石条路挡土墙施工方案

石条路挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程名称石条路挡土墙新建工程1.2工程地点[具体路段名称]道路K0+200~K0+500段右侧1.3工程规模本工程为重力式石条挡土墙，全长300米，墙高2.5-4.5米，顶宽0.8米，底宽1.5-2.8米。挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石，墙身设置泄水孔，间距2米×2米，梅花形布置，孔径100mm，墙后铺设300mm厚级配碎石反滤层。墙顶采用C20混凝土压顶，厚度200mm，宽度同墙顶。1.4主要工程量项目名称单位工程量备注块石砌筑m³1850MU30块石，M7.5水泥砂浆混凝土压顶m³60C20混凝土级配碎石反滤层m³270粒径5-31.5mm泄水孔个360PVC管，直径100mm土方开挖m³2200含基底清理土方回填m³1500压实度≥90%1.5地质条件根据勘察资料，场地地层分布为：①素填土，厚0.5-1.0m，松散；②粉质黏土，厚2.0-3.5m，可塑，承载力特征值180kPa；③中风化砂岩，揭露厚度≥5m，承载力特征值1500kPa。地下水位埋深6.0-8.0m，对本工程无影响。1.6工程特点挡墙高度变化较大，需分段设计施工；墙后填土需分层压实，确保挡墙稳定；石条砌筑质量直接影响挡墙整体强度和外观；施工期间需保证既有道路通行安全。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，编制详细的施工技术交底文件；进行现场勘察，复核测量控制点，建立施工测量控制网；编制施工组织设计，报监理单位审批后实施；进行原材料检验和配合比试验，确保材料符合设计要求。2.2现场准备清理场地内障碍物，平整施工场地，划分材料堆放区、加工区和作业区；修建临时施工道路，宽度4m，采用级配碎石铺设，确保材料运输通畅；搭建临时设施，包括办公室、宿舍、材料仓库、水泥库房等，面积约200㎡；安装临时用水、用电设施，用水量5m³/h，用电量30kW；设置排水系统，在场地周边开挖排水沟，尺寸300mm×400mm，坡度1%，排入市政管网。2.3材料准备块石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的MU30块石，单块重量≥30kg，最小边长≥200mm，表面清洁，提前24小时浇水湿润；水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时提供出厂合格证和检验报告，按规定进行抽样送检；砂：采用中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0，进场后进行筛分和含泥量检验；碎石：级配碎石采用5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%，压碎值≤20%；钢筋：压顶混凝土中采用HRB400E级钢筋，直径12mm，进场时提供质量证明文件，并进行力学性能检验；PVC管：泄水孔采用UPVC管，直径100mm，壁厚≥3mm，进场时检查外观和尺寸偏差。2.4机械设备准备设备名称型号数量用途状态挖掘机PC2001台土方开挖、场地平整良好装载机ZL501台材料装卸良好压路机2YJ8/101台土方回填压实良好搅拌机JZC3501台水泥砂浆搅拌良好振捣器ZN502台混凝土振捣良好水准仪DS31台高程测量校验合格全站仪TS061台平面位置测量校验合格砂浆试模70.7×70.7×70.7mm10组砂浆强度检验校验合格混凝土试模150×150×150mm5组混凝土强度检验校验合格2.5人员准备项目经理：1人，具备中级职称，5年以上类似工程管理经验；技术负责人：1人，具备高级职称，8年以上挡土墙施工技术管理经验；施工员：2人，具备初级职称，3年以上现场施工管理经验；质量员：1人，具备初级职称，持有质量员岗位证书；安全员：1人，持有安全员岗位证书，具备安全管理资格；测量员：2人，持有测量放线工证书，负责施工测量；砌筑工：15人，具备中级砌筑工技能等级证书；混凝土工：5人，具备初级混凝土工技能等级证书；普工：10人，负责材料搬运、场地清理等辅助工作；机械操作工：4人，持有相应机械设备操作证书。三、施工准备3.1测量放线根据设计图纸和业主提供的控制点，采用全站仪进行挡墙轴线和边线放样，每隔20米设置一个轴线控制桩和高程控制桩；在挡墙基础外侧1米处设置龙门板，龙门板上标注轴线、基础开挖边线、基础顶高程和墙顶高程；测量放样完成后，填写《测量放线记录》，报监理工程师复核验收，验收合格后方可进行下道工序。3.2基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，人工配合清理基底和边坡；开挖坡度根据地质条件确定，粉质黏土层按1:0.5放坡，中风化砂岩段可垂直开挖；基坑开挖宽度为基础宽度加两侧各500mm工作面，深度按设计基底高程控制；开挖过程中，随时进行测量监控，避免超挖，如发生超挖，采用级配碎石回填夯实，压实度≥93%；基坑开挖至设计基底高程后，进行基底承载力检测，要求地基承载力特征值≥180kPa，如不满足设计要求，及时与设计单位联系处理；基底清理完成后，铺设100mm厚C15混凝土垫层，混凝土强度达到设计强度70%后，进行基础砌筑。3.3材料检验与堆放材料进场时，严格检查质量证明文件，不符合要求的材料不得进场；块石、砂、碎石等材料按品种、规格分类堆放，场地硬化处理，设置隔离墙，防止混杂；水泥采用袋装水泥，堆放高度≤10袋，距离地面≥300mm，四周设置排水沟，防止受潮；钢筋存放于室内，架空堆放，防止锈蚀，使用前进行除锈处理；各种材料进场后，按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。3.4配合比设计M7.5水泥砂浆配合比：水泥:砂:水=1:5.2:1.1（重量比），每立方米砂浆水泥用量320kg，砂1664kg，水352kg，现场根据砂的含水率进行调整；C20混凝土配合比：水泥:砂:碎石:水=1:1.95:3.56:0.55（重量比），每立方米混凝土水泥用量340kg，砂663kg，碎石1210kg，水187kg，掺加粉煤灰50kg，减水剂1.7kg；配合比设计经试验确定后，报监理工程师审批，施工过程中严格按配合比计量拌合。四、主要施工流程4.1施工总体流程测量放线→基坑开挖→基底处理→基础砌筑→墙身砌筑→泄水孔安装→反滤层铺设→土方回填→混凝土压顶→墙面勾缝→竣工验收4.2基础施工基础采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石，截面形式为台阶式，每阶高度500mm，宽度300mm；砌筑前，将基底混凝土垫层表面清理干净，洒水湿润，铺设一层20mm厚水泥砂浆找平；块石砌筑采用坐浆法，先铺砂浆，再摆砌块石，块石大面朝下，确保平稳，块石之间缝隙用砂浆填满，不得留有空隙；基础砌筑高度为500mm，顶宽1.5-2.8m，按设计坡度收坡，每20米设置一道沉降缝，缝宽20mm，缝内填塞沥青木板；基础砌筑完成后，及时进行养护，养护时间≥7天，养护期间避免碰撞和振动。4.3墙身砌筑墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石，采用“一丁一顺”或“一丁二顺”砌筑法，上下层错缝搭接，搭接长度≥100mm；砌筑前，将基础顶面清理干净，洒水湿润，弹出墙身轴线和边线；块石砌筑从沉降缝处开始，分段分层砌筑，每层高度300-500mm，水平灰缝厚度20-30mm，垂直灰缝宽度20-40mm，灰缝饱满度≥90%；每砌筑3-4皮块石，应找平一次，确保墙面垂直度和坡度符合设计要求；墙身外露面选用表面平整、色泽均匀的块石，砌筑时进行修凿，确保墙面平整美观；墙身砌筑至设计高度时，预留压顶混凝土槽，深度200mm，宽度同墙顶。4.4泄水孔施工泄水孔在墙身砌筑至设计标高时安装，采用100mmPVC管，长度500mm，其中墙身内200mm，墙外300mm；泄水孔安装时，管口伸出墙面100mm，坡度5%，确保排水通畅；泄水孔周围用C20细石混凝土封堵严密，防止砂浆流入堵塞管道；墙后对应泄水孔位置铺设500mm×500mm×300mm级配碎石反滤层，防止土体流失。4.5反滤层铺设反滤层采用级配碎石，铺设在挡墙背后，厚度300mm，宽度1.0m；铺设前，清理墙后场地，平整压实，压实度≥90%；反滤层分两层铺设，每层150mm厚，采用人工摊铺，小型压路机碾压，压实度≥93%；反滤层与墙身之间设置透水土工布，防止土体混入反滤层。4.6土方回填墙身砌筑完成且砂浆强度达到设计强度70%后，进行墙后土方回填；回填土采用素土，不含草根、石块等杂物，含水量控制在最佳含水量±2%范围内；回填土分层摊铺，每层厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实度≥90%；回填过程中，避免机械碰撞墙身，距离墙身1.0m范围内采用人工夯实；回填土每升高1.0m，进行一次压实度检测，合格后方可继续回填。4.7混凝土压顶施工压顶采用C20混凝土，厚度200mm，宽度800mm，内配Φ12@200mm双向钢筋，保护层厚度30mm；钢筋绑扎前，清理墙顶表面，洒水湿润，测量放线，安装侧模，侧模采用18mm厚竹胶板，支撑牢固，确保混凝土浇筑时不跑模；钢筋绑扎严格按设计图纸进行，确保钢筋数量、规格、间距符合要求，绑扎牢固，保护层厚度满足设计要求；混凝土采用搅拌机现场搅拌，坍落度控制在100-120mm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时避免碰撞钢筋和模板；混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，初凝后浇水养护，养护时间≥14天，强度达到设计强度70%后方可拆除模板。4.8墙面勾缝墙身砌筑完成后，进行墙面勾缝，勾缝采用M10水泥砂浆，勾平缝，缝宽20mm，深度10mm；勾缝前，清理墙面灰缝，洒水湿润，用专用勾缝工具将砂浆嵌入灰缝内，压实抹光；勾缝应横平竖直，深浅一致，表面光滑，无裂缝、空鼓现象；勾缝完成后，及时清理墙面，洒水养护，养护时间≥7天。五、质量控制5.1质量标准块石砌筑：砂浆饱满度≥90%，墙面垂直度偏差≤0.5%H，且≤30mm，表面平整度≤20mm/2m；混凝土压顶：混凝土强度达到设计强度，表面平整度≤5mm/2m，顶面高程偏差±10mm；泄水孔：位置偏差≤100mm，坡度符合设计要求，排水通畅；土方回填：压实度≥90%，分层厚度≤300mm；反滤层：级配符合设计要求，厚度偏差±50mm，压实度≥93%。5.2质量控制措施原材料控制：建立材料进场检验制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），不合格材料不得使用；配合比控制：严格按审批的配合比计量拌合，设置专人负责配料，每盘材料用量偏差控制在：水泥±2%，砂、石±3%，水±1%；砌筑质量控制：块石砌筑采用坐浆法，确保砂浆饱满，上下层错缝搭接，每天砌筑高度≤1.2m，砌筑完成后及时养护；测量控制：施工前复核测量控制点，施工过程中定期复测轴线和高程，确保挡墙位置和尺寸符合设计要求；试验检测：按规定制作砂浆和混凝土试块，每250m³砌体制作一组砂浆试块，每100m³混凝土制作一组混凝土试块，及时送检；隐蔽工程验收：基坑开挖、基础处理、钢筋绑扎等隐蔽工程，施工完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。5.3质量通病防治砂浆强度不足：严格控制配合比，确保计量准确，砂浆拌合均匀，随拌随用，拌合后3小时内使用完毕；墙面勾缝脱落：勾缝前清理灰缝，洒水湿润，采用专用勾缝工具，确保砂浆嵌入灰缝深度≥20mm，勾缝后及时养护；泄水孔堵塞：安装泄水孔时，管口包裹土工布，墙后铺设反滤层，定期清理泄水孔内杂物；墙面垂直度偏差过大：砌筑过程中采用挂线法控制墙面垂直度，每3皮块石检查一次，及时调整；混凝土裂缝：混凝土浇筑后及时覆盖保湿，养护时间≥14天，避免暴晒和受冻，控制混凝土坍落度，减少水泥用量。六、安全措施6.1安全目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率≤1‰，无机械设备事故和火灾事故。6.2安全管理措施建立安全生产责任制，明确各岗位安全职责，签订安全生产责任书；施工前进行安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗；设置专职安全员，负责现场安全巡查，发现安全隐患及时整改；定期组织安全教育培训，提高施工人员安全意识；制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力。6.3专项安全措施基坑开挖安全：基坑开挖深度≥2m时，设置临边防护栏杆，高度1.2m，采用Φ48钢管搭设，刷红白相间警示漆，设置警示标志；高处作业安全：砌筑高度≥2m时，搭设脚手架，脚手架采用双排落地式，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板满铺，绑扎牢固，设置防护栏杆和挡脚板；机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；用电安全：施工现场临时用电采用“三相五线制”，设置三级配电两级保护，配电箱安装漏电保护器，电线架空敷设，高度≥2.5m；防火安全：施工现场设置消防器材，每50㎡设置1组灭火器（2具4kg干粉灭火器），易燃易爆材料单独存放，远离火源；交通安全：施工路段设置交通警示标志，夜间设置警示灯，安排专人指挥交通，确保施工期间道路通行安全。七、进度计划7.1施工总工期本工程总工期为60天，计划从[开始日期]至[结束日期]。7.2进度计划安排工作名称开始时间结束时间工期（天）备注施工准备第1天第5天5含测量放线、材料进场基坑开挖第6天第12天7含基底处理基础砌筑第13天第20天8分两段施工墙身砌筑第21天第40天20分三段施工泄水孔及反滤层第35天第42天8与墙身砌筑交叉作业土方回填第43天第50天8分层次回填混凝土压顶第51天第55天5含钢筋绑扎、模板安装墙面勾缝及清理第56天第58天3竣工验收第59天第60天27.3进度保证措施组织措施：成立项目经理为组长的进度管理小组，明确各部门职责，加强协调配合；技术措施：优化施工方案，合理安排工序，采用平行作业和交叉作业，缩短工期；资源保障：提前做好材料、设备和人员准备，确保满足施工需求，避免因资源短缺影响进度；进度监控：每周召开进度例会，检查计划执行情况，分析影响进度的因素，及时采取措施调整；奖惩制度：建立进度奖惩制度，对提前完成任务的班组给予奖励，对延误工期的班组进行处罚。八、安全文明施工8.1文明施工措施施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、联系方式、工期等内容；材料堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量、检验状态；施工现场道路硬化处理，设置排水沟，保持场地平整、清洁；施工垃圾及时清理，分类堆放，运至指定地点处理；夜间施工时，设置照明设施，避免噪声扰民，施工时间不超过22点；施工期间保护周边环境，避免扬尘和水土流失，出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可出场。8.2环境保护措施扬尘控制：施工现场采取洒水降尘措施，材料堆放采用密目网覆盖，运输车辆加盖篷布；噪声控制：选用低噪声机械设备，合理安排施工时间，避免夜间施工，必要时设置隔音屏障；废水处理：施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池定期清理；固体废弃物处理：施工垃圾和生活垃圾分类收集，及时清运至指定地点处理，严禁随意丢弃；水土保持：基坑周边设置排水沟和沉淀池，防止雨水冲刷造成水土流失，施工完成后及时恢复场地植被。8.3季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置挡水墙和排水沟，防止雨水流入基坑；砂浆和混凝土拌合时，根据砂含水率调整用水量；雨后检查边坡稳定性，必要时采取加固措施；夏季施工：高温天气时，合理安排施工时间，避开中午高温时段；混凝土浇筑后及时覆盖保湿，洒水养护，确保强度增长；工人配备防暑降温用品，施工现场设置饮水点；冬季施工：当室外温度低于0℃时，停止砂浆和混凝土施工；如需施工，采取冬季施工措施，砂浆和混凝土采用热水拌合，掺加早强剂，施工完成后覆盖保温，确保养护温度≥5℃。九、验收标准与程序9.1验收标准《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；《砌体结构工