观光梯玻璃施工方案设计

观光电梯玻璃幕墙施工方案一、施工总体部署1.1工程概况本工程为观光电梯玻璃幕墙施工项目，采用点式玻璃幕墙结构形式，幕墙总面积约600平方米。钢结构骨架采用150×150×5mm方钢管立柱及100×100×3mm方钢管横梁，所有外露钢材表面采用氟碳喷涂处理。玻璃面板选用8mm+1.52PVB+8mm双钢化夹胶清玻璃，最大板块尺寸为1598mm×1800mm，单块重量约150kg，支撑系统采用250系列316材质不锈钢驳接爪。1.2施工组织架构项目管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、质量安全员1人、施工员2人专业施工班组：钢结构安装组（6人）、玻璃安装组（8人）、焊接作业组（4人）、涂装作业组（3人）、综合保障组（3人）劳动力配置：高峰期投入施工人员25人，所有特种作业人员持证上岗1.3施工进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备7天材料进场检验、脚手架搭设钢结构加工安装15天立柱安装验收玻璃加工及预制10天玻璃钻孔及驳接头安装玻璃幕墙安装20天玻璃板块整体调整密封胶施工5天胶缝固化验收清洁及竣工验收3天整体工程验收二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件。重点复核以下内容：钢结构节点详图与现场实际尺寸的符合性玻璃板块分格与驳接爪位置的对应关系预埋件位置与主体结构的连接可靠性施工误差控制标准（玻璃边线±1mm，相邻玻璃面高差±0.5mm）2.2材料准备钢材：Q345B级方钢管，进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告，表面除锈等级达到Sa2.5级玻璃：双钢化夹胶玻璃，边缘处理应符合GB15763.2标准，钻孔位置偏差≤0.5mm不锈钢件：316材质驳接爪及螺栓，表面光洁度Ra≤1.6μm，螺纹精度达到6H级密封材料：符合GB16776标准的硅酮结构密封胶，储存温度控制在5-27℃，有效期内使用辅材：Φ10钢丝绳、高强度尼龙吊带、氯丁橡胶垫块、防火保温材料2.3机具准备设备类型规格型号数量用途起重设备1T电动葫芦2台玻璃板块吊装焊接设备直流弧焊机3台钢结构焊接测量仪器全站仪、水准仪各1台轴线及标高控制玻璃吸盘6爪真空吸盘4个玻璃板块搬运切割设备等离子切割机1台钢结构下料检测工具扭矩扳手、塞尺各2套螺栓紧固力及间隙检测2.4现场准备脚手架搭设：采用全封闭双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置连续剪刀撑，作业层满铺脚手板并固定材料堆放区：划分钢材区、玻璃区、配件区，玻璃存放采用A字架倾斜放置，角度15°，底部垫木枋安全设施：设置防坠网、安全警示带、消防器材，作业层设置1.2m高防护栏杆临时用电：配备30kW配电箱，实施"三级配电两级保护"，所有电动工具安装漏电保护器三、主要施工流程3.1钢结构施工3.1.1测量放线依据建筑轴线，使用全站仪在±0.000面测设基准控制线，误差控制在±2mm内采用水准仪从基准点引测标高控制线，每层设置2个校核点竖向控制线采用激光投线仪投射，每层楼设置校核标记放线完成后绘制测量成果图，报监理工程师验收3.1.2预埋件安装采用后埋法施工，使用电锤钻孔，孔径比化学锚栓直径大4mm孔内清理采用专用毛刷和吹风机，确保无粉尘、油污注入植筋胶后旋转插入M12化学锚栓，固化时间≥24h预埋件安装后进行抗拔力试验，试验值不小于设计值的1.1倍3.1.3钢构件安装吊装工艺：立柱采用单机吊装，吊点设置在距柱顶1/3处，使用专用吊装夹具吊装前检查构件编号、尺寸及外观质量，设置临时固定措施吊装时由7人小组配合：指挥1人、拉绳2人、操作葫芦4人就位后立即安装保险绳，采用双螺帽固定连接节点处理：立柱对接采用坡口焊接，焊角尺寸10mm，焊接前预热至80-120℃横梁与立柱连接采用M16高强螺栓，扭矩值控制在45-50N·m所有节点安装后进行三维调整，偏差控制：标高±3mm，垂直度±2mm焊接质量控制：对接焊缝质量等级为二级，角焊缝为三级采用E5015焊条，直径φ4mm，焊接电流160-180A焊后24h进行无损检测，二级焊缝探伤比例20%焊接变形矫正采用机械矫正法，矫正温度不超过800℃3.2玻璃幕墙安装3.2.1驳接系统安装驳接座焊接：采用三面围焊，焊脚高度8mm，焊接后进行防腐处理驳接爪安装：通过三维调节机构调整位置，X、Y、Z三个方向调节量±10mm紧固要求：不锈钢螺栓分三次拧紧，最终扭矩值符合设计要求（M12螺栓35N·m）3.2.2玻璃板块预制玻璃加工：按编号在工厂钻孔，孔径比驳接头直径大1mm，孔边倒圆半径≥2mm驳接头安装：在玻璃反面安装衬垫后紧固驳接头，扭矩控制在15-20N·m板块标识：在玻璃右下角粘贴编号标签，注明安装位置及方向3.2.3玻璃吊装安装吊装准备：检查吊装设备：电动葫芦制动装置、钢丝绳磨损情况玻璃吸盘测试：真空度保持时间≥15min设置警戒区：半径5m范围内禁止非作业人员进入吊装工艺：采用四爪吸盘吊装，吊点分布符合板块重心要求吊装速度控制：上升速度≤0.5m/s，平移速度≤1m/s高空对接：由2名安装工在操作平台配合，使用对讲机指挥临时固定：每个玻璃板块至少设置2个临时固定点调整定位：水平方向：以楼层控制线为准，偏差≤1mm垂直方向：使用水准仪检查，全高偏差≤5mm平面位置：用靠尺检查，平面度偏差≤2mm/2m调整完成后锁紧所有驳接爪螺栓，做好防松标记3.3密封及涂装工程3.3.1密封胶施工基层处理：用二甲苯清洁胶缝表面，清洁宽度≥10mm玻璃与金属接触部位粘贴防污美纹纸，纸边平直度≤1mm/m胶缝底部填塞直径12mm的聚乙烯泡沫棒注胶工艺：注胶顺序：先横向后竖向，竖向胶缝自下而上进行胶枪移动速度均匀，保持45°倾角，确保胶缝饱满采用专用刮胶板修整，表面形成1-2mm的凹面注胶后20min内撕去美纹纸，胶缝固化前避免淋雨3.3.2钢结构涂装表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂装体系：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（60μm）+氟碳面漆（40μm）施工环境：温度5-38℃，相对湿度≤85%，涂装后4h内避免雨淋质量检查：采用磁性测厚仪检测涂层厚度，附着力测试达到1级四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收制度，每批材料需提供出厂合格证及检测报告玻璃进行外观检查，每100块为一批次，允许有1块轻微缺陷钢材按GB/T2975标准取样送检，力学性能符合设计要求密封胶进行相容性试验，在使用前30天完成4.2工序质量控制钢结构安装：立柱垂直度：H/1000且≤10mm横梁水平度：L/1000且≤5mm节点位移：≤3mm玻璃安装：板块接缝宽度：±0.5mm相邻板块高差：≤1mm胶缝宽度偏差：±0.5mm验收标准：隐蔽工程验收：钢结构焊接、预埋件连接分项工程验收：按楼层划分检验批竣工验收：整体外观、性能检测4.3检测方法采用全站仪进行整体立面垂直度检测，每20m设置一个检测点玻璃平整度使用2m靠尺检查，缝隙用塞尺测量胶缝质量检查：目测无气泡、断缝，用针刺法检查固化程度淋水试验：每三层进行一次，持续时间30min，观察有无渗漏五、安全施工措施5.1高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固构件上脚手架搭设完成后经专项验收，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板玻璃吊装时设置防坠装置，每个吊点配备保险绳遇有6级以上大风、雨雪天气，停止高空作业5.2吊装作业安全吊装区域设置警戒线，配备专职安全员监护起重设备定期检查：钢丝绳磨损量≤10%，吊钩无裂纹玻璃板块吊装前进行试吊，离地30cm检查制动性能夜间吊装必须配备充足照明，照度不低于50lux5.3焊接作业安全焊接作业点配备2个灭火器，下方设置接火斗作业人员佩戴焊工面罩、绝缘手套，穿绝缘鞋氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m焊接完成后清理焊渣，确认无火种后方可离开5.4临时用电安全配电箱实行"一机一闸一漏"，漏电动作电流≤30mA电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地浸水电动工具定期绝缘检测，阻值≥2MΩ雷雨天气停止用电作业，切断总电源六、成品保护措施6.1玻璃保护玻璃板块运输采用专用架，板块间用软木隔开安装完成的玻璃表面贴保护膜，直至竣工验收前清除禁止在玻璃上刻画或张贴标识，清洁时使用中性清洁剂交叉作业时设置硬质隔离，防止坠物损伤玻璃6.2钢结构保护涂装完成后7天内避免碰撞，设置警示标识高强螺栓连接处做好防水处理，防止锈蚀焊接部位在24h内完成防腐补涂禁止在钢结构上焊接临时支撑6.3密封胶保护胶缝施工后设置警示标志，24h内禁止触碰固化期间避免雨水冲刷，必要时采取遮挡措施清洁时避免使用锋利工具接触胶缝验收前对胶缝进行检查，修补破损部位七、应急预案7.1高空坠落应急处置立即停止作业，启动应急小组，拨打急救电话对伤者进行初步救治，避免不当移动造成二次伤害保护事故现场，拍摄影像资料，上报相关部门分析事故原因，制定整改措施后方可复工7.2玻璃破碎应急处置立即撤离作业人员，设置警戒区破碎玻璃清理：佩戴防护手套，使用专用工具检查相邻板块是否受损，必要时进行临时加固分析破碎原因，更换玻璃板块并加强质量控制7.3火灾事故应急处置立即切断电源，组织人员疏散初期火灾使用现场灭火器扑救，控制火势蔓延拨打119，配合消防部门灭火事后检查电气线路及动火作业管理，落实防范措施八、验收标准8.1主控项目玻璃幕墙工程所用材料必须符合设计要求和国家现行标准规定预埋件、连接件的数量、位置及连接方式应符合设计要求玻璃板块安装牢固，位置准确，接缝严密密封胶施工饱满、连续、均匀，无气泡