地下排水集水井施工方案

地下排水集水井施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为市政排水系统配套集水井施工，位于城市主干道与既有排水管网交汇处（里程K0+770）。集水井设计为矩形钢筋混凝土结构，内径1.5m×1.89m，外径2.5m×2.89m，壁厚0.5m，底板厚度0.5m，井深4.25m，底板低于既有渠道底板2.95m。集水井通过Φ800mm连接管与既有1-1.5×2.0m框架涵连通，设计承载能力满足50年一遇洪水排水要求，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。1.2工程地质与水文条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉质黏土（厚2.3-3.5m，可塑状态，渗透系数0.8×10⁻⁴cm/s）；③细砂层（厚1.8-2.5m，稍密，地下水位埋深1.5-2.0m）；④中风化砂岩（承载力特征值250kPa）。地下水位高于集水井底板设计高程1.2m，需采取降水措施疏干基坑。1.3编制依据（1）《市政排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）（3）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（4）施工图纸及设计变更文件（编号：S-2025-048）（5）现场踏勘记录及周边环境调查报告二、施工总体部署2.1施工平面布置在基坑周边5m范围内设置环形排水沟（宽30cm×深40cm），转角处设80cm×80cm×100cm集水坑；降水设备布置于基坑北侧，设2个设备操作平台（3m×4m），配备3套备用电源；材料堆放区与基坑边缘保持6m安全距离，钢筋加工区搭设防雨棚（10m×6m），设置钢筋堆放架（高0.5m，分3层）。2.2施工进度计划工序名称工期（天）关键节点控制要求测量放线1井位偏差≤50mm降水系统施工4水位降至底板以下50cm基坑开挖3边坡坡度1:1.25垫层施工1压实度≥93%钢筋工程5保护层厚度50mm模板工程3垂直度偏差≤3mm/m混凝土浇筑1抗渗等级P6养护及拆模15强度达到设计值100%防水施工2防水层连续无破损土方回填3分层压实厚度≤30cm2.3资源配置计划机械设备：CAT320反铲挖掘机（斗容1.2m³）1台，轻型井点降水设备（Φ50mm井管）6套，HBT60混凝土输送泵1台，Φ50mm插入式振捣器4台，钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机）各1台。劳动力：测量工2人，钢筋工6人，木工4人，混凝土工5人，防水工3人，普工8人，机械操作工4人，安全员2人。三、降水系统设计与施工3.1降水方案选择采用轻型井点+集水明排联合降水方案。基坑周边布置环形井点，井管间距1.0m，单井深度6.5m（低于底板1.5m），共设32口降水井；基坑底部四角设4个临时集水坑（60cm×60cm×80cm），配备潜水泵（Q=25m³/h，H=15m）应急排水。3.2降水井施工工艺测量定位：全站仪放样井位，木桩标记，偏差≤±10cm；遇地下管线冲突时沿弧线调整，保证降水半径覆盖基坑。成孔作业：清水循环钻机成孔，孔径Φ150mm，垂直度偏差≤1%；终孔深度超设计30cm，孔底沉渣≤50mm。井管安装：Φ50mmUPVC管，滤管段长1.5m，外包80目双层尼龙网；管底距孔底20cm，间隙填充2-5mm级配砂石，顶部2m黏土封孔。洗井与试运行：空压机洗井至出水量稳定，单井试运行24小时，出水量≥1.5m³/h，水位降深≥2.0m。3.3降水运行管理水位监测：沿基坑周边设6个观测井，降水初期每2小时观测1次，稳定后每日3次；绘制水位降深曲线，维持水位波动≤30cm。系统维护：每日检查真空泵真空度（60-70kPa），每3天清理过滤器；备用泵每周试运行1次，确保突发情况30分钟内切换。四、基坑开挖与支护4.1土方开挖工艺采用CAT320反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运土，基坑底部预留20cm保护层由人工清理；开挖尺寸为长4m×宽3.5m，底部每边留0.5m施工平台。开挖坡比1:1.25，坡脚设排水沟（宽30cm×深40cm），转角处设集水坑。4.2边坡支护措施采用钢轨桩+挂网喷浆支护体系：钢轨桩：P50钢轨，长6m，间距1.0m，打入基底以下3m，顶部用20#槽钢连接形成冠梁。挂网喷浆：坡面挂Φ6.5mm钢筋网（网格20cm×20cm），喷射C20细石混凝土（厚8cm），设置Φ10mm泄水孔（间距1.5m×1.5m）。4.3基底处理基底验收后，铺设30cm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），平板振动夯分3层夯实（每层虚铺15cm），压实度≥93%；浇筑10cm厚C15混凝土找平层，设纵横间距5m分格缝。五、主体结构施工5.1钢筋工程材料要求：主筋HRB400EΦ16mm（抗拉强度≥400MPa），箍筋HPB300Φ8mm，保护层垫块为C30混凝土预制块（强度≥设计值）。加工与安装：底板钢筋分上下两层，间距150mm，Φ20mm马凳筋支撑（1000mm×1000mm）。井壁钢筋竖向接头采用直螺纹连接，接头面积百分率≤50%，错开距离≥35d。绑扎完成后用红色油漆标记保护层控制点（每㎡≥4个）。5.2模板工程模板设计：18mm厚酚醛覆膜多层板，内楞50×100mm方木（间距250mm），外楞双Φ48mm钢管（间距500mm），Φ14mm止水螺栓（间距500mm×500mm），中部焊50×50×3mm止水片。安装与拆除：涂刷水性脱模剂，接缝贴5mm厚海绵条；垂直度线锤校正（偏差≤3mm/m），顶部设限位支撑；侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除强度达设计值100%。5.3混凝土工程配合比设计：C30P6抗渗混凝土，P.O42.5R水泥，粉煤灰掺量20%，聚羧酸减水剂掺量1.2%，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h。浇筑工艺：分层连续浇筑，每层厚度≤300mm，布料点间距≤2m；Φ50mm振捣棒振捣（插入下层50mm，时间15-30s）；底板与井壁施工缝设3mm厚钢板止水带（宽300mm）。养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护≥14天，表面温度与环境温差≤25℃。5.4防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成50mm圆弧角；蜂窝麻面用聚合物砂浆修补，干燥后涂刷基层处理剂。防水层施工：采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，满粘法施工，搭接宽度100mm；阴阳角增设500mm宽附加层，卷材收头用金属压条固定，密封胶封边。六、质量与安全保证措施6.1质量保证措施管理制度：实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序经监理验收合格后方可进行下道工序；建立原材料台账，钢筋、防水材料等进场后抽样送检。过程控制：钢筋：直螺纹连接接头按500个为一批抽样检验，合格率100%。混凝土：每100m³留置1组标准养护试块，抗渗试块每500m³留置1组。模板：安装后检查轴线位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差±10mm）。验收标准：混凝土表面平整度≤8mm，预埋件位置偏差≤10mm，防水层连续无气泡、破损。6.2安全保证措施基坑防护：坑边设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设20cm高挡脚板；人员上下设钢爬梯（宽0.8m，踏步间距30cm）。用电安全：降水设备设专用配电箱（三级配电两级保护），电缆埋地敷设（深度≥0.5m），接地电阻≤4Ω。应急管理：编制基坑坍塌、触电应急预案，配备应急物资（潜水泵3台、急救箱2个、应急照明4套）；每月组织1次应急演练。七、土方回填与验收7.1土方回填土料要求：选用素土或级配砂石，含水率控制在18-22%，有机质含量≤5%，粒径≤50mm。施工工艺：分层回填，每层虚铺厚度≤30cm，手扶式振动碾压实3遍，压实度≥93%；回填至距地表0.5m时，采用蛙式打夯机补夯。7.2验收流程分项验收：钢筋、模板、混凝土、防水等工序验收，形成隐蔽工程记录。竣工验收：提交施工方案、原材料合格证、试验报告等资料；现场检查结构尺寸、外观质量、排水功能，实测实量偏差符合设计要求。验收标准：井内尺寸偏差±20mm，井盖安装平整度≤5mm，通水试验流量满足设计要求（≥500m³/h）。八、施工监测与环境保护8.1施工监测基坑监测：坡顶沉降（预警值50mm）、深层水平位移（预警值30mm），监测频率1次/天；水位监测1次/2小时，稳定后1次/天。结构监测：混凝土浇筑后7天内监测温度应力，表面与内部温差≤25℃；设置钢筋应力计，监测值不得超过设计强度的80%。8.2环境