洮南市海绵城市透水沥青车行道施工方案

洮南市海绵城市透水沥青车行道施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于洮南市主城区，涉及道路总长度5.2公里，改造面积约31200平方米，为城市次干路升级改造工程。项目旨在通过透水沥青车行道建设，实现年径流总量控制率≥80%、径流污染削减率≥60%的海绵城市核心指标，同步解决洮南市春季干旱多风、夏季暴雨集中的气候适应性问题。1.2气候地质条件洮南市地处松嫩平原西部，属北温带大陆性季风气候，年均降水量377.9毫米，其中7-8月占全年65%；年均蒸发量2083.3毫米，为降水量的5.5倍。土壤最大冻深180厘米，土壤类型以粉质黏土为主，渗透系数0.5-1.0×10⁻⁴cm/s。道路沿线地势东南低西北高，南部存在沙丘地貌，地下水位埋深2.5-3.0米。1.3技术标准本工程执行《透水沥青路面技术规程》（CJJ/T190-2025）及《复合透水路面设计与施工技术规范》（DB32/T5034-2025），主要技术指标如下：透水沥青面层：空隙率18%-22%，透水系数≥0.25cm/s结构承载力：BZZ-100标准轴载累计作用次数3×10⁶次抗冻等级：F250（满足-33.3℃极端低温要求）设计使用年限：15年二、材料技术要求2.1透水沥青混合料采用PAC-13型开级配混合料，关键性能指标控制：高黏度改性沥青：60℃动力黏度≥50000Pa·s，软化点≥80℃，25℃针入度40-60dmm，5℃延度≥30cm粗集料：玄武岩破碎料（5-13.2mm），压碎值≤18%，洛杉矶磨耗损失≤28%，表观相对密度≥2.65t/m³细集料：机制砂，含泥量≤3%，棱角性≥45s（流动时间）纤维稳定剂：玄武岩短切纤维（长度6mm），掺量0.3%，断裂强度≥3000MPa2.2基层材料采用"级配碎石+大空隙水泥混凝土"复合基层结构：级配碎石：5-31.5mm连续级配，压实度≥96%，CBR值≥8%，含泥量≤3%大空隙混凝土：C35强度等级，连通空隙率18%-22%，28d弯拉强度≥4.0MPa，渗透系数≥1.5×10⁻²cm/s土工合成材料：200g/㎡聚酯长丝针刺土工布，CBR顶破强力≥3.2kN，渗透系数≥1.0×10⁻²cm/s2.3功能性材料透水粘结层：SBS改性乳化沥青，洒布量0.6-0.8L/㎡，破乳时间30-60s填缝材料：聚氨酯弹性密封胶，延伸率≥300%，-30℃低温弯折无裂纹排水盲沟：HDPE双壁波纹管（φ150mm），环刚度≥8kN/m²，外包透水土工布三、结构设计方案3.1典型横断面结构结构层材料类型厚度(cm)主要功能透水面层PAC-13透水沥青混合料5快速排水、承载、抗滑透水粘结层SBS改性乳化沥青0.6层间粘结、透水过渡大空隙基层C35透水水泥混凝土25结构承重、蓄水调节级配碎石垫层5-31.5mm连续级配15排水通道、均匀传力土工布隔离层聚酯长丝针刺土工布0.2过滤反滤、防止细料堵塞土基处理层素土压实(掺3%水泥)-提高承载能力、控制沉降3.2排水系统设计横向排水：每隔20m设置φ100mm透水盲沟，沟内填充10-30mm碎石，坡度1.5%接入纵向管网路缘石构造：C30预制生态路缘石，每隔5m设15cm宽排水缺口，内置透水土工布过滤层渗透井系统：在道路低点设置直径1.2m渗透井，井深3.5m，填充级配碎石与活性炭过滤层3.3特殊路段处理沙丘路段：采用50cm厚级配碎石换填，降低路基压缩变形冻胀敏感区：在级配碎石层掺入3%水泥，提高基层抗冻融循环能力高填方路段：设置土工格栅加筋层（TGSG30-30kN/m），减少差异沉降四、施工关键技术4.1施工准备4.1.1路基处理原路面铣刨：采用维特根W1900铣刨机，铣刨深度12cm，铣刨料破碎筛分后可用于垫层填料基底压实：25t振动压路机碾压，压实度≥93%（重型击实标准），弯沉值≤200（0.01mm）排水预处理：路基两侧开挖临时排水沟（宽40cm×深50cm），设置集水井（间距50m）4.1.2试验段铺筑选择K1+200-K1+400段进行200m试验段施工，确定关键参数：透水沥青松铺系数：1.15-1.20（摊铺厚度5.8-6.0cm）碾压温度区间：初压150-160℃，复压130-150℃，终压≥110℃最佳油石比：5.2%-5.4%（马歇尔试验确定）4.2基层施工4.2.1级配碎石垫层拌合：采用间歇式拌合楼，集料加热温度160-170℃，拌合时间30s摊铺：ABG8620摊铺机连续作业，速度2.5m/min，松铺厚度18.8cm压实：12t双钢轮压路机静压2遍（速度2km/h）→25t胶轮压路机碾压4遍（速度3km/h）→12t双钢轮静压收光，压实度≥96%4.2.2大空隙混凝土基层配合比：水泥:集料:水=1:4.2:0.38（掺加0.8%聚丙烯酰胺增强剂）拌合：强制式搅拌机，干拌30s+湿拌60s，出机坍落度控制在50-70mm摊铺：SP-1500型透水混凝土摊铺机，振捣频率50Hz，摊铺厚度27.5cm（松铺系数1.10）养护：覆盖土工布洒水养护14d，每日洒水3次保持表面湿润4.3透水面层施工4.3.1混合料拌合温度控制：集料加热190-200℃，沥青加热170-180℃，出料温度175-185℃拌合工艺：干拌10s→加入沥青湿拌35s→加入纤维再拌10s，总拌合时间55s质量监控：每台班检测马歇尔稳定度（≥8kN）、空隙率（18%-22%）4.3.2摊铺作业机械配置：ABG423摊铺机（安装非接触式平衡梁），熨平板预热至120℃以上摊铺参数：速度2-3m/min，摊铺温度≥160℃，采用"梅花形"布料器防止集料离析人工配合：边角部位采用扣锹法补料，严禁抛洒，厚度误差控制在±3mm内4.3.3碾压工艺采用"高温轻压、低频高幅"碾压组合：初压：10t双钢轮压路机，静压1遍，速度1.5km/h，温度150-160℃复压：13t双钢轮压路机，高频低幅振动2遍（频率40Hz，振幅0.3mm），温度130-150℃终压：20t胶轮压路机静压1遍，温度≥110℃，消除轮迹特殊部位：路缘石边缘采用小型振动夯（激振力≥30kN）补充压实4.4接缝处理技术纵向接缝：梯队作业热接缝，两幅间距5-10m，后铺段搭接前铺段8-10cm，碾压时骑缝碾压横向接缝：平接式，切边后涂刷乳化沥青，摊铺时预留5cm松铺高度，采用3m直尺找平施工缝处理：当日施工结束时，在端部设置方木挡块（高度5cm），下次施工前切除30cm宽松散部分五、季节性施工措施5.1雨季施工保障材料防护：集料仓设置6m高防雨棚，底部硬化并设0.5%排水坡度摊铺控制：现场储备2000㎡防雨篷布，遇雨时立即覆盖未碾压路段排水应急：配备5台φ150mm柴油水泵（扬程15m），雨后2小时排除表面积水含水率监测：基层施工前采用酒精燃烧法检测含水率，超过12%时采用吹风机烘干5.2冬季施工措施（10月-次年4月）材料加热：集料采用燃煤热风炉加热，确保出场温度≥200℃；沥青加热至180℃保温措施：运输车辆加装保温套（温度损失≤5℃/h），摊铺机配备热风枪（维持熨平板温度≥120℃）防冻保护：已铺筑路段采用棉被+彩条布覆盖保温，养生期延长至21天低温停工标准：当室外温度低于5℃或风力≥6级时，停止透水沥青面层施工5.3春季防风措施扬尘控制：施工现场设置6m高围挡（顶部安装喷雾系统），出入口设洗车平台集料覆盖：级配碎石堆场采用200g/㎡土工布全覆盖，防止风蚀起尘摊铺防护：遇5级以上大风时，在摊铺机前方设置防风障（高度3m），降低集料离析六、质量控制体系6.1原材料检验沥青：每批次检测针入度、软化点、延度（10组/批），60℃动力黏度每500t检测1次集料：玄武岩每2000m³检测压碎值、表观密度；机制砂每1000m³检测含泥量、砂当量水泥：P.O42.5级水泥每200t检测强度、安定性，氯离子含量≤0.06%6.2过程质量控制检测项目频率标准值检测方法摊铺温度每车1次≥160℃红外测温仪压实度每200m²1点≥96%钻芯法（JTG3450）渗水系数每500m²1点≥0.25cm/s恒定水头法平整度每100m3处σ≤1.2mm连续式平整度仪构造深度每500m²1点0.5-1.0mm铺砂法6.3验收标准外观质量：表面平整无离析，色泽均匀，无明显轮迹，接缝平顺厚度偏差：-5mm~+10mm（钻芯取样，每200m检测1点）功能验收：模拟30mm/h降雨强度，表面积水深度≤5mm，渗透时间≤10min七、养护与运维管理7.1初期养护开放交通前：封闭养护72小时，每日洒水2次（水温≤30℃）交通管制：养护期内严禁重车通行，设置限载5t警示牌温度监测：采用温度传感器实时监控路面内部温度，低于5℃时覆盖保温被7.2长期维护日常保洁：每周采用高压水枪（压力30MPa）冲洗孔隙，清除堵塞颗粒定期检测：每3年进行透水系数检测，低于0.15cm/s时进行表面再生处理季节性维护：春季：清除缝隙内沙尘，补充填缝料秋季：检查排水系统，清理落叶等堵塞物冬季：采用融雪剂时控制用量≤20g/㎡，禁止使用氯盐类融雪剂7.3智慧运维系统在道路关键节点设置：雨量传感器（监测降雨强度）渗透系数自动检测仪（每月数据上传）路面温度应力监测点（预警冻胀破坏）建立海绵城市运维平台，实现数据可视化管理与异常预警八、安全与环保措施8.1安全防护机械作业：压路机作业半径5m设置警示区，夜间施工照明亮度≥50lux地下管线保护：施工前采用RD8000管线探测仪定位，人工开挖探坑（深度≥1.5m）高空作业：路缘石安装设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺满率100%8.2环保措施扬尘控制：拌合站设置PM10在线监测仪（限值0.5mg/m³），出入口安装洗车平台噪声管理：破碎机加装隔音罩，夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB(A)水循环利用：雨水收集系统收集的水用于路面冲洗，节水率≥30%固废处理：铣刨废料回收率≥95%，沥青混合料废弃料100%再生利用九、施工组织计划9.1工期安排总工期150天，分三个施工段流水作业：第一阶段（4月15日-5月31日）：K0+000-K1+700段路基及基层施工第二阶段（6月1日-7月15日）：K1+700-K3+400段全结构层施工第三阶段（7月16日-9月15日）：K3+400-K5+200段施工及全线收尾9.2资源配置机械设备：沥青拌合楼（120t/h）1台，摊铺机2台，压路机4台，洒水车3辆人力资源：项目经理1人，技术负责人2人，施工班组6个（每班组1