渗管安装施工方案

渗管安装施工方案一、工程概况本工程为市政道路雨水渗透系统配套渗管安装工程，设计采用穿孔HDPE管与无砂混凝土管组合系统，设计渗透能力200m³/d，服务面积约15000㎡。渗管主管径200mm，支管管径150mm，系统坡度1.5%，采用分区渗透方式与市政雨水管网接驳。工程区域土壤类型为砂质黏土，地下水位埋深2.5m，需满足DB11/T1071-2025《排水管道施工质量检验标准》最新要求。二、材料选择与技术参数2.1管材规格穿孔HDPE管：管径150-200mm，执行GB/T20221标准，环刚度≥8kN/m²，开孔率15%（孔直径12mm，梅花形布置），管材颜色为黑色，长度6m/根。无砂混凝土管：管径200mm，孔隙率22%，抗压强度≥15MPa，采用C25混凝土配比，骨料粒径5-10mm，管长2m/节。配套检查井：预制混凝土结构，直径1000mm，井底设300mm沉砂室，井壁预留DN200接口，井筒高度随路面标高调整。2.2过滤系统材料砾石填充层：粒径25-40mm，含泥量0.8%，表观密度2.65g/cm³，不均匀系数≤2.5，采用级配碎石。透水土工布：涤纶短纤针刺非织造布，规格400g/m²，渗透系数1.2×10⁻³m/s，CBR顶破强力≥3.2kN，搭接宽度180mm。分隔层材料：中粗砂，含泥量1.5%，颗粒级配0.5-2mm，干密度1.65g/cm³，铺设厚度150mm。2.3连接材料HDPE管接口：采用热熔对接，接口热熔温度190±10℃，加热时间12-15s/mm，冷却时间≥30min。无砂混凝土管接口：橡胶圈密封承插连接，橡胶圈邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，接口间隙≤3mm。密封材料：聚硫密封胶，密度1.6g/cm³，适用温度-40~80℃，固化时间24h，拉伸模量≤0.4MPa。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点复核管线路由、坡度、检查井位置等关键参数，形成会审纪要并签字确认。测量放线：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，测放管道中心线和检查井位置，每隔50m设置临时水准点，测量允许偏差±15mm。技术交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行岗前培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括热熔焊接工艺、反滤层施工等关键工序。3.2现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、石块等障碍物，场地坡度控制在3‰，设置临时排水沟，沟宽300mm，深200mm。地下管线探测：采用RD8000管线探测仪对施工范围内地下管线进行探测，标记给水管、燃气管、电缆等设施位置，距管道3m范围内采用人工开挖。材料堆放：管材堆放采用专用支架，HDPE管堆放高度≤1.5m，无砂混凝土管单层码放，土工布架空防潮存放，材料进场需提供出厂合格证和第三方检测报告。3.3设备配置设备名称型号规格数量技术参数挖掘机PC200-82台斗容1.0m³，最大挖掘深度5.8m热熔焊机SH3151台焊接压力0.8MPa，加热板功率3.5kW平板振动器ZDP-553台激振力25kN，振幅1.2mm，频率50Hz全站仪TS06plus1台测角精度2"，测距精度1mm+1ppm圆度测试板Φ200mm2套误差±1mm，材质铝合金渗透系数测定仪TST-701台压力范围0-0.6MPa，精度1级四、主要施工流程4.1沟槽开挖开挖方式：采用挖掘机开挖为主，人工配合清底，沟槽断面形式为梯形，底宽1.2m，上口宽2.5m，深度2.2m，边坡坡度1:0.75。支护措施：沟槽深度≥2m时采用钢板桩支护，SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度3m，桩间距400mm，设置一道横撑，采用Φ150mm钢管。基底处理：机械开挖至设计标高以上200mm后改为人工清底，采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥120kPa，如遇软弱土层采用级配碎石换填，换填厚度500mm。4.2基础施工素土夯实：基底土采用蛙式打夯机夯实，夯击3-4遍，压实度≥93%，表面平整度≤20mm/2m。碎石垫层：铺设200mm厚级配碎石，粒径5-31.5mm，采用平板振动器振捣密实，压实度≥95%，高程允许偏差±10mm。砂垫层：铺设150mm中粗砂，洒水至饱和状态后采用水撼法密实，干密度≥1.6g/cm³，表面坡度与管道坡度一致。4.3管道安装HDPE管安装：管材运输采用专用吊带，避免与尖锐物体接触；热熔对接前清理管口杂物，铣削管端形成垂直面，错边量≤0.5mm；按热熔工艺参数进行焊接，接口形成均匀翻边，翻边宽度12-15mm，高度≥8mm；安装后采用专用支架固定，间距3m，管道中心偏差≤10mm，高程偏差±15mm。无砂混凝土管安装：橡胶圈涂刷硅油润滑剂，套入插口槽内，确保无扭曲、翻转；采用手动葫芦缓慢拉入承口，拉力控制5-8kN，橡胶圈到位后回弹量≤2mm；安装后用塞尺检查接口间隙，圆周间隙均匀，最大间隙≤3mm；管座采用C15混凝土浇筑，浇筑高度至管顶1/2处，养护7d。4.4反滤层施工土工布铺设：沿沟槽纵向铺设，自然松弛，避免张拉过紧，与基底密贴无褶皱；搭接采用缝接+搭接复合方式，缝合线距边缘50mm，针距10mm，搭接长度180mm；检查井周围土工布应包裹至井筒高度2/3处，采用不锈钢管卡固定，间距200mm。砾石填充：分层填筑，每层厚度250mm，采用人工摊铺，不得直接倾倒损伤管材；采用水冲密实法，冲水至砾石层饱和，同时用插入式振动棒振捣，振捣间距500mm；砾石层顶面高于管顶300mm，表面平整度≤30mm/2m，压实度≥90%。4.5检查井施工基坑开挖：圆形基坑直径1.5m，采用人工开挖，基底铺设100mm厚碎石垫层，压实度95%。井筒安装：预制井筒采用吊装就位，垂直度偏差≤1%，井底高程偏差±10mm，井筒与管道连接处采用C20细石混凝土包裹，包裹厚度200mm。井盖安装：采用球墨铸铁井盖，承重等级D400，与井筒间隙采用沥青砂填实，井盖顶面与路面平齐，偏差±5mm。4.6土方回填回填分区：Ⅰ区（管底腋角）：采用级配砂石回填，压实度96%，回填范围管底以上150mm，两侧各200mm；Ⅱ区（管侧）：采用素土回填，压实度95%，回填至管顶以上500mm；Ⅲ区（管顶以上）：采用原土回填，压实度90%，分层厚度300mm。回填工艺：采用小型压路机配合蛙式打夯机，压路机行驶速度≤2km/h，夯击遍数4-6遍；含水率控制在最优含水率±2%，如土料过干采用洒水湿润，过湿则晾晒至合格；每层回填完成后进行环刀法取样检测，合格后方可进行下一层施工。五、质量控制措施5.1材料质量控制进场检验：每批管材随机抽取3根进行外观、尺寸偏差检查，HDPE管进行静液压试验（20℃，100h，环应力8MPa无破裂），无砂混凝土管进行吸水率测试（≤8%）。土工布检测：每5000m²为一批，检测单位面积质量、厚度、拉伸强度等指标，不合格材料严禁使用，并做好退场记录。材料存储：管材存储期不超过12个月，避免阳光直射，距热源≥5m，土工布存储期不超过6个月，防潮通风存放。5.2工序质量控制测量控制：每100m管道设置3个高程控制点，采用水准仪按三等水准测量精度进行复核，允许偏差±15mm。焊接质量：每天开工前进行焊接工艺试验，制作3个拉伸试样，拉伸强度≥母材强度的85%，断裂位置在母材上为合格。接口检查：采用闭水试验检查接口密封性，试验水头2m，保压30min，渗水量≤0.05L/(m·min)，接口无渗漏。5.3变形监测监测点布置：在管道安装完成后，沿管线每50m设置1个监测断面，每个断面布设3个监测点（管顶、两侧管中）。监测频率：回填期间每天监测1次，回填完成后第1周每2天1次，第2-4周每周1次，直至变形稳定（连续2周变形量≤0.1mm/d）。控制标准：HDPE管最大允许变形率2.5%，无砂混凝土管≤2%，当变形率超过1.5%时采取注浆加固措施。5.4功能性试验闭水试验：试验段长度80m，上游水头2.5m，浸泡时间24h；采用内渗法检测，在管内设观察点，每30min记录1次渗水量，连续观测3次；允许渗水量q=1.8L/(m²·d)，单点水珠滴落间隔120s，湿渍面积0.8m²/1000m²。渗透性能测试：在检查井设置水位观测孔，孔深至砾石层；注入清水至管顶以上300mm，记录水位下降速率；渗透系数计算值≥设计值的90%，满足1.0×10⁻⁶m/s要求。六、安全文明施工6.1安全防护措施沟槽防护：设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设立杆，栏杆外侧挂密目安全网，夜间设置红色警示灯。基坑降水：采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，埋深4.5m，抽排水量15m³/h，确保地下水位低于槽底500mm。用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。6.2机械作业安全挖掘机作业：作业半径内严禁站人，开挖时由专人指挥，铲斗旋转范围内不得有其他机械作业，夜间施工照明亮度≥50lux。焊接作业：配备2台8kg干粉灭火器，焊接人员佩戴绝缘手套、护目镜，作业区设置防火毯，与易燃物保持5m安全距离。吊装作业：采用16t汽车吊，吊装半径5m时额定起重量8t，吊具采用双吊点吊装，吊点距管端1.5m，起吊时设专人指挥。6.3文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场，土方运输车辆覆盖篷布，篷布边缘下垂至车厢底板。噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机、空压机等设备设置隔音罩，夜间施工办理夜间施工许可证，公告附近居民。水土保持：施工废水经三级沉淀池处理后排放，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，污泥定期清理，外运至指定弃土场。七、验收标准与流程7.1分项工程验收地基处理：地基承载力≥120kPa，表面平整度≤20mm，压实度检测合格率100%。管道安装：中心线偏差≤15mm，高程偏差±20mm，接口间隙均匀，无破损、变形。反滤层：砾石级配符合设计要求，土工布搭接宽度≥150mm，无破损、撕裂。7.2分部工程验收外观质量：管道顺直，检查井井筒垂直，井盖平整，回填土表面无沉降、裂缝。实测实量：抽查10%的检查井，内径偏差±20mm，井盖高程±5mm，管道坡度偏差±0.5%。功能性试验：闭水试验合格，渗透性能满足设计要求，变形监测数据稳定。7.3竣工验收资料审查：施工记录、材料合格证、检测报告等资料齐全，签字盖章完整，归档符合要求。现场核查：对照设计图纸核查管线路由、坡度、检查井位置等，偏差在允许范围内。系统功能：雨水渗透系统运行正常，无积水、渗漏现象，年渗透量达到设计值的95%以上。八、施工进度计划施工总工期：45日历天，其中：施工准备阶段：5天（含图纸会审、材料进场）沟槽开挖阶段：7天（含支护、降水）管道安装阶段：12天（含HDPE管、无砂混凝土管安装）反滤层施工：8天（含土工布铺设、砾石填充）回填及恢复：10天（含分层夯实、路面恢复）验收及清理：3天（含闭水试验、资料整理）关键线路：沟槽开挖→管道安装→反滤层施工→闭水试验→竣工验收，严格控制各工序衔接，确保总工期目标实现。九、应急预案9.1管道变形超标处理原因分析：回填土压实度不足、管材质量缺陷、施工荷载过大。处理措施：当变形率1.5%-2%时，采用注浆加固，注入水泥浆（水灰比1:1），注浆压力0.3-0.5MPa；当变形率＞2%时，切除变形管段，重新更换管材，接口按规范要求处理；加强回填土压实度检测，不合格区段重新开挖回填。9.2沟槽坍塌处理应急措施：立即停止施工，撤离作业人员，采用沙袋回填坍塌部位，设置临时支撑，防止事故扩大。加固处理：对坍塌段采用Φ48mm钢管搭设双排脚手架支护，间距500mm，横杆步距1.2m，立杆埋深500mm。预防措施：加强边坡监测，当坡顶位移速率＞5mm/d时，及时采取坡率放缓、增