自来水公司施工方案

城市供水管网升级改造工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市老旧供水管网改造项目，涉及主城区12条道路共计8.5公里DN300-DN800球墨铸铁管道更换，同步实施智能水表安装及管网监测系统建设。项目建成后将解决片区水压不足、水质二次污染及管网漏损率偏高问题，惠及居民约3.2万户。1.2主要工程量工程内容单位数量技术参数球墨铸铁管敷设米8500DN300-DN800，K9级智能水表安装套32000NB-IoT物联网远传水表阀门井改造座126Φ1200mm混凝土井筒管网压力监测点处38压力/流量/水质三合一监测路面恢复平方米15800C30混凝土+沥青面层1.3工程难点施工区域位于老城区，地下管线复杂（涉及燃气、电力、通信等12类管线交叉）需保障施工期间居民基本用水，最大停水时间不超过8小时雨季施工占比达40%，需做好防汛排水措施部分路段为历史风貌区，需保护原有行道树及路面铺装二、施工总体部署2.1施工分区将工程划分为A、B、C三个施工大区，每个大区再分3-4个流水段，采用"分段施工、逐段通水"的方式组织实施：A区（城东片区）：含3条道路，工期60天B区（中心片区）：含5条道路，工期90天（含20天春节假期）C区（城西片区）：含4条道路，工期75天2.2施工顺序施工准备阶段（第1-15天）：完成图纸会审、管线探测、材料进场检验主体施工阶段（第16-180天）：按A→B→C顺序组织流水施工系统调试阶段（第181-200天）：完成智能水表联网、压力监测系统调试竣工验收阶段（第201-210天）：分部分项验收及综合验收2.3资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、施工员6人作业班组：管道安装班3个（每班25人）、机械操作班1个（12人）、土建恢复班2个（每班18人）主要机械：挖掘机5台（1.2m³斗容）、定向钻2台（32T）、打压泵3台（2.5MPa）、顶管机2台（Φ1200mm）三、主要施工方法3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50米设置管道轴线控制桩及高程基准点。使用RTK-GPS进行中线放样，撒设白灰线并设置龙门板，龙门板间距不大于10米。对关键点位采用双控测量（全站仪+水准仪复核），确保轴线偏差≤15mm，高程偏差≤20mm。3.2基坑开挖3.2.1明挖施工普通路段：采用1:0.75放坡开挖，沟底宽比管径大800mm，设置200mm厚碎石垫层软土路段：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），横向间距1.2m，设置一道内支撑过路段：采用Φ159mm钢管桩支护（长度9m），咬合桩施工工艺3.2.2非开挖施工对交通繁忙路段及历史街区采用定向钻穿越施工：先导孔钻进：采用Φ120mm导向钻头，控制钻进轨迹偏差≤300mm/100m扩孔作业：分三次扩孔（Φ300mm→Φ500mm→Φ800mm），每次扩孔后清理孔内渣土管道回拖：采用PE保护套管（DN900mm），回拖力控制在120T以内，速度2-3m/min3.3管道安装3.3.1球墨铸铁管安装管材检查：逐根检查管道外观质量，承插口椭圆度≤3mm，壁厚偏差±3%接口处理：清理承插口毛刺，用砂纸打磨光滑橡胶圈采用"三步安装法"：先将橡胶圈套入插口凹槽，用肥皂水润滑，采用专用撬棍均匀推入安装工艺：采用10T吊车吊装（双吊点，吊距12m）采用手动葫芦进行接口对接，确保间隙均匀（圆周间隙差≤2mm）接口打压试验：每个接口安装后进行0.2MPa压力测试，保压15分钟无泄漏3.3.2配件安装阀门安装：采用法兰连接，阀门两端设置支墩（C25混凝土，长1.5倍管径）三通安装：采用加强型球墨铸铁三通，设置混凝土镇墩（尺寸2m×1.5m×1m）排气阀安装：在管网高点设置自动排气阀，阀杆垂直向上，高出地面1.2m3.4智能水表安装表前准备：管道冲洗：安装前进行10分钟高速冲洗（流速≥1.5m/s）水质检测：浊度≤5NTU方可安装水表安装工艺：采用水平安装，表壳上箭头与水流方向一致表前设置10倍管径的直线段，表后5倍管径直线段物联网模块安装：NB-IoT天线朝向空旷方向，信号强度≥-85dBm四、关键施工技术4.1不停水施工技术对中心片区采用"旁通管+阀门井"施工法：施工前安装DN300mm临时旁通管（PE100级，压力等级1.6MPa）采用带压开孔技术（开孔直径Φ325mm，工作压力0.6MPa）安装双向导流泵（流量500m³/h），确保施工段上下游压差≤0.1MPa每日22:00-次日6:00进行管道接驳，采用"4+4"作业模式（4小时切割焊接+4小时打压恢复）4.2管道打压试验4.2.1分段打压试验压力：工作压力1.5倍（但不小于0.8MPa）试验长度：明挖段≤1000m，非开挖段≤500m试验程序：缓慢升压至0.3MPa，稳压30分钟检查接口继续升压至试验压力，保压1小时，压降≤0.05MPa为合格降压至工作压力，保压2小时进行外观检查4.2.2严密性试验采用注水法进行严密性试验：试验压力：工作压力（0.6MPa）观测时间：24小时允许渗水量：DN300管≤1.20m³/(km·d)，DN800管≤2.95m³/(km·d)4.3路面恢复采用"分层恢复、梯度压实"工艺：基层处理：素土回填（压实度≥93%）300mm厚级配碎石（压实度≥96%）200mm厚C25混凝土基层（抗折强度≥4.5MPa）面层恢复：非机动车道：150mm厚C30混凝土（拉毛处理）机动车道：80mm厚AC-25沥青下面层+40mm厚AC-13沥青上面层特殊处理：历史街区采用原尺寸青石板铺设，采用M10水泥砂浆卧底五、施工进度计划5.1关键线路施工准备→A区管道施工→A区通水调试→B区管道施工→B区通水调试→C区管道施工→系统联调→竣工验收5.2进度保障措施材料保障：建立3个材料仓库（A、B、C区各1个），管材储备量满足15天施工需求机械保障：关键设备（挖掘机、打压泵）备用率100%，配备2台应急发电机（200kW）劳动力保障：与3家劳务公司签订备用协议，可随时增派50人突击班组技术保障：对焊接、防腐等关键工序采用BIM技术进行预拼装，减少现场返工六、质量保证措施6.1质量管理体系建立"三检制+第三方检测"质量管控体系：班组自检：每道工序完成后由班组长填写自检记录项目部复检：质量员按30%比例进行抽样检查监理验收：关键工序（管道接口、打压试验）监理全程旁站第三方检测：委托第三方机构对管材、焊接质量进行抽检（抽检比例10%）6.2重点质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率管道轴线±30mm全站仪测量每50米1点管底高程±20mm水准仪测量每20米1点接口严密性无渗漏压力试验每个接口回填压实度≥95%环刀法取样每50米3点水表计量误差≤±2%标准表比对法每1000只1组6.3质量通病防治管道接口渗漏：采用"橡胶圈+密封膏"双重密封，接口外侧设置止水环管道沉降：回填时采用级配砂石（含石量30%），分层夯实（每层300mm）水表计量不准：安装前进行预调试，确保水流扰动≤5%，设置整流器七、安全生产管理7.1安全防护措施基坑防护：深度≥2m时设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），设置密目安全网临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA高空作业：设置操作平台（宽度≥0.8m），作业人员佩戴双钩安全带，设置安全母绳夜间施工：设置LED泛光灯（照度≥50lux），每50米设置红色警示灯7.2应急预案7.2.1停水应急储备应急供水车3辆（5m³/辆），每车配备4个快速取水口与周边社区签订应急供水协议，设置临时取水点12处停水前24小时通过社区公告、短信等方式通知用户7.2.2管线损坏应急配备应急抢修队（20人），24小时待命针对不同管线准备专用抢修器材：燃气泄漏：防爆工具、燃气检测仪、PE管热熔机电力故障：绝缘手套、绝缘靴、应急照明设备水管爆裂：快速堵漏器（DN100-DN800）、止回阀八、文明施工与环境保护8.1文明施工措施施工围挡：采用2.5m高彩钢板围挡（每块3m长），设置喷淋系统（每2m一个喷头）扬尘控制：出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压冲洗设备，PM10浓度≥0.5mg/m³时停止土方作业噪音控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩8.2环境保护措施污水处理：设置三级沉淀池（10m×5m×1.5m），废水经处理后回用（用于洒水降尘）固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），危险废物交由有资质单位处置植被保护：对施工范围内的126棵行道树采用钢板桩围护（Φ1.5m），设置滴灌系统九、验收标准与流程9.1验收标准管道工程：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）水表安装：符合《冷水水表安装与使用要求》（GB/T778.2-2007）智能系统：符合《城镇供水服务》（GB/T32063-2015）9.2验收流程施工单位自检（提交竣工资料2套）监理单位预验收（出具质量评估报告）建设单位组织竣工验收（邀请设计、勘察、质监等单位参加）试运行（连续运行30天，管网漏损率≤12%）竣工验收备案（向城建档案馆提交竣工档案）十、后续服务10.1培训服务为自来水公司操作人员提供3期专业培训：第一期：智能水表系统操作（为期3天，理论+实操）第二期：管网压力监测系统维护（为期