工程施工方案楼梯设计

建筑工程楼梯结构施工专项方案一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约86000㎡，地下2层，地上15层，建筑高度58.6m。其中楼梯系统包含：消防疏散楼梯4部（剪刀楼梯2部、普通封闭楼梯2部）、客用楼梯2部、设备检修楼梯3部。楼梯设计荷载按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012执行，消防楼梯活荷载3.5kN/㎡，客用楼梯2.5kN/㎡，设备楼梯5.0kN/㎡。楼梯结构形式采用钢筋混凝土现浇结构，梯板厚度120-150mm，踏步高度150mm，宽度300mm，平台宽度≥1200mm，栏杆高度1100mm，扶手采用不锈钢管材质。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术部门对楼梯结构图、建筑图、节点详图进行联合审核，重点核对：楼梯平面位置与建筑轴线的对应关系梯梁、梯板、平台板的标高及配筋参数栏杆预埋件的位置及数量形成图纸会审记录，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。施工方案编制根据工程特点和设计要求，编制详细的楼梯施工方案，明确施工流程、技术参数、质量标准和安全措施。方案需经监理单位审批后实施，并对施工人员进行专项技术交底。测量放线利用全站仪和水准仪进行楼梯定位放线，设置控制轴线和标高控制点。在楼梯间墙面上弹出：楼梯起步线、休息平台线、踏步边线梯梁、梯板的底标高控制线栏杆预埋件的定位线放线完成后进行复核，误差控制在±3mm以内。（二）材料准备钢筋采用HRB400E级钢筋，规格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16，进场时需提供出厂合格证和复试报告，复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，堆放时垫高300mm并覆盖防雨布。模板选用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨采用50×100mm方木，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。模板进场后检查平整度和边角垂直度，不合格品严禁使用。混凝土采用C30商品混凝土，抗渗等级P6（地下楼梯），坍落度控制在180±20mm。混凝土进场时需提供配合比通知单和开盘鉴定报告，每车进行坍落度检测，不符合要求的混凝土严禁使用。其他材料预埋件：采用Q235钢板（厚度8mm）和Φ12锚固钢筋，进行防锈处理脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用废机油止水带：地下楼梯施工缝处采用300mm宽橡胶止水带（三）机具准备设备名称型号规格数量用途塔式起重机QTZ802台材料垂直运输混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑钢筋切断机GQ401台钢筋切断钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲电渣压力焊机HZ-5002台竖向钢筋连接水准仪DSZ21台标高控制全站仪TS061台轴线定位振动棒Φ50/Φ304根混凝土振捣木工圆盘锯MJ1061台模板切割三、主要施工流程测量放线→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除→栏杆安装→成品保护四、关键施工技术（一）模板工程支撑体系搭设采用满堂脚手架支撑，立杆间距：楼梯底板≤800×800mm，休息平台≤1000×1000mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1500mm，立杆底部设置50×100mm方木垫块。剪刀撑从底部至顶部连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°-60°。梯板模板安装梯板底模铺设前，先安装梯梁侧模和休息平台模板，采用18mm厚多层板，接缝处粘贴双面胶防止漏浆梯板底模按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000踏步模板采用50×100mm方木制作定型模板，侧面钉18mm厚多层板，踏步高度和宽度偏差控制在±2mm模板安装完成后，用Φ12对拉螺栓加固，间距500mm，螺栓外套PVC管，便于拆除后回收利用模板验收模板安装完成后检查：轴线位置偏差≤5mm截面尺寸偏差±5mm表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）相邻板高差≤2mm支撑体系的稳定性和刚度（二）钢筋工程钢筋加工钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度偏差±5°梯板受力钢筋两端做180°弯钩，弯弧内径≥2.5d（d为钢筋直径）箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d钢筋绑扎梯板钢筋绑扎顺序：先绑扎底筋，再绑扎面筋，最后绑扎分布筋受力钢筋保护层厚度：梯板底部20mm，侧面15mm，采用塑料垫块，间距≤800mm钢筋接头位置：底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径）绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点均需绑扎，绑扎扣应朝向构件内侧节点处理梯梁与梯板交接处增设Φ12构造钢筋，长度为梁宽+2×30d休息平台与楼梯间墙体连接处设置Φ8@200拉结筋，伸入墙内1000mm踏步阳角处增设2根Φ10通长钢筋，防止踏步角开裂（三）混凝土工程浇筑前准备清理模板内杂物和积水，洒水湿润模板，但不得有积水检查钢筋保护层厚度和预埋件位置，必要时采取固定措施搭设混凝土浇筑通道，采用脚手板铺设在钢筋上方，严禁直接踩踏钢筋浇筑顺序采用“由下至上、分层浇筑”的原则，先浇筑休息平台和梯梁，再浇筑梯板和踏步。混凝土浇筑厚度控制在500mm以内，每层浇筑时间间隔不超过2h。振捣工艺梯板采用Φ30振动棒振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉为止踏步混凝土采用人工振捣，用木抹子拍实抹平，确保踏步棱角分明施工缝设置在梯板跨度1/3处，施工缝表面应凿毛并清理干净，下次浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜和阻燃草帘，保持表面湿润养护时间不少于14d，每日浇水次数不少于4次（夏季高温时增加至6次）冬季施工时采用电伴热养护，确保混凝土强度达到设计强度85%前不冻结（四）栏杆安装预埋件处理清理预埋件表面混凝土残渣，检查预埋件位置偏差，超过10mm时采用化学锚栓进行补救。预埋件外露部分涂刷防锈漆两道。立杆安装采用Φ50×3mm不锈钢管作为立杆，立杆底部与预埋件焊接连接，焊接长度≥6d（d为立杆直径），焊后打磨光滑并涂刷防锈漆。立杆垂直度偏差≤1mm/m，间距偏差±5mm。扶手安装扶手采用Φ63×3mm不锈钢管，与立杆采用氩弧焊连接，焊接完成后进行抛光处理。扶手安装完成后检查：直线度偏差≤4mm（2m长度内）高度偏差±5mm接头处平整光滑，无明显痕迹五、质量控制措施（一）主控项目钢筋工程钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求，复试合格后方可使用受力钢筋的连接方式和搭接长度必须符合规范要求，接头位置应相互错开钢筋保护层厚度偏差控制在±5mm以内混凝土工程混凝土强度等级必须符合设计要求，试块留置数量：每台班不少于1组，每100m³不少于1组结构实体检验混凝土强度和钢筋保护层厚度，合格率达到100%混凝土表面不得有蜂窝、麻面、露筋和裂缝，允许偏差：表面平整度≤3mm，标高±5mm（二）一般项目模板工程模板接缝宽度≤2.5mm，不得漏浆预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞位置偏差≤5mm栏杆工程栏杆垂直度偏差≤2mm/m，扶手直线度偏差≤3mm/m栏杆间距偏差±10mm，扶手高度偏差±5mm（三）质量通病防治踏步尺寸偏差采用定型钢模板，确保踏步高度和宽度一致加强测量放线复核，每5级踏步设置一个标高控制点混凝土裂缝控制混凝土坍落度和水灰比，避免过振或漏振加强养护管理，确保混凝土强度达到100%前不承受荷载梯板跨度大于4m时，按设计要求起拱栏杆安装松动预埋件焊接必须牢固，焊接长度和质量符合要求立杆与扶手连接采用满焊，焊后进行探伤检测六、安全文明施工（一）安全措施脚手架安全脚手架搭设前编制专项方案，搭设完成后经监理验收合格方可使用立杆基础必须平整坚实，设置排水措施，脚手架高度超过24m时设置连墙件作业层脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板高处作业施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用楼梯口设置1.8m高防护门，采用工具式定型防护设施严禁在楼梯平台和梯板上堆放材料，施工荷载不得超过2kN/㎡用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护振捣棒、电焊机等设备必须有漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋（二）文明施工材料管理钢筋、模板等材料分类堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格和检验状态建筑垃圾及时清理，分类存放，严禁随意抛掷施工现场道路保持畅通，设置排水设施，防止积水环境保护混凝土浇筑时采取降尘措施，必要时设置雾炮机夜间施工时控制噪声，避免影响周边居民休息施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场七、施工进度计划施工阶段开始时间结束时间工期（天）关键节点测量放线第1天第2天2轴线标高复核模板安装第3天第7天5模板验收钢筋绑扎第8天第12天5钢筋隐蔽验收混凝土浇筑第13天第14天2混凝土试块留置养护第15天第28天14混凝土强度检测模板拆除第29天第30天2拆除后结构检查栏杆安装第31天第35天5栏杆验收成品保护第36天第37天2竣工验收八、验收标准（一）结构验收钢筋工程按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5章执行，重点检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度和连接质量。混凝土工程按GB50204-2015第7章执行，混凝土强度达到设计要求，表面平整度、标高、截面尺寸等偏差符合规范要求。（二）观感质量验收楼梯结构踏步棱角分明，表面平整光滑，无蜂窝、麻面和裂缝梯板与梯梁、休息平台连接平顺，无明显错台预埋件位置准确，表面平整栏杆安装栏杆垂直、扶手平直，接缝处光滑平整不锈钢表面无划痕、锈斑和色差栏杆间距均匀，防护高度符合设计要求九、成品保护措施混凝土成品保护楼梯踏步浇筑完成后覆盖木板保护，严禁在上面堆放材料和行走混凝土强度达到1.2MPa前不得踩踏，达到设计强度75%前不得承受荷载楼梯阳角采用50mm宽木条包裹，高度1.5m，防止碰撞损坏栏杆成品保护栏杆安装完成后采用塑料薄膜包裹，避免交叉作业污