镀锌钢管线管安装施工方案

镀锌钢管线管安装施工方案一、施工准备（一）材料要求镀锌钢管材质标准：采用Q235B或Q345B钢材制造，符合低压流体输送用焊接钢管要求。镀锌层要求：热镀锌钢管的锌层重量不应小于600g/m²（双面），锌层应均匀、连续，无脱落、鼓包或锈蚀。外观质量：钢管表面应光滑，无裂纹、折叠、结疤等缺陷；管径偏差应符合规范要求，如DN15钢管外径允许偏差±0.5mm。尺寸偏差：外径不大于108mm的钢管，允许偏差为±0.2mm；外径大于108mm的钢管，允许偏差为±0.3mm。管件及附件螺纹管件：材质与钢管一致，螺纹应端正、完整，无断丝、缺丝。沟槽管件：采用球墨铸铁或铸钢制造，沟槽深度、宽度应与钢管匹配，如DN100沟槽管件的沟槽深度为2.6mm。法兰：法兰密封面应平整，无划痕、凹坑；法兰与钢管焊接时，应采用满焊，焊缝高度不应小于钢管壁厚。灯头盒、开关盒、接线盒：金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。密封材料螺纹连接：采用聚四氟乙烯生料带或管道密封胶，生料带应顺时针缠绕，缠绕层数为3-5层（DN15-DN50）或5-7层（DN65-DN100）。沟槽连接：采用橡胶密封圈，密封圈应无破损、老化，尺寸与沟槽一致；安装时，应在密封圈上涂润滑剂。麻丝：应干燥、无霉变，用于密封时需配合油漆使用。其他材料圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电焊条的型号应与管材材质相匹配，并有质量合格证明。防锈漆、水泥、机油等无过期变质现象。（二）主要机具准备切割设备：砂轮切割机、电动切管机。砂轮切割机适用于切割管径较小的镀锌钢管，切割时应注意砂轮片的型号与管径相匹配；电动切管机切割效率高，切口平整，适用于较大管径的钢管切割。套丝设备：电动套丝机，应能根据不同管径调整套丝的牙距和深度。在套丝前，应检查套丝机的刀具是否锋利，传动部件是否灵活。煨管设备：煨管器、液压煨管器，用于钢管的弯曲加工。开孔设备：液压开孔器，用于在钢管或盒、箱上开孔。焊接设备：电焊机，应具备良好的焊接性能，焊接电流稳定。焊接设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。吊装设备：根据管道的安装位置和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等。吊装设备应具有足够的起重量和起升高度，并且要进行定期的安全检查。手动工具：手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。电动工具：手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。（三）作业条件准备技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，核对管道走向、管径规格、节点做法，重点关注管道穿越楼板、墙体的位置及套管设置要求。技术交底：编制详细的技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和质量控制点，对施工人员进行全面的技术交底。规范学习：施工前组织施工人员学习《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关标准，掌握镀锌钢管连接工艺、防腐要求及验收标准。现场准备各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。施工场地清理干净，道路畅通，材料堆放整齐，水电供应到位。对施工人员进行安全教育培训，配备必要的安全防护用品。二、施工工艺（一）预制加工管子切割采用砂轮切割机或电动切管机进行切割。切割前，应测量好管子的长度，并用铅笔在管子上做好标记。切割时，将管子固定牢固，确保切口平整，无毛刺、飞边。切割后，用锉刀将管口锉光滑平整。对于管径80mm以上的钢管，如需坡口焊接，应先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口。管子弯曲采用煨管器或液压煨管器进行弯曲。弯曲前，应根据设计要求确定弯曲角度和弯曲半径。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。弯曲过程中，应避免管子出现折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10。盒、箱预制盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（二）管路敷设暗管敷设随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心。管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定。管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢。然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆。预制圆孔板上配管：如果需要防止焦碴垫层，管路需要用混凝土砂浆保护。素土内配管可以用混凝土砂浆保护，也可以缠绕两层玻璃布，并刷上三道沥青油进行保护。在管路下方先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧紧。明管敷设根据设计图纸和现场实际情况，确定好管路的敷设位置和方向。在敷设过程中，应注意管子的长度和弯曲角度，保证管子的连接处平整牢固。明管敷设时，应采用支架、吊架、抱箍等固定方式。支架、吊架、抱箍的间距应符合规范要求，一般情况下，钢管管径20mm及以下时，支架间距不大于1.5m；管径25-32mm时，支架间距不大于2m；管径40-50mm时，支架间距不大于2.5m；管径70mm及以上时，支架间距不大于3m。管路应排列整齐，横平竖直，固定牢固。在转弯处、分支处、终端处应设置支架或吊架。变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开一个长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。（三）管路连接管与管的连接管箍连接：钢管管径20mm及其以下以及各种管径电线管必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。连接时，先在管口处缠绕聚四氟乙烯生料带或涂抹管道密封胶，然后将管箍拧紧，外露丝扣不应多于2扣。套管焊接：钢管管径25mm及其以上可采用套管焊接。套管长度应为连接管径的1.5～3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口）焊接：管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。管进盒、箱连接管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。接线盒设置管路超过一定长度时，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线，不得有弯。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒的距离：50mm²及以下为30m；70～95mm²时，为20m；120～240mm²时，为18m。（四）管道固定和支撑支架、吊架安装支架、吊架的材质和规格应符合设计要求，安装应牢固、平整，间距均匀。支架、吊架与管子之间应垫木块或橡胶垫，防止管子受损。在砖墙、混凝土墙上安装支架、吊架时，应采用膨胀螺栓固定；在钢结构上安装时，可采用焊接或螺栓连接。管道固定采用管卡或U型卡将管子固定在支架、吊架上。管卡或U型卡的规格应与管径相匹配，安装应牢固，不得松动。对于水平敷设的管道，应在两端、转弯处、分支处设置固定点；对于垂直敷设的管道，应在每个楼层的楼板处设置固定点。（五）接地连接管路接地：管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。跨接地线连接：如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷上防腐漆。跨接线的规格应符合规范要求。镀锌钢管接地：镀锌钢管或可挠金属电线保护管应采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。三、质量标准（一）主控项目镀锌钢管的材质、规格、型号应符合设计要求和国家现行标准的规定。应有产品质量合格证明文件。管路连接应牢固紧密，管口光滑，护口齐全。管与盒、箱连接应符合规范要求。管路的接地应可靠，接地电阻值应符合设计要求。暗配管保护层厚度不应小于15mm；明配管应排列整齐，固定牢固。（二）一般项目管子弯曲处无折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10。盒、箱安装应平整牢固，坐标正确。盒、箱内清洁无杂物，油漆完整。管路敷设应横平竖直，固定牢固，支架间距应符合规范要求。钢管表面应无严重锈蚀，镀锌层应完整无损。四、检验与验收（一）检验内容外观检查：检查管子的长度、弯曲角度、管口平整度、连接处的牢固性等。检查盒、箱的安装位置、平整度、开孔情况等。检查接地连接的可靠性、跨接地线的焊接质量等。尺寸检查：检查管径、壁厚、弯曲半径、支架间距等是否符合规范要求。密封性测试：对于有密封要求的管路，应进行密封性测试。可采用水压试验或气压试验。水压试验时，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，保持压力30分钟，无渗漏为合格。气压试验时，试验压力应为0.2MPa，保持压力24小时，压力降不应大于0.01MPa。（二）验收标准符合设计图纸和国家现行有关规范、标准的要求。材料质量合格，并有产品质量合格证明文件。施工工艺符合本方案的要求，质量标准符合主控项目和一般项目的规定。检验记录齐全、准确，签字手续完备。（三）验收程序施工单位自检：施工单位在完成管路敷设后，应进行自检，自检合格后填写检验批质量验收记录表，并向监理单位申请验收。监理单位验收：监理单位收到施工单位的验收申请后，应组织专业监理工程师进行验收。验收合格后，在检验批质量验收记录表上签字确认。竣工验收：在工程竣工后，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。验收合格后，方可投入使用。五、安全与环保措施（一）安全措施施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。施工时，应佩戴好安全帽、安全带、绝缘手套等安全防护用品。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。施工机具应定期进行维护和保养，确保其正常运行。使用电动工具时，应检查其绝缘性能是否良好，接地是否可靠。焊接作业时，应清理周围的易燃物品，配备灭火器材，并设专人监护。高空作业时，应搭设脚手架或使用高空作业平台，严禁违章作业。（二）环保措施施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清理出场，不得随意丢弃。切割、焊接等作业时，应采取降尘措施，减少粉尘污染。施工噪声应控制在国家规定的范围内，避免影响周围环境。油漆、稀料等易燃物品应妥善保管，防止泄漏污染环境。六、施工注意事项施工前应认真熟悉图纸，做好技术交底工作。施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行施工。材料进场后，应