沙石干铺硬化施工方案

砂石干铺硬化施工方案一、工程概况本工程为砂石干铺硬化工程，涵盖道路、停车场及作业区等功能区域，总硬化面积约[XX]平方米。采用“基层处理+砂石混合层+混凝土面层”复合结构体系，设计使用年限10年。施工质量需符合GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》及GB50086-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，各结构层设计厚度分别为：基层30cm、砂石混合层20cm、混凝土面层15cm。二、施工准备1.技术准备组织技术团队进行图纸会审，明确各结构层材料配比及施工参数。使用水准仪测定场地标高，按500㎡划分施工分区，采用全站仪定位放线，标记地下管线及障碍物位置。编制《施工工艺手册》，对施工人员开展分层压实、混凝土浇筑等关键工序专项培训，考核合格后方可上岗。2.材料准备（1）基层材料硅酸盐水泥：P.O42.5级，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格中粗河砂：含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0，表观密度≥2500kg/m³碎石：5-31.5mm连续级配，压碎值≤20%，针片状颗粒含量≤15%（2）砂石混合层材料天然级配砂石：含泥量≤5%，最大粒径≤垫层厚度的2/3（即≤133mm），有机质含量≤5%级配要求：通过筛分试验确定，确保0.075mm以下颗粒含量≤10%（3）面层材料混凝土：C30标号，坍落度180±20mm，初凝时间≥3h硬化剂：无色透明水性渗透型，固含量≥15%，渗透深度≥3mm3.设备准备设备名称规格型号数量用途水准仪DS322台标高控制全站仪TS061台轴线定位压路机10t振动式2台基层压实蛙式打夯机HW-604台边角夯实混凝土搅拌机JS5002台混凝土拌制混凝土摊铺机HZP2191台面层摊铺切缝机HQS5001台伸缩缝切割洒水车5t1辆养护作业三、主要施工工艺1.基底处理（1）场地清理采用挖掘机清除地表植被、建筑垃圾及浮土，自卸汽车运至指定弃土场。对地下障碍物（如管线、检查井）进行标识和保护，局部软弱土层采用换填处理，换填材料为级配砂石，压实系数≥0.94。（2）基底碾压使用10t压路机沿纵向由低到高碾压，碾压速度控制在2-3km/h，轮距搭接50cm，碾压遍数不少于4遍。碾压完成后检测地基承载力，要求≥180kPa，表面平整度允许偏差≤20mm/2m。2.砂石基层施工（1）分层摊铺基层分两层施工，每层厚度15cm。采用自卸汽车卸料，推土机初平，平地机精平，摊铺系数1.2-1.3（根据现场试验确定）。摊铺时设置松铺厚度控制线，每20m设一组标高桩。（2）洒水夯实施工前测定砂石含水量，控制在8%-12%（手握成团，落地即散）。采用压路机碾压，先静压2遍，再振动碾压3-4遍，最后静压收光。边角区域使用蛙式打夯机补夯，落距400-500mm，一夯压半夯，夯点间距≤200mm。（3）质量检测每层施工完成后，采用环刀法取样检测干密度，要求≥2.1t/m³，压实系数≥0.96。表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤15mm，标高偏差控制在±20mm以内。3.砂石混合层施工（1）级配控制按设计配合比（砂:石=3:7）进行拌合，采用强制式搅拌机搅拌2-3min至均匀。拌合场地设置防雨棚，防止材料淋雨结块。（2）摊铺碾压松铺厚度25cm（压实后20cm），采用摊铺机连续摊铺，人工配合补料。碾压采用“先轻后重、先慢后快”原则，先用6t压路机稳压2遍，再用10t压路机振压4遍，碾压方向由两侧向中心推进。（3）接缝处理分段施工时，接槎处做成45°斜坡，斜坡长度≥1m。上下层接缝错开距离≥50cm，接缝处增加2遍碾压，确保密实度达标。4.混凝土面层施工（1）模板安装采用200×1000×5mm钢模板，模板高度与面层厚度一致。模板内侧涂刷脱模剂，采用φ12mm钢筋桩固定，间距≤80cm，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。（2）混凝土浇筑混凝土由搅拌站运至现场，采用泵送布料，摊铺厚度高于设计标高20mm。使用插入式振捣器振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡冒出。（3）抹面养护初凝前：采用振捣梁振捣刮平，滚筒提浆初凝后：使用抹光机分三次抹面，第一次粗抹，第二次精抹，第三次收光终凝后：覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，每天洒水次数≥4次，确保表面湿润（4）伸缩缝施工混凝土强度达到设计强度的25%-30%时切割伸缩缝，缝宽5mm，深度5cm，间距≤6m×6m。缝内清理干净后灌注聚氨酯密封胶，胶体固化后表面压平。四、质量控制措施1.原材料控制建立材料进场检验制度，每批材料需提供出厂合格证及检测报告。水泥、砂石等主要材料按规定频次送检，其中水泥每200t为一批，砂石每400m³为一批，不合格材料严禁使用。2.工序控制（1）测量控制设置三级复核制度，施工员初测、质检员复测、技术负责人终测，确保轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。（2）试验控制砂石混合层：每层施工前做压实试验，确定最佳含水量和碾压遍数混凝土：每100m³制作3组试块，分别检测7d、28d抗压强度面层：完工后检测表面平整度（≤5mm/2m）、抗滑构造深度（≥0.5mm）3.验收标准（1）基层验收表面平整度：≤15mm/2m靠尺高程偏差：±20mm压实度：≥96%（2）砂石混合层验收干密度：≥2.0t/m³厚度偏差：±10%设计厚度含泥量：≤5%（3）面层验收抗压强度：≥30MPa（28d）表面平整度：≤5mm/2m缝格平直度：≤3mm/5m五、安全文明施工1.安全措施机械作业：推土机上下坡坡度≤35°，压路机作业半径内严禁站人用电安全：设备接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）高空作业：设置临边防护栏杆，高度≥1.2m，横杆间距≤60cm2.环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证废水处理：设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后排放六、成品保护砂石基层完工后禁止车辆通行，采用彩条布覆盖，周边设置围挡混凝土面层养护期间严禁堆放材料，养护期满后采用塑料薄膜覆盖保护伸缩缝施工完成后设置警示标志，24h内禁止人员踩踏施工区域设置成品保护专员，负责日常巡查和维护七、应急预案暴雨天气配备2台抽水泵（扬程≥10m），现场设置排水沟（坡度≥2%），雨后及时检测砂石含水率，超