进户供暖井施工方案设计

进户供暖井施工方案设计一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，明确设计意图及技术参数，重点核对供暖井坐标、管径规格、阀门型号及井室结构尺寸。编制详细施工组织设计，包含施工进度计划、资源配置方案及专项应急预案。对施工人员开展岗前培训，内容涵盖DB11/T2407—2025《供暖系统入户巡检规程》、CJJ28《城镇供热管网工程施工及验收规范》等标准规范，考核合格后方可上岗。1.2现场准备清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水设施。测量放线采用全站仪定位，设置轴线控制桩及高程基准点，井位偏差控制在±50mm内。开挖前探明地下管线分布，采用人工探坑法确认地下设施位置，距离既有管线1.5m范围内严禁机械开挖。搭建临时设施，包括材料仓库、办公区及安全防护围栏，围挡高度不低于1.8m，设置夜间警示灯及反光标识。1.3机具准备配备套丝机、砂轮锯、电焊机等加工设备，压力试验机量程应为试验压力1.5倍（不低于2.5MPa）。校验测量仪器，水准仪精度达到±3mm/km，全站仪测角精度2″。检查安全防护用具，安全帽、安全带等符合国家标准，临时用电设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。二、材料管理2.1材料进场验收管材采用无缝钢管或焊接钢管，外观无锈蚀、裂纹，壁厚偏差≤10%设计值。阀门应有出厂合格证，进场前进行强度试验（试验压力1.5倍公称压力）和严密性试验（试验压力1.1倍公称压力），合格率100%。井室砌筑材料选用MU10烧结砖，强度等级≥10MPa，水泥砂浆配比符合设计要求（不低于M7.5）。保温材料采用离心玻璃棉，密度≥48kg/m³，导热系数≤0.03W/(m·K)，氧指数≥30%。2.2材料存储管材分类码放于垫木上，距地面高度≥200mm，避免阳光直射。阀门、仪表等精密部件存放于干燥通风仓库，温度控制在5-35℃，相对湿度≤70%。保温材料采用防水包装，堆放高度≤2m，防止受潮。危险品（如油漆、乙炔）单独存放，设置防火隔离带，与火源保持10m以上距离。三、施工流程3.1基坑开挖采用机械开挖与人工清底结合，坑底尺寸比设计井室大500mm（每侧），边坡坡度根据土质确定（砂土1:1.25，黏土1:0.75）。当开挖深度超过2m时，设置台阶式边坡，台阶宽度≥1m。坑底铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器夯实，压实系数≥0.93。安装集水井及排水泵，确保地下水位低于坑底500mm。3.2井室结构施工基础浇筑C20混凝土，厚度150mm，表面平整度偏差≤5mm/2m。墙体砌筑采用“三一”砌砖法，灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥80%。每砌筑300mm高度设置2φ6拉结筋，伸入墙体1000mm。预留孔洞尺寸偏差±10mm，位置偏移≤20mm，安装钢套管时高出井室地面50mm。盖板采用预制钢筋混凝土板，吊装时设4个吊点，板缝宽度20mm，用C30细石混凝土灌缝。3.3管道安装3.3.1管道敷设干管安装从热力入口开始，采用机械切割下料，切口垂直度偏差≤1°。丝扣连接时外露螺纹2-3扣，缠绕聚四氟乙烯胶带（顺时针方向）。焊接接口采用V型坡口，角度30-35°，对口间隙1-2mm，焊缝加强面高度≥3mm，表面无气孔、夹渣。管道坡度符合设计要求，热水管道坡度≥2‰，坡向泄水点。3.3.2阀门与设备安装阀门安装前清理阀腔杂物，按流向标记安装，手柄朝向操作侧。法兰连接时螺栓对称紧固，外露丝扣2-3扣，垫片采用耐温300℃以上的石棉橡胶垫。热量表安装在回水管上，前端设Y型过滤器（滤网孔径0.25mm），表前后直管段长度分别≥5倍、3倍管径。温度计套管插入深度≥1/3管径，安装在水流稳定直管段。3.4防腐保温管道除锈达到Sa2.5级，涂刷环氧煤沥青底漆两道，干膜厚度≥80μm。保温层采用管壳式结构，厚度符合设计要求（热水管道≥50mm），接缝错开1/2管长，用镀锌铁丝绑扎（间距≤300mm）。外护层采用高密度聚乙烯夹克管，搭接宽度≥100mm，热风焊接严密，表面无气泡、褶皱。3.5井室回填回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数：管顶500mm范围内≥0.95，其余部位≥0.93。采用环刀法取样检测，每50m²取1组试样。回填时严禁抛投大块杂物，井室周围2m范围内采用人工夯实，避免机械碾压损坏管道。四、质量控制4.1工序检验基坑验收检查基底高程（偏差±50mm）、地基承载力（≥100kPa）。管道安装允许偏差：坐标±50mm，标高±30mm，水平管弯曲度≤2mm/m。井室尺寸偏差：长、宽±20mm，墙高±15mm，表面平整度≤8mm。阀门安装垂直度≤3mm/m，开启灵活，指示准确。4.2压力试验系统试验前编制方案，拆除仪表、安全阀等组件，设置临时盲板。强度试验：缓慢升压至1.5倍工作压力（热水管道≤1.6MPa），保压1h压降≤0.05MPa。严密性试验：降至工作压力，保压2h无渗漏，压力降≤0.03MPa。试验过程中记录压力表读数（每15min一次），拍摄影像资料存档。4.3隐蔽工程验收管道埋地前检查防腐层完整性（电火花检测电压25kV，无击穿），保温层厚度（允许偏差-5%）。井室防水层施工完毕后做闭水试验，水位高出底板200mm，24h渗漏量≤0.01m³/m²。填写隐蔽工程验收记录，监理工程师签字确认后方可隐蔽。五、验收标准5.1主控项目管道压力试验合格，无渗漏；井室结构强度符合设计要求，无沉降裂缝；热计量装置安装正确，计量精度±2%；保温层连续完整，无破损。5.2一般项目井室内清洁无杂物，爬梯安装牢固（承载力≥200kg）；井盖与路面平齐（偏差±5mm），标识清晰；管道坡度偏差±10%设计值，排水通畅；防腐涂层附着力≥5MPa（划格法测试）。六、安全措施6.1施工安全高空作业（≥2m）设置操作平台，护栏高度1.2m，脚手板满铺固定。动火作业办理许可证，配备灭火器（ABC型4kg），清理周围可燃物。有限空间作业（井室深度≥1.5m）检测氧气浓度（19.5%-23.5%），设置通风设备，实行“双人监护”制度。6.2质量安全建立质量追溯体系，每道工序记录施工人员、材料批次、检验结果。设置质量控制点：材料验收（停止点）、压力试验（见证点）、隐蔽工程（旁站点）。定期开展安全培训，特种作业人员持证上岗，每日班前进行安全技术交底。6.3应急预案编制坍塌、触电等事故应急预案，配备急救设备（担架、急救箱）。组织应急演练（每季度1次），明确应急响应流程，联系就近医院（车程≤30min）。发生事故立即启动预案，保护现场并上报相关部门。七、系统调试7.1冲洗排污系统充满水后开启末端排污阀，流速≥1.5m/s，持续冲洗至出水浊度≤5NTU。分阶段冲洗各分支回路，每个回路冲洗时间≥15min，记录冲洗前后水质对比。7.2参数调整调节平衡阀，使各回路流量偏差≤15%设计值。设定温控阀参数，供水温度50-60℃（根据供暖设计），温差控制在10-15℃。连续运行72h，监测井室温度（≤40℃）、管道振动（振幅≤0.1mm）。7.3验收交付编制竣工资料，包括施工记录、试验报告、隐蔽工程验收单等。组织业主、监理进行联合验收