水边护栏施工方案

水边安全护栏施工专项方案一、工程概况本工程为城市河道及湖泊沿岸安全护栏新建工程，涉及6条重点河道及3处景观湖区，总施工长度2850米。护栏采用钢筋混凝土预制装配式结构，外观设计分为仿木与仿石两种样式，其中仿木护栏1820米，仿石护栏1030米。工程区域地质条件复杂，包含淤泥质土、砂卵石层及岩石地基等多种地貌，施工需兼顾结构安全与生态景观协调性，设计使用年限30年，抗震设防烈度7度。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点核对护栏基础埋深与河道防洪标高的匹配性，确保护栏底部高于50年一遇洪水位0.5米以上。针对仿木纹理、仿石质感等外观要求，制作1:1实体样板经建设单位确认后实施。测量控制网布设采用全站仪建立三级导线控制网，沿水岸线每50米设置永久控制点，用水准仪进行高程测量，精度控制在±15mm以内。在施工区域周边设置沉降观测点，每周进行数据采集分析。（二）现场准备场地平整清除施工范围内杂草、淤泥及建筑垃圾，对松软地基采用级配砂石换填处理，换填深度不小于500mm，压实度≥93%。临水作业区设置宽2米的施工平台，采用200mm厚C20混凝土硬化，配置50mm×100mm方木挡脚板。临时设施搭设装配式临建作为材料仓库及加工区，面积300㎡，采用彩钢板围挡封闭。设置钢筋加工棚（长15m×宽6m）、模板堆放区（硬化地面+防雨棚）及预制构件存放区（设置100mm×100mm方木支垫，间距≤1.5m）。（三）材料准备主要材料规格钢筋：基础及立柱采用HRB400E级钢筋，直径φ12-φ25mm，抗拉强度标准值≥400MPa混凝土：基础采用C30水下混凝土，预制构件采用C35细石混凝土，抗渗等级P6模板：采用3mm厚冷轧钢板定制钢模板，面板平整度误差≤2mm，接缝处设置橡胶密封条防腐处理：预埋件采用热镀锌工艺，锌层厚度≥85μm，外露金属构件涂刷氟碳漆三遍材料检验每批钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次进行抽样送检。混凝土采用商品混凝土，要求厂家提供碱含量及氯离子含量检测报告，严禁使用海砂作为细骨料。三、主要施工工艺（一）测量放线基础定位根据设计坐标在实地放出护栏中心线，采用木桩+测绳标记，直线段每10米设置一个控制桩，曲线段加密至5米。用水准仪测量各桩点高程，计算基础开挖深度，确保嵌入原状土深度≥800mm，岩石地基不小于500mm。轴线控制采用“双控法”进行施工放样：沿护栏内侧20cm处设置平行控制线，顶部设置高程控制线，使用红色油漆在控制桩上标注，每日施工前进行复核。（二）基础施工基坑开挖采用小型挖掘机配合人工开挖，基坑尺寸为长×宽×深=800mm×600mm×1000mm（仿木护栏）、1000mm×800mm×1200mm（仿石护栏）坑壁坡度根据土质调整：砂土层1:1.5，黏土层1:1.25，岩石层垂直开挖基底预留200mm人工清底，遇地下水时设置集水井（深500mm，直径300mm），采用潜水泵排水钢筋混凝土基础绑扎基础钢筋骨架，主筋为4根φ16mm纵向钢筋，箍筋φ8mm@200mm，保护层厚度40mm安装8mm厚预埋钢板（300mm×300mm），采用4根φ12mm锚筋与基础钢筋焊接固定模板采用组合钢模，使用φ12mm对拉螺栓加固，混凝土浇筑采用导管法施工，分层振捣厚度≤500mm，初凝前进行二次抹面（三）预制构件安装构件运输与存放预制立柱、栏板采用平板拖车运输，支点设置在距两端20%长度处，构件间用柔性材料隔离。现场存放时，立柱倾斜角度≤15°，栏板叠放高度不超过3层，每层设置通长垫木。望柱安装测量放线确定望柱位置，用水准仪找平预埋钢板，采用M20膨胀螺栓固定立柱法兰盘先安装两端控制柱，拉设φ0.5mm钢丝线作为标高及轴线控制线，中间望柱按5m间距设置，安装误差控制：轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm立柱垂直度采用靠尺检查，偏差≤1‰，调整完毕后用双螺母锁紧，缝隙处灌注无收缩灌浆料栏板安装栏板与立柱连接采用榫卯结构+环氧树脂粘结，接缝宽度控制在5-8mm，填充聚氨酯密封胶。安装顺序从下游向上游推进，每完成5榀护栏设置临时支撑固定，防止倾覆。（四）外观处理仿木纹理施工在预制栏板表面采用专用纹理模具压印，深度3-5mm，养护完成后涂刷水性氟碳漆，分底漆（1遍）、中涂（2遍）、面漆（2遍）施工，每遍间隔≥4小时，干膜总厚度≥80μm。仿石效果处理采用人工雕琢与喷砂工艺结合，模拟天然石材的凹凸质感，表面涂刷真石漆，粒径选择0.3-0.5mm天然彩砂，使用专用喷枪按“十字交叉法”喷涂，厚度控制在3-4mm。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场验收台账，实行“三检制”（自检、互检、交接检）。钢筋原材需进行力学性能及重量偏差检验，混凝土试块留置数量为每100m³不少于1组，同条件养护试块与构件同条件养护。（二）工序质量控制基础工程基坑验收重点检查地基承载力（≥150kPa），钢筋绑扎后进行隐蔽工程验收，混凝土浇筑后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。安装工程望柱安装允许偏差：轴线位移≤5mm，垂直度≤3mm/m，相邻柱间距±10mm。栏板安装平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm，接缝高低差≤2mm。（三）成品保护预制构件运输时设置专用吊装吊具，避免钢丝绳直接接触构件表面已安装护栏采用彩条布覆盖防护，严禁在护栏上堆放材料或作为临时支撑外观处理完成后设置成品保护警示带，养护期间禁止人员攀爬五、安全专项措施（一）临水作业防护沿施工平台边缘设置1.2m高防护栏杆，立杆间距1.5m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），满挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²配备救生衣（每人1件）、救生圈（每50m设置1个）及应急救援绳（长30m），设置水上救援码头，配备冲锋舟1艘（二）施工用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m，电缆架空高度≥2.5m，穿越施工通道处加设防护套管临水区域电气设备加装防漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），每日进行绝缘电阻测试（三）高处作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，固定点设置在牢固结构上高度超过2m的安装作业搭设满堂脚手架，脚手板采用50mm厚木脚手板，铺设严密，严禁出现探头板六、施工进度计划（一）进度安排本工程总工期90天，采用流水作业方式组织施工：第1-10天：施工准备及测量放线第11-40天：基础工程施工（分区同步进行）第31-60天：预制构件安装第51-80天：外观处理及附属工程第81-90天：清理及验收（二）保证措施投入2套模板体系周转使用，配置3个施工班组平行作业预制构件提前28天组织生产，确保安装阶段每日供应量≥50m采用BIM技术进行进度模拟，每周召开进度协调会，延误超3天启动赶工预案七、环境保护措施（一）水土保持在施工平台边缘设置200mm×300mm排水沟，末端连接沉淀池（三级，总容积5m³），废水经处理达标后排入市政管网基坑开挖弃土及时外运至指定消纳场，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（二）噪声控制采用低噪声机械设备，钢筋切断机、搅拌机等设置隔音罩，噪声排放控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB避免夜间施工，确需施工时提前办理夜间施工许可，设置噪声监测点实时监控八、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程检查项目：混凝土强度（≥设计值95%）、预埋件位置偏差（≤10mm）、基础尺寸（±20mm）安装工程检查项目：立柱垂直度（≤1.5mm/m）、栏板平整度（≤3mm）、接缝宽度（5-8mm）（二）竣工验收提交完整技术资料，包括：原材料检验报告、隐蔽工程验收记录、测量成果资料、混凝土强度试验报告等。组织参建各方进行实体检测，重点检查护栏抗水平荷载能力（≥0.5kN/m）及外观质量评分（合格标准≥85分）。九、应急预案（一）防汛应急汛期来临前完成所有基础工程，储备沙袋2000袋、抽水泵5台（功率5.5kW），组建20人防汛抢险队当河道水位达到警戒水