卧式阀门井施工方案设计

卧式阀门井施工方案设计一、施工准备1.1技术准备组织工程技术人员深入学习设计图纸及相关规范，重点掌握卧式阀门井的结构特点、尺寸参数及与管道的连接方式。针对传统砖砌井易沉降开裂的问题，结合塑料阀门井的柔性连接优势，编制专项施工技术交底文件。开展施工方案比选，重点对比砖砌结构与钢筋混凝土结构的经济性、耐久性及施工效率，最终确定采用钢筋混凝土现浇井体+HDPE井筒的复合结构形式。对施工班组进行全员培训，明确各工序质量控制点，如井室轴线偏差需控制在±5mm内，管道接口处的橡胶圈压缩量应达到15%-20%。1.2材料准备主体结构材料：选用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂石含泥量分别控制在3%和5%以内。钢筋选用HRB400E级，绑扎用火烧丝为20#镀锌铁丝。砌筑材料：MU10机制红砖，要求无裂缝、断块，抗压强度≥10MPa，提前24小时浇水湿润，含水率控制在10%-15%。M7.5水泥砂浆配合比为水泥:砂=1:4.3，每立方米砂浆水泥用量不少于230kg。特殊材料：HDPE井筒采用Φ1000mm双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²；橡胶密封圈选用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5ShoreA；法兰连接用螺栓为304不锈钢材质，长度应露出螺母2-3丝扣。1.3现场准备清除施工区域内的障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）。根据设计坐标，使用全站仪精确放样井位，设置4个控制桩（偏差≤10mm），并引出水准点。在井位周边5m范围内设置排水沟和集水井，配备Φ100mm潜水泵进行降水，确保地下水位低于基底500mm以上。划分材料堆放区，钢筋、水泥等材料需架空堆放，离地高度≥300mm，覆盖防雨布。二、主要施工流程及技术要求2.1土方开挖采用反铲挖掘机开挖，按1:0.75放坡，基坑底尺寸比设计井体外扩800mm（操作空间）。当开挖深度超过3m时，每2m设置一道1.2m宽的台阶。机械开挖至基底以上200mm处改为人工清底，避免扰动原状土。基底验收需检查地质情况，若遇淤泥质土需采用级配砂石换填，分层夯实（压实度≥95%）。基坑周边1.5m范围内严禁堆土，弃土运至指定弃渣场。2.2基础施工垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。采用平板振捣器振捣密实，初凝后覆盖薄膜养护≥7天。在垫层上弹设井体轴线及边线，用红漆标记钢筋绑扎位置。钢筋绑扎：基础钢筋网片为Φ12@150双层双向，保护层厚度40mm。绑扎采用八字扣，交点处全部绑扎，每隔1m设置一个混凝土垫块（强度≥C30）。预留井壁插筋（Φ14@200），长度≥700mm，弯折角度15°，外露部分套PVC保护管。2.3井室结构施工2.3.1钢筋混凝土井室模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），外用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓（Φ12mm，间距500mm×500mm）加固，内侧加焊50×50mm止水片（满焊）。混凝土浇筑分两次进行：第一次浇筑至底板上300mm处（留施工缝），第二次浇筑至井室顶板。采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，插入式振捣器振捣至表面泛浆、无气泡溢出，振捣间距≤300mm，时间15-30s。施工缝处需凿毛处理，浇筑前洒水湿润并铺20mm厚1:1水泥砂浆。2.3.2砖砌流槽及操作平台流槽采用砖砌M7.5水泥砂浆砌筑，断面为半圆形（半径=管道半径+50mm），表面用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm），压实赶光，与管道接口处做成半径100mm的圆弧过渡。操作平台为C25混凝土现浇，厚度100mm，内配Φ8@200双向钢筋，表面平整度偏差≤5mm，标高低于井盖200mm。2.4管道与阀门安装管道安装：采用20t汽车吊吊装DN800mm钢管，管底设混凝土支墩（C20混凝土，尺寸800×800×300mm）。管道与井体连接采用柔性接口，先套入橡胶密封圈（涂润滑剂），再安装法兰短管，法兰面平行度偏差≤2mm，螺栓对称分三次拧紧，终拧扭矩符合规范要求（M20螺栓≥350N·m）。阀门安装：卧式蝶阀吊装时设置专用吊具，避免阀体受力变形。安装前进行壳体压力试验（1.5倍工作压力，保压30min无渗漏）和密封试验（1.1倍工作压力，保压15min渗漏量≤0.1L/min）。阀门轴线与管道轴线偏差≤1mm/m，水平度偏差≤2mm/m，操作手轮朝向井室外侧，距离平台高度1.2-1.5m。2.5井筒及井盖安装HDPE井筒采用承插连接，接口处涂刷专用胶水，插入深度≥150mm，井筒垂直度偏差≤1%。井筒与井室连接处采用C20细石混凝土浇筑，外侧包裹300mm宽土工布。井盖安装前需调整井筒高度，使井盖顶面与设计路面平齐（偏差±5mm）。采用Φ700mm球墨铸铁井盖（承重等级D400），井座与井筒间隙用聚氨酯密封胶填充，顶面做45°倒角处理。2.6土方回填待混凝土强度达到设计强度的80%后进行回填，采用3:7灰土（虚铺厚度250mm/层），使用小型振动压路机（1.5t）碾压，边角处采用蛙式打夯机（≥20击/㎡）。井室周围1m范围内对称回填，高差≤300mm，压实度分层检测，要求：0-800mm范围≥95%，800mm以下≥90%。回填至井筒周围时，应采用人工分层夯实，避免井筒移位。三、质量控制要点3.1结构工程质量控制模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，表面平整度≤8mm。拆除模板时混凝土强度≥75%设计强度，避免用力过猛导致结构开裂。钢筋工程：受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径），焊接接头弯折角度≤3°，轴线偏移≤2mm。混凝土工程：表面平整度≤5mm，蜂窝面积≤0.5%，无孔洞、露筋现象。抗渗试块每组6个，养护28天后进行试验，渗透高度≤200mm。3.2接口密封质量控制管道接口安装前需清理密封面，橡胶圈不得有破损、气泡。法兰连接时垫片居中放置，不得双层使用，螺栓拧紧后外露丝扣应均匀。对所有接口进行闭水试验，试验水头为井口高度，保压30min，渗水量≤0.05L/(m·min)。3.3特殊部位处理施工缝：设置300mm宽止水钢板（厚度3mm），两端弯折100mm，埋入混凝土各150mm，接缝处焊接严密（搭接长度≥50mm）。预埋件：爬梯采用Φ20mm圆钢，间距300mm，埋入深度≥150mm，根部做45°弯钩，安装后涂刷防锈漆两道。防水处理：井体外侧涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，高度至地下水位以上500mm，阴阳角处做50mm宽圆弧处理。四、安全生产与文明施工4.1安全防护措施基坑防护：深度≥2m时设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板。夜间悬挂红色警示灯，间距≤30m。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地浸泡。有限空间作业：下井作业前进行气体检测（O2≥19.5%，CO≤20mg/m³），配备四合一气体检测仪和正压式呼吸器。井内照明使用12V安全电压，作业人员系安全绳，地面设专人监护。4.2文明施工要求施工现场设置“五牌一图”，材料堆放有序，悬挂标识牌（名称、规格、数量、检验状态）。施工废水经沉淀池（三级，容积≥5m³）处理后排放，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置声屏障。五、施工进度计划与验收标准5.1进度计划控制工序名称工期（天）关键控制点施工准备3技术交底、材料进场检验土方开挖2基底标高、边坡稳定性基础施工5钢筋绑扎、混凝土养护井室结构施工7模板垂直度、混凝土强度管道阀门安装4接口密封、阀门调试回填及收尾3压实度检测、井盖平整度5.2验收标准主控项目：井室尺寸偏差≤±20mm，井盖与路面高差±5mm，管道接口无渗漏，混凝土强度达到设计要求。一般项目：墙面垂直度≤5mm/m，表面平整度≤8mm，流槽平顺，爬梯安装牢固，回填土压实度符合设计要求。六、应急预案6.1基坑坍塌应急处置当出现边坡裂缝、位移超过30mm/d时，立即停止施工，疏散人员。采用坡顶卸载（卸载宽度≥2m）、坡脚堆载反压（袋装土堆高1.5m），并设置钢板桩支护（长度≥6m）。同时加快降水速度，监测频率加密至1次/2小时。6.2中毒窒息事故处理作业人员出现头晕、恶心等症状时，立即将患者转移至通风处，给予高浓度氧气吸入。若发生窒息，立即实施心肺复苏，并拨打120急救。同时检测井内气体，采用强制通风（风量≥3次/h），待气体浓度达标后方可恢复作业。6.3防汛应急措施配备2台备用潜水泵，储备沙袋200袋、雨衣雨鞋50套。暴雨来临前，对基坑周边进行堆土围堰（高度≥500mm），检查排水系统，确保排水能力≥20m³/