线，作为模板安装的依据。模板采用组合钢模板，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距600mm×600mm，横杆步距1.2m，立杆底部设置垫板，顶部设置可调顶托。模板安装完成后，需检查其轴线位置、标高、截面尺寸及垂直度，轴线偏差控制在5mm以内，垂直度偏差不超过1/1000，且不大于30mm。钢筋工程施工时，先根据设计图纸进行钢筋翻样，制作钢筋骨架。钢筋原材料进场时需进行检验，合格后方可使用。钢筋绑扎应符合设计及规范要求，受力钢筋的保护层厚度为50mm，采用混凝土垫块控制。钢筋接头采用焊接或机械连接，焊接接头长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，机械连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级。钢筋绑扎完成后，需报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用泵送方式，混凝土坍落度控制在180±20mm。浇筑时从沉井四周向中间推进，分层浇筑，每层厚度不超过500mm，采用插入式振动棒振捣，振捣间距不超过300mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板、钢筋及预埋件的位置是否移动，如有异常及时处理。混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，养护时间不少于14d。第一节沉井混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行第二节沉井制作。（二）沉井下沉沉井下沉采用排水下沉法，下沉前需拆除模板和垫木，清理刃脚下的砂垫层。沉井下沉采用人工和机械配合挖土，首先在沉井中间开挖，形成锅底形，然后向四周扩展，每层开挖深度不超过500mm，刃脚处留1.5m宽土堤，以防止沉井倾斜。随着沉井下沉，逐步开挖刃脚处的土堤，每次开挖宽度不超过500mm，确保沉井均匀下沉。沉井下沉过程中，需进行实时监测，主要监测项目包括沉井的下沉量、倾斜度、位移及刃脚标高。下沉量采用水准仪测量，每下沉1m测量一次；倾斜度采用全站仪或吊线锤测量，倾斜度偏差控制在1/500以内；位移采用全站仪测量，轴线位移偏差不超过15mm。如发现沉井倾斜或位移超标，应及时采取纠偏措施，常用的纠偏方法有偏挖土纠偏、配重纠偏和单侧加压纠偏等。当沉井下沉至设计标高以上100mm时，停止挖土，让沉井自由下沉至设计标高。沉井下沉到位后，需进行沉降观测，在8h内下沉量不超过10mm时，方可进行封底。（三）沉井封底沉井封底采用干封底法，首先清理井底浮土和杂物，然后在井底铺设150mm厚碎石垫层，用平板振动器振捣密实。在碎石垫层上浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，表面抹平压光。封底混凝土采用C35抗渗混凝土，浇筑厚度1.5m。混凝土浇筑前，在沉井底部设置多个混凝土输送管，从沉井中心向四周辐射布置。混凝土浇筑时，先在沉井中心浇筑，形成混凝土堆，然后逐步向四周扩展，直至整个井底铺满混凝土。混凝土浇筑过程中，需采用插入式振动棒振捣密实，确保混凝土与刃脚之间结合紧密。混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，养护时间不少于28d。在混凝土养护期间，需监测封底混凝土的温度，防止出现温度裂缝。当混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行后续施工。四、设备安装工程（一）水泵安装水泵安装前，需对水泵基础进行验收，检查基础的轴线位置、标高、平整度及预留孔洞尺寸是否符合设计要求。基础表面应清理干净，凿毛处理，并铺设一层1:2水泥砂浆找平层。水泵就位前，先检查水泵的型号、规格是否与设计相符，核对水泵的安装尺寸。将水泵吊装到位，调整水泵的水平度，采用水平仪测量，水平度偏差不超过0.1mm/m。水泵与基础之间采用地脚螺栓固定，地脚螺栓的埋设应符合设计要求，螺栓拧紧后，螺母与垫圈之间应接触紧密。水泵进出口管道安装时，应先安装管道支架，避免管道重量压在水泵上。管道与水泵之间采用柔性接头连接，柔性接头的安装应符合产品说明书要求。管道安装完成后，需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min，无泄漏为合格。（二）电机安装电机安装前，需检查电机的型号、规格及外观质量是否符合要求，清理电机内部的灰尘和杂物。将电机吊装到水泵上方的电机座上，调整电机与水泵的同心度，同心度偏差径向不超过0.05mm，轴向不超过0.1mm。电机与水泵之间采用联轴器连接，联轴器安装时应预留2-3mm的间隙，并用百分表检查联轴器的端面跳动和径向跳动，跳动值应符合规范要求。电机接线应符合电气设计要求，接线端子连接牢固，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。电机安装完成后，需进行单机试运行，试运行前应检查电机的转向是否正确，润滑系统是否正常。试运行时，应测量电机的电流、电压、温度及振动等参数，确保电机运行正常。（三）阀门及管道安装阀门安装前，需检查阀门的型号、规格、压力等级是否符合设计要求，进行阀门的强度和严密性试验，试验合格后方可安装。阀门安装时，应注意阀门的安装方向，截止阀、止回阀等有方向性的阀门，不得装反。阀门与管道之间的连接采用法兰连接，法兰面应平行，螺栓应均匀拧紧，法兰垫片采用橡胶垫片。管道安装应遵循先地下后地上、先主管后支管的原则，管道安装前需进行除锈、防腐处理。管道焊接采用手工电弧焊，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊接完成后需进行外观检查和无损检测，外观检查应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，无损检测采用超声波探伤，探伤比例不低于20%。管道安装完成后，需进行系统冲洗和水压试验。系统冲洗应采用洁净水，冲洗流速不小于1.5m/s，直至出口处水的颜色和透明度与入口处一致为止。水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压1h，压降不超过0.05MPa，无泄漏为合格。五、质量安全保证措施（一）质量保证措施建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各部门和人员的质量职责。制定质量管理制度，包括材料进场检验制度、工序交接检验制度、质量通病防治制度等。加强施工过程质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。加强原材料质量控制，所有材料进场时必须提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样检验，不合格材料严禁使用。对混凝土、砂浆等半成品，应按规定制作试块，进行强度检验，试块的留置数量应符合规范要求。加强施工测量控制，定期对测量控制点进行复核，确保测量精度。在施工过程中，对建筑物的轴线、标高、垂直度等进行实时监测，发现偏差及时纠正。加强质量通病防治，针对施工中可能出现的混凝土裂缝、钢筋保护层厚度不足、管道渗漏等质量通病，制定专项防治措施。例如，为防止混凝土裂缝，应控制混凝土坍落度，加强混凝土振捣和养护；为保证钢筋保护层厚度，应采用合格的混凝土垫块，并固定牢固。（二）安全保证措施建立安全生产管理体系，成立安全生产领导小组，配备专职安全员，各施工班组设置兼职安全员。制定安全生产管理制度，包括安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度等。加强安全教育培训，对所有进场施工人员进行三级安全教育培训，培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，并定期进行复审。加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志，施工现场的临时用电、脚手架、模板支撑等设施，必须符合安全规范要求。对施工现场的危险源进行辨识和评估，制定应急预案，并定期进行演练。加强施工机械设备安全管理，所有机械设备进场前必须进行检查和试运行，确保设备性能良好。机械设备操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。加强消防安全管理，施工现场配备足够的消防器材，设置消防通道，严禁在施工现场吸烟和使用明火。定期进行消防安全检查，及时消除火灾隐患。六、施工进度计划本工程总工期为180天，根据工程特点和施工工艺，将施工过程分为施工准备、基坑工程、主体结构施工、设备安装、调试运行等阶段。施工准备阶段计划工期15天，主要完成技术准备、现场准备、设备与人员准备等工作；基坑工程阶段计划工期45天，包括基坑降水、开挖与支护等工作；主体结构施工阶段计划工期60天，包括沉井制作、下沉及封底等工作；设备安装阶段计划工期40天，包括水泵、电机、阀门及管道安装等工作；调试运行阶段计划工期20天，包括设备单机调试、系统联动调试及试运行等工作。为保证施工