屋面防水自粘瓦施工方案

屋面防水自粘瓦施工方案一、项目概况与编制依据1.1工程概况本工程为屋面防水自粘瓦施工项目，屋面总面积约3000平方米，结构形式为钢筋混凝土平屋顶，设计使用年限15年。屋面防水等级为Ⅱ级，采用双层自粘防水卷材复合构造，上层为彩色沥青自粘瓦，下层为1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。工程涵盖基层处理、防水层施工、保温层铺设、自粘瓦安装及排水系统施工等内容，需满足《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）及《屋面用自粘防水卷材》（GB/T23457-2009）标准要求。1.2编制依据《建筑工程质量管理条例》《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）《屋面用自粘防水卷材》（GB/T23457-2009）《建筑防水工程技术规范》（GB50345-2010）工程设计图纸及技术交底文件自粘瓦产品说明书及施工指南二、施工组织设计2.1项目管理机构项目经理部组成：项目经理（1人）：负责施工全面管理，协调各方资源技术负责人（1人）：负责施工方案执行、技术交底及难题解决质量监督员（2人）：负责工序质量检查与验收安全监督员（2人）：负责施工现场安全管理与隐患排查材料管理员（1人）：负责材料进场检验、存储与发放施工队长（2人）：负责现场施工组织与人员调配2.2施工队伍配置防水施工班组：6人/组×2组，持证上岗，具备3年以上自粘瓦施工经验普工班组：4人，负责基层清理、材料转运等辅助工作机械设备班组：2人，负责施工设备操作与维护2.3材料与设备计划2.3.1主要材料清单材料名称规格型号单位数量技术要求自粘防水卷材1.5mm厚，聚酯胎m²3300拉力≥800N/50mm，延伸率≥30%彩色沥青自粘瓦1000×333mm片3600剥离强度≥1.5N/mm，耐热度70℃无流淌防水垫层1.2mm厚聚乙烯丙纶m²3300渗透系数＜1×10⁻¹¹cm/s自粘密封胶带50mm宽m600剥离强度≥2.0N/cm金属压条0.5mm厚镀锌钢板m400表面防腐处理自攻螺丝Φ5×35mm，带橡胶垫圈个28800抗腐蚀性能等级≥C42.3.2主要施工设备电动搅拌器：2台，用于聚合物砂浆搅拌热风枪：6把，用于卷材搭接边加热卷材切割机：3台，用于自粘瓦及卷材裁剪手持压辊：8个，用于卷材粘贴压实激光投线仪：2台，用于施工控制线弹设屋面清扫机：1台，用于基层清理安全防护设备：安全帽20顶、安全带15条、防滑鞋20双2.4施工进度计划准备阶段（3天）：材料进场检验、施工方案交底、安全技术培训基层处理阶段（4天）：屋面清理、缺陷修补、找平层施工防水层施工阶段（6天）：防水垫层铺设→下层自粘卷材施工→节点增强处理自粘瓦铺设阶段（8天）：屋面分区分段流水施工，每天完成约375m²验收整改阶段（3天）：自检→整改→竣工验收三、施工工艺与技术措施3.1施工工艺流程基层处理→找平层施工→防水垫层铺设→下层防水卷材施工→节点增强处理→自粘瓦铺设→密封处理→保护层施工→竣工验收3.2关键工序施工方法3.2.1基层处理清理作业：采用机械清扫结合人工铲除，清除屋面杂物、浮灰及突起物油污处用专用清洗剂擦拭，再用清水冲洗晾干基层含水率检测：将1m²卷材平铺基层，静置3h后无水印即为合格缺陷修复：裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，涂刷2遍环氧树脂胶；宽度≥0.3mm的裂缝，开凿V型槽后用聚合物砂浆填充凹陷部位：采用1:3水泥砂浆找平，每遍厚度≤15mm，压实抹光阴阳角处理：抹成半径50mm圆弧，采用阴角抹圆器成型找平层施工：采用C20细石混凝土，厚度20mm，内掺聚丙烯抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）按2m×2m设置分格缝，缝宽5mm，内嵌密封材料表面平整度误差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（一般2%）3.2.2防水垫层施工铺设方向：从檐口向屋脊方向平行铺设，顺水流方向搭接搭接要求：长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接处采用丁基胶带密封固定方式：檐口、屋脊及周边150mm范围内，每隔300mm用钢钉固定，中间区域可满粘或点粘3.2.3下层防水卷材施工弹线定位：弹出卷材铺设控制线，间距按卷材宽度（1m）加搭接宽度（80mm）设置卷材铺贴：揭除卷材底部隔离膜，对准控制线缓慢滚铺，避免产生皱褶采用30kg重橡胶压辊，从中间向两边匀速压实，排出空气搭接边处理：热风枪距卷材50cm均匀加热（温度80-100℃），随即用小压辊压实，确保边缘无翘边特殊部位增强：檐口、屋脊：增设1层同材质卷材，宽度500mm水落口：做半径500mm的扇形增强层，深入落水口50mm管道根部：做300mm×300mm方形增强层，管道周围卷材翻边高度≥250mm3.2.4自粘瓦铺设弹线排版：横向线：距檐口100mm弹出第一条控制线，之后按瓦长（333mm）加搭接长度（140mm）弹线纵向线：从屋脊中心向两侧分线，确保左右对称，每3片瓦宽度（1m）弹设控制线瓦铺设工艺：起始层：檐口处铺设专用起始瓦，瓦爪朝下，用带橡胶垫圈的自攻螺丝固定（每片6个固定点）标准层：从右向左、自下而上铺设，横向搭接1.5个瓦楞（约80mm），纵向搭接300mm固定要求：每片瓦固定6-8个螺丝，位于瓦脊顶部，螺丝帽应低于瓦面1mm脊瓦安装：采用专用脊瓦，与主瓦搭接≥100mm，每隔300mm用螺丝固定，接缝处满涂密封胶节点处理：天沟：瓦边缘伸入天沟50-80mm，沟内铺设2层防水卷材，接缝用密封胶封严泛水：墙面与屋面交接处，瓦上翻高度≥250mm，用金属压条固定，顶部密封胶封口变形缝：缝上覆盖金属盖板，两侧与瓦搭接≥150mm，缝隙用弹性密封材料填充3.2.5密封处理所有搭接缝内侧涂刷30mm宽密封胶，厚度≥1.5mm螺丝孔处采用双组分聚氨酯密封胶封填，直径≥30mm檐口、屋脊等部位用自粘密封胶带加强，宽度50mm，压实无气泡3.3季节性施工措施3.3.1高温天气施工（气温≥35℃）施工时间调整为6:00-10:00、16:00-19:00屋面洒水降温，基层温度控制在≤40℃卷材铺贴后24h内避免阳光直射，可采用遮阳布覆盖3.3.2低温天气施工（气温＜5℃）采用热风枪对基层预热至10-15℃卷材提前放入暖棚（温度≥15℃）预热24h搭接边加热时间延长50%，确保粘结牢固3.3.3雨天施工防护配备防雨布（200m²），遇雨时及时覆盖已施工区域雨后基层干燥度检测合格后方可继续施工施工区域设置排水沟和集水井，防止雨水积存四、质量控制措施4.1质量验收标准基层验收：表面平整（误差≤5mm/2m），无空鼓、裂缝，含水率≤9%防水层验收：卷材粘贴牢固，搭接宽度偏差≤-10mm，无气泡、皱褶自粘瓦验收：排列整齐，搭接正确，固定点数量符合要求，密封胶饱满连续淋水试验：持续淋水2h或雨后观察24h，无渗漏现象4.2过程质量控制三检制：班组自检→质检员复检→监理验收，每道工序验收合格后方可进行下道工序巡检制度：质量监督员每2h巡查一次，重点检查搭接宽度、固定数量、密封质量旁站监督：节点部位施工实行全过程旁站，留存影像资料不合格处理：发现空鼓、翘边等缺陷，立即标记并返工，返工后重新验收4.3质量记录管理材料进场检验记录：包括产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告施工记录：各工序施工时间、人员、天气情况及质量检查结果验收记录：分部分项工程验收表、隐蔽工程验收记录、淋水试验记录影像资料：关键工序、节点处理及验收过程照片（每个检验批不少于30张）五、安全生产管理5.1安全防护措施高空作业防护：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网作业人员必须佩戴安全带，系于牢固构件上坡度＞25°的屋面，设置防滑踏板和安全绳临时用电安全：施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压防火措施：施工现场配备灭火器（4kg干粉灭火器6个），设置消防沙池（2m³）易燃材料存储距离火源≥30m，设置禁火标识焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材5.2安全教育与培训施工前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗，证书在有效期内每日班前安全讲话，针对当天作业内容强调安全注意事项每周组织一次安全检查，每月开展一次应急演练5.3应急预案高处坠落应急：配备急救箱（含止血带、绷带等），与就近医院建立联动机制火灾应急：制定火灾疏散路线，明确各人员职责，定期组织逃生演练触电应急：配备绝缘手套、绝缘杆等急救器材，现场人员掌握心肺复苏技能六、成品保护措施6.1防水层保护已施工的防水层区域设置警示标识，严禁人员踩踏后续工序施工时，采用木板铺垫，避免尖锐物体划伤管道安装等工序需在防水层上作业时，必须设置临时保护垫层（厚度≥10mm）6.2自粘瓦保护自粘瓦铺设完成后24h内严禁上人，7d内避免重载屋面清理采用软质扫帚，禁止使用铁铲等硬质工具成品瓦面严禁堆放材料，如需临时堆放，必须铺垫30mm厚木板6.3交叉作业保护与其他施工单位签订成品保护协议，明确责任划分关键部位设置防护棚，避免上方作业坠落物损坏屋面每日施工结束前，对已完成区域进行检查，发现损坏立即修复七、验收与保修7.1验收程序分项工程验收：基层处理、防水层、自粘瓦铺设等分项依次验收竣工验收：外观检查：瓦面平整，颜色一致，搭接整齐，密封胶饱满淋水试验：采用高压水枪对屋面均匀淋水2h，检查室内有无渗漏资料审查：施工记录、材料证明、隐蔽验收记录等齐全有效7.2保修服务保修期：自竣工验收合格之日起5年保修范围：施工质量缺陷导致的渗漏、瓦面脱落等问题响应时间：接到报修后2h内响应，24h内到场处理定期回访：每半年回访一次，检查屋面状况，提供维护建议八、施工注意事项材料存储：自粘瓦应直立堆放，高度≤1.5m，远离火源和热源，