金属钢丝网幕墙施工方案

金属钢丝网幕墙施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核钢丝网幕墙与主体结构的连接节点、龙骨布置间距及防火防雷构造。编制专项施工方案，明确钢丝网安装的工艺流程、质量控制点及安全措施，并完成审批手续。对施工人员进行技术交底，内容包括设计图纸要求、施工规范标准、各工序操作要点及验收标准，留存交底记录及影像资料。1.2材料准备1.2.1主要材料要求金属钢丝网：采用316不锈钢材质，丝径不小于1.2mm，网孔尺寸为10mm×10mm，表面进行氟碳涂层处理，涂层厚度≥40μm，耐盐雾性能≥5000小时。网片尺寸偏差：边长≤2000mm时允许±2.0mm，>2000mm时允许±2.5mm；对角线偏差≤2000mm时允许2.5mm，>2000mm时允许3mm。支撑龙骨：选用6061-T6铝合金型材，主龙骨截面尺寸为80mm×50mm×3mm，次龙骨为50mm×30mm×2.5mm，表面阳极氧化处理，氧化膜厚度≥15μm。钢材连接件采用Q235B热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。紧固件：全部采用304不锈钢材质，螺栓规格M10×30，螺母配合弹垫和平垫，膨胀螺栓抗拉承载力≥15kN。密封材料：选用中性硅酮耐候胶，邵氏硬度20-30A，位移能力±25%，施工前需进行与钢丝网、铝合金型材的相容性试验。1.2.2材料验收材料进场时查验出厂合格证、性能检测报告及复检报告，按以下标准进行外观及性能检验：钢丝网表面无断丝、锈蚀、涂层脱落现象，网孔均匀，四边平整；铝合金型材表面清洁，无裂纹、起皮、划伤等缺陷，型材壁厚实测值不小于设计值；密封胶在保质期内，胶体细腻，无气泡、结皮，挤出后呈均匀膏状。1.3机具准备配备激光垂准仪（精度1/200000）、全站仪（测角精度2″）、型材切割机（切割误差≤0.5mm）、电钻（配φ3-φ12钻头）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、打胶枪、不锈钢专用剪刀等工具。所有计量器具需在检定有效期内，焊接设备需进行试焊检验，确保电流、电压稳定。1.4现场准备清理幕墙安装区域基层，检查主体结构表面平整度，偏差超过10mm处采用1:3水泥砂浆找平。复核土建移交的基准轴线和标高控制线，在每层楼板边缘设置水平控制点，用红漆标识。搭设双排脚手架，架体离墙面300mm，脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板，脚手板上铺设防火棉，防止焊接火花坠落。二、主要施工流程2.1测量放线基准线复核：使用全站仪复核主体结构轴线偏差，在±0.000标高线处设置基准点，每层传递标高控制线，允许偏差±3mm。分格放线：按设计图纸在墙面弹出龙骨安装控制线，横向间距1200mm，竖向间距1500mm，用墨斗弹线并贴胶带标识。放线时考虑主体结构偏差，将误差分散到各分格中，避免积累。控制线设置：在幕墙两侧设置垂直钢丝线（直径0.8mm），每20m设一个固定支点，水平方向每层设置一道控制线，用水平仪校准，确保钢丝张紧无下垂。2.2预埋件处理预埋件检查：检查土建预埋钢板位置，标高偏差≤10mm，位置偏差≤20mm，超出允许偏差时采用后置埋板处理。后置埋板采用10mm厚Q235B钢板，配4个M12膨胀螺栓，单个埋板抗拔力≥20kN，施工后进行现场拉拔试验。预埋件防腐：外露预埋件表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）和面漆（干膜厚度60μm），焊接部位补涂防腐涂料。2.3龙骨安装2.3.1连接件安装将L50×5角钢连接件与预埋件焊接，焊缝高度6mm，长度100mm，采用双面焊，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。连接件安装时用水平尺调平，允许偏差±1mm，位置偏差±2mm。2.3.2主龙骨安装主龙骨采用螺栓与连接件连接，螺栓拧紧扭矩45-50N·m，龙骨之间预留15mm伸缩缝，缝内填充泡沫棒后打耐候胶。龙骨安装从下往上进行，每层安装完成后用靠尺检查垂直度，允许偏差≤3mm/2m，同层累计偏差≤5mm。2.3.3次龙骨安装次龙骨通过角码与主龙骨连接，角码用M8螺栓固定，间距500mm。安装时拉通线控制平整度，相邻次龙骨水平偏差≤1mm，同层标高偏差≤3mm。2.4钢丝网安装网片加工：根据现场实际尺寸在工厂裁剪钢丝网，周边采用20mm×20mm不锈钢方管加强边框，网片与边框采用氩弧焊点焊连接，焊点间距≤100mm，焊后打磨平整。安装固定：钢丝网通过不锈钢压片（50mm×30mm×3mm）与次龙骨连接，压片间距300mm，用M6自攻螺钉固定。安装时先临时固定四角，调整平整度后再固定中间压片，网片之间搭接宽度50mm，搭接处用不锈钢丝绑扎，间距150mm。特殊部位处理：转角处网片切成45°角对接，接缝处用L型不锈钢包边；门窗洞口周边增设加强龙骨，钢丝网折边100mm后固定于龙骨上。2.5密封处理缝隙清理：用专用毛刷清理钢丝网与龙骨之间的缝隙，去除灰尘、油污，缝隙宽度≥5mm时填充直径8mm的聚乙烯泡沫棒。打胶施工：在缝隙两侧贴美纹纸，胶枪匀速移动，确保胶缝饱满连续，胶缝宽度8mm，厚度6mm，表面平滑无气泡。打胶后24小时内避免淋雨，7天内禁止碰撞。2.6防火防雷施工防火构造：在每层楼板与幕墙之间设置100mm厚防火岩棉（密度≥120kg/m³），用1.2mm厚镀锌钢板承托，钢板与主体结构用射钉固定，间距300mm。防雷系统：主龙骨每三层与主体防雷引下线连接，采用40mm×4mm镀锌扁钢，连接点电阻≤10Ω。钢丝网在转角处用6mm²铜导线跨接，形成闭合回路。三、质量控制措施3.1工序质量控制测量放线：每完成一个立面测量，需经技术负责人复核，填写《测量放线记录表》。龙骨安装：实行“三检制”，班组自检合格后报质检员专检，重点检查龙骨垂直度、间距及螺栓扭矩，合格率达到100%方可进入下道工序。钢丝网安装：每日施工前检查网片尺寸，安装后用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤3mm。3.2关键控制点项目允许偏差检查方法检查频率龙骨垂直度≤3mm/2m靠尺每榀龙骨龙骨间距±5mm钢卷尺每10m检查1点钢丝网平整度≤3mm2m靠尺每50m²检查3点胶缝宽度±0.5mm卡尺每10m检查2点预埋件位置±20mm全站仪全数检查3.3成品保护钢丝网安装后覆盖塑料薄膜，避免交叉作业污染，脚手架拆除时设置防护网，防止坠物撞击。打胶完成后在胶缝两侧粘贴警示带，24小时内禁止触碰，温度低于5℃或高于35℃时停止打胶作业。四、安全文明施工4.1安全防护作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，脚手架搭设完成后经安全员验收方可使用。焊接作业配备灭火器，下方设置接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。临时用电采用三级配电两级保护，电钻、焊机等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA）。4.2文明施工材料分类堆放，标识清晰，废料及时清理，做到“工完场清”。施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，焊接作业设置遮光棚，避免弧光扰民。五、验收标准5.1主控项目钢丝网及龙骨材料的材质、规格、性能符合设计要求，进场验收记录齐全。预埋件、连接件的数量、位置、连接方式符合设计要求，后置埋板拉拔试验合格。龙骨安装垂直度、间距偏差在允许范围内，螺栓连接牢固，扭矩值符合要求。防火、防雷构造符合设计规定，防雷接地电阻≤10Ω。5.2一般项目钢丝网表面平整，无明显变形、划痕，涂层完好，色泽均匀。胶缝饱满、光滑，无气泡、开裂，宽度均匀，与周边材料粘结牢固。幕墙表面清洁，无油污、胶迹，拼缝平整，阴阳角顺直。5.3验收资料验收时提交以下资料：竣工图、设计变更文件及洽商记录；材料出厂合格证、性能检测报告及复检报告；隐蔽工程验收记录（预埋件、连接节点、防火防雷构造）；施工记录（测量放线、龙骨安装、钢丝网安装检验记录）；检测报告（后置埋板拉拔试验、防雷接地电阻测试报告）。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备7第1天第7天含材料进场测量放线5第8天第12天预埋件处理10第10天第19天与放线交叉作业龙骨安装20第15天第34天钢丝网安装15第30天第44天密封处理8第40天第47天清理验收3第48天第50天七、应急预案台风暴雨：提前加固脚手架，收拢零散材料，暂停高空作业，雨后检查龙