涵管埋设围堰施工方案

穿堤涵管埋设围堰专项施工方案一、工程概况本工程为市政道路配套排水工程，需在南渔浦支流河道内埋设双排Φ1800mm平口式钢筋混凝土涵管，总长56m，管涵轴线与河道正交。工程内容包括草包围堰施工、沟槽开挖、涵管安装、浆砌块石挡墙及土方回填等。根据现场勘察，施工区域河道宽约25m，常水位211.50m，河床覆盖层为砂卵石层，厚度9-10m，下伏基岩为泥质粉砂岩。施工期间需确保河道临时排水通畅，同时满足汛期防洪要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员复核设计图纸，重点确认涵管坐标、高程、管径、接口形式及挡墙结构尺寸，形成图纸会审记录。测量放样：采用全站仪测设涵管中心线及围堰边界线，设置4个永久水准点（精度±15mm/km），沿河道两岸布设轴线控制桩，桩位采用混凝土包封保护。方案编制：针对围堰稳定性、管基处理、闭水试验等关键环节编制专项技术措施，经监理工程师审批后实施。（二）现场准备场地平整：清除河道两岸施工范围内杂草、淤泥及障碍物，平整出材料堆放区（硬化处理，面积200㎡）及机械设备停放区。临时设施：搭建施工临时用房（含水泥库房、木工棚），设置砖砌排水沟（断面30cm×40cm）及集水井（1.5m×1.5m×2.0m），配备4台Φ150mm污水泵（扬程15m，流量50m³/h）。材料储备：提前采购Φ1800mm钢筋混凝土管（C30强度，抗渗等级P6）、M10水泥砂浆、编织袋（80cm×60cm）、钢板桩（SP-IV型，长度6m）等材料，进场后按规范抽样送检。（三）资源配置机械设备：配置反铲挖掘机（1.2m³）2台、振动压路机（22t）1台、长臂吊车（25t）1台、平板振捣器（功率2.2kW）4台、柴油发电机（100kW）1台。劳动力组织：组建围堰施工组（15人）、管道安装组（20人）、混凝土施工组（12人）及挡墙砌筑组（18人），特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗。三、主要施工工序（一）草包围堰施工堰体设计采用“草袋黏土芯墙+石渣护坡”结构，堰顶高程219.00m（高于设计洪水位0.5m），顶宽4m，迎水坡1:1.5，背水坡1:1.2。防渗芯墙采用编织袋装黏土（装土量为袋容量2/3），分层错缝堆码，层厚30cm，采用木夯人工夯实（压实度≥85%）。施工流程清基：挖掘机清除河底淤泥至原状土，采用平板振捣器夯实（遍数3遍），局部软弱区域换填30cm厚级配砂石。打设导桩：沿围堰轴线打设Φ150mm钢管导桩（间距2m），架设双拼[20槽钢围檩，采用Φ20mm螺栓固定。草袋填筑：从河道两岸向中心推进，草袋采用人工堆砌，袋间搭接长度≥10cm，迎水面铺设一层防渗土工膜（HDPE材质，厚度1.5mm），膜接头采用热熔焊接（搭接宽度10cm）。石渣护坡：迎水面铺设50cm厚块石（粒径20-30cm），采用M5水泥砂浆勾缝，背水坡铺设30cm厚碎石垫层，表面覆盖无纺土工布（200g/㎡）。排水系统在围堰背水侧开挖截水沟（断面40cm×50cm），每隔50m设置集水井，配置2台污水泵持续抽排，确保堰体干燥。（二）沟槽开挖与支护开挖参数沟槽底宽6.5m（含两侧操作空间），开挖深度7.2m，边坡坡率1:0.75，采用分层开挖法（每层深度2m），机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底。支护措施沟槽两侧采用SP-IV型钢板桩支护，桩长6m，入土深度3.5m，采用振动锤沉桩（垂直度偏差≤1%），桩顶设置双拼[32a槽钢围檩，间距2.5m设置Φ609mm钢支撑（壁厚16mm），支撑预加轴力100kN。降排水沟槽底部两侧设置排水沟（20cm×30cm），每隔30m设置集水坑（1.0m×1.0m×1.5m），配置2台Φ100mm潜水泵（扬程10m），确保地下水位低于基底50cm。（三）管基施工垫层铺设铺设30cm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），采用压路机静压3遍（速度2km/h），压实度≥96%，垫层顶面铺设一层土工格栅（双向拉伸，抗拉强度≥80kN/m）。混凝土基础分两次浇筑C20混凝土基础（抗渗等级P6），第一次浇筑至管底高程以下20cm（厚度20cm），第二次待管节安装完成后浇筑管座（包角135°）。基础每隔10m设置沉降缝（宽2cm），缝内填塞沥青木丝板，采用Φ50mm插入式振捣器振捣（振捣间距≤30cm），表面收光后覆盖土工布洒水养护（养护期≥14d）。（四）涵管安装管节检查逐节检查管节外观质量，裂缝宽度≤0.2mm，端面平整度偏差≤5mm，内壁蜂窝麻面面积≤1%，不合格管节严禁使用。吊装工艺采用25t吊车单点起吊（吊点设置环形钢丝绳，加设木垫块保护管身），管节缓慢放入槽内，人工配合调整轴线（偏差≤15mm）及高程（用水准仪控制，偏差±10mm）。安装顺序从下游向上游推进，管节间预留1.5cm缝隙，接口处铺设两层油毛毡（宽20cm），内侧填塞沥青麻絮（深度10cm），外侧采用C25细石混凝土（掺膨胀剂）浇筑管带（宽度50cm，厚度20cm）。逆止阀安装在涵管出口端安装DN1800mm铸铁逆止阀，阀座与管节采用法兰连接（加设橡胶垫片），螺栓对称紧固（扭矩50N·m），安装后进行密封性试验（压力0.1MPa，保压30min无渗漏）。（五）土方回填回填要求待管基混凝土强度达到设计值80%后进行回填，采用素土（压实度≥96%）分层填筑，每层虚铺厚度25cm，采用小型振动碾（1.5t）碾压（碾压速度1.5km/h，遍数6遍）。管顶以上50cm范围内采用人工夯实（蛙式打夯机，夯击能量30kJ），严禁使用机械碾压。挡墙施工涵管两侧砌筑M10浆砌块石挡墙（墙高3.5m，顶宽1.2m），块石强度≥MU30，采用坐浆法砌筑（灰缝厚度20mm），每10m设置沉降缝（宽3cm，填塞沥青木板），墙身设Φ100mm泄水孔（间距2m×2m，外倾5%）。（六）围堰拆除拆除时机涵管工程验收合格后，选择在枯水期（流量＜50m³/s）拆除围堰，拆除前清理河道内建筑垃圾，恢复原河道断面。拆除工艺采用挖掘机分层拆除堰体，石渣用于两岸堤坡回填，黏土袋集中堆放回收。拆除过程中保持对称施工，每日拆除高度≤2m，严禁采用爆破方式拆除。四、质量控制措施（一）原材料控制钢筋混凝土管进场时需提供出厂合格证（含抗渗试验报告），每批随机抽取3节进行外观及尺寸检查，允许偏差：管径±10mm，壁厚-3mm，长度+100mm/-50mm。水泥采用P.O42.5级，进场后按批次检验（初凝时间≥45min，终凝时间≤600min），砂石骨料级配、含泥量等指标需符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）要求。（二）工序验收围堰验收：堰顶高程、边坡坡度、防渗性能（渗透系数≤1×10⁻⁵cm/s）需经监理工程师现场检测，稳定性安全系数≥1.05。管基验收：混凝土基础表面平整度≤5mm/2m，轴线偏差≤10mm，每50m留置1组混凝土试块（抗压强度≥C20，抗渗等级≥P6）。闭水试验：试验段长度100m，试验水头2m（上游管口封堵，下游设置水位观测管），30min内渗水量≤2.4m³/（m·d）为合格。（三）质量记录及时整理施工日志、测量复核记录、隐蔽工程验收单等资料，每道工序验收需经监理工程师签字确认，资料归档率100%。五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业：沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），悬挂安全网（网目密度2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带。用电安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆采用埋地敷设（深度0.7m），机械设备接地电阻≤4Ω。防汛应急：编制防汛应急预案，储备编织袋（2000条）、铁锹（50把）、应急照明设备（10套），汛期安排专人24小时巡查围堰位移（监测频率1次/2h）。（二）环境保护扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪2台），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），易扬尘材料采用密闭仓储。噪声管理：夜间（22:00-6:00）禁止强噪声施工，确需施工时办理夜间施工许可，噪声排放控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。水土保持：施工废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放，建筑垃圾集中堆放（设置防雨棚），工程完工后恢复河道两岸植被（种植芦苇2000株）。六、施工进度计划本工程总工期45天，关键线路如下：围堰施工（7d）→沟槽开挖（5d）→管基施工（8d）→涵管安装（6d）→回填及挡墙施工（12d）→验收及围堰拆除（7d）采用Project软件编制