生态钢丝网围墙施工方案

生态钢丝网围墙施工方案一、工程概况本工程为生态钢丝网围墙施工项目，总长度560米，高度2.5米，采用钢筋混凝土立柱与镀锌钢丝网组合结构。工程地点位于某市工业园区边界，主要功能为区域隔离、安全防护及生态景观融合。项目严格遵循2025年最新行业标准，融合生态设计理念，在满足安全防护功能的同时，实现与周边环境的和谐统一。二、材料选择与技术参数（一）钢丝网材料采用40×40mm电焊网，网丝选用3.2mm镀锌低碳钢丝（Q235材质），执行AASHTOM279-25标准中ZA型涂层要求（Zn-5%Al-MM合金），涂层等级为40级（涂层重量≥122g/m²）。网片边缘采用Φ5mm加强筋包边，焊点抗拉力≥65N，确保整体结构强度。（二）支撑结构材料立柱：68×100×4.5mm工字钢，材质Q235，表面热镀锌处理后喷涂绿色氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm）横管：Φ50×3.0mm圆管，间距1.2米，与立柱焊接连接竖管：Φ40×3.0mm圆管，作为网片竖向支撑，间距2.5米连接件：热镀锌螺栓（M10×30mm）及防盗螺母，所有金属连接件均需进行钝化处理（三）基础材料混凝土：C25商品混凝土，基础截面尺寸500×500mm，埋深1.2米钢筋：基础配筋采用HRB400E级钢筋，主筋Φ16mm，箍筋Φ8mm@200mm垫层：100mm厚C15素混凝土垫层（四）生态辅助材料攀爬植物架：采用Φ12mm镀锌钢缆，横向间距500mm设置于网片内侧生态袋：300×500mm聚丙烯生态袋，内装本地土壤与草籽混合物滴灌系统：PE管（Φ20mm）及滴头，间距500mm布置于围墙底部三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件进行现场测量放线，建立平面控制网和高程控制点编制材料需用计划，明确各材料进场时间及质量要求对施工人员进行专项培训，重点培训焊接工艺、防腐处理及生态施工技术（二）现场准备清理施工场地，平整场地并做好排水设施划分材料堆放区、加工区、成品区，设置明显标识搭建临时设施，包括办公室、材料仓库、工具房等安装临时用电线路，配备配电箱及安全防护装置（三）材料准备材料进场检验：钢丝网：检查网孔尺寸、丝径、涂层厚度及表面质量钢材：核对材质证明书，检查截面尺寸及表面平整度混凝土：查验配合比通知单，测试坍落度及初凝时间材料存储：钢丝网采用立式存放，底部垫高30cm，避免受潮钢材分类堆放，做好防雨、防锈措施生态袋存放于通风干燥处，避免阳光直射四、主要施工流程（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出围墙中心线及立柱位置每个立柱位置设置控制桩，并用石灰标出基础开挖范围建立临时水准点，间距不大于100米，闭合差控制在±12mm√L以内（二）基础施工土方开挖：采用小型挖掘机开挖，人工清底，基底预留30cm工作面开挖深度1.3米（含垫层100mm），边坡坡度1:0.5基坑验收后立即浇筑垫层，防止基底土扰动钢筋工程：按设计图纸绑扎基础钢筋，保护层厚度40mm预埋立柱连接钢板（200×200×10mm），采用M12膨胀螺栓固定钢筋绑扎完成后进行隐蔽工程验收模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm模板支撑采用Φ48钢管脚手架，确保浇筑过程中不变形模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆混凝土工程：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不大于500mm插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于300mm，每个部位振捣时间20-30秒混凝土初凝后及时覆盖养护，养护期不少于7天（三）立柱安装基础混凝土强度达到设计强度75%后进行立柱安装采用汽车吊吊装立柱，吊点设置在距柱顶1/3处立柱垂直度调整采用双方向吊线坠，偏差控制在H/1000且≤10mm立柱与预埋钢板采用满焊连接，焊缝高度6mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（四）钢丝网安装网片加工：按立柱间距在工厂预制成标准网片（2.5m×2.5m）网片边缘采用Φ5mm钢筋加强，与网丝焊接牢固安装流程：先安装横管和竖管，形成框架结构，检查平整度网片采用自攻螺丝（Φ4×20mm）固定于框架上，间距200mm网片搭接宽度100mm，搭接处每50mm设置一个连接点张紧调整：采用专用张紧器调整网片张力，确保表面平整水平线每9英寸设置一个张力曲线，保证网片在温度变化时可自由伸缩（五）防腐处理焊接部位处理：所有焊接接头打磨平整，去除毛刺及飞溅物涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm整体涂装：钢构件表面除锈等级达到St2级涂刷氯化橡胶底漆一遍（干膜厚度30μm）涂刷氯化橡胶面漆两遍（干膜厚度每遍25μm），颜色为深绿色（色号Pantone362C）（六）生态系统施工攀爬植物架安装：在网片内侧安装横向钢缆，采用专用卡扣固定钢缆张拉预紧力控制在15kN，两端采用花篮螺栓调节生态袋设置：在立柱之间底部设置生态袋，叠放高度500mm生态袋内填充本地土壤与草籽混合物（配比7:3）滴灌系统安装：沿围墙底部敷设PE主管，分支管连接至生态袋区域安装定时器控制灌溉时间，每天灌溉2次，每次30分钟五、质量控制措施（一）材料质量控制建立材料进场检验制度，每批材料需提供出厂合格证及检测报告钢丝网抽样检验：每500㎡抽样1组，检测网孔尺寸、丝径及涂层厚度钢材力学性能试验：每批钢材抽样进行拉伸和弯曲试验混凝土试块留置：每100m³混凝土留置3组标准养护试块（二）施工过程控制测量控制：围墙中心线偏差≤15mm立柱间距偏差±10mm顶面高程偏差±20mm焊接质量控制：焊缝外观检查：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷焊缝尺寸检查：高度偏差0~+1mm，宽度偏差0~+1mm每200个焊点抽样1个进行拉伸试验网片安装控制：表面平整度偏差≤5mm/2m连接点牢固度：每个连接点抗拉力≥300N涂层质量控制：采用磁性测厚仪检测涂层厚度，每100㎡检测3点附着力测试：划格法测试涂层附着力，等级不低于2级（三）验收标准基础工程：混凝土强度达到设计要求，表面平整度偏差≤8mm钢结构工程：符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求网片安装：符合《钢丝网围墙设计规范》要求，无明显变形生态系统：植物成活率≥90%，滴灌系统运行正常六、安全与环保措施（一）安全施工措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜焊接作业人员配备专用防护面罩及防火手套高空作业（≥2m）设置安全网，使用双钩安全带施工设备安全：电焊机设置防雨棚，接地电阻≤4Ω切割机、打磨机等设备配备防护罩临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护消防安全：施工现场每50米设置灭火器箱（含4具4kg干粉灭火器）焊接作业点配备灭火毯，与易燃材料保持5m以上距离制定消防应急预案，每月组织一次消防演练（二）环境保护措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工高噪声设备设置隔音罩，或采取移动式声屏障扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，设置洗车槽土方作业采取湿法施工，裸露地面覆盖防尘网废水处理：施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用生活污水经化粪池处理后排入市政管网固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥90%危险废物（废油漆桶、废焊条等）交由有资质单位处置（三）生态保护措施施工区域设置围挡，避免破坏周边植被选用本地植物品种，防止外来物种入侵施工期间保护原有水系，严禁向河道排放施工废水工程完工后，对施工场地进行植被恢复，恢复率达到100%七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）备注准备阶段技术准备、材料采购、现场布置7含材料检验基础施工测量放线、土方开挖、混凝土浇筑15分段流水施工钢结构安装立柱、横管、竖管安装10钢丝网安装网片加工、安装、张紧调整12防腐处理表面处理、涂装施工5生态系统施工植物架、生态袋、滴灌系统8验收整改分项验收、问题整改5总计62含雨天备用天数八、验收标准与流程（一）验收标准基础工程：混凝土强度达到设计要求，表面无蜂窝、麻面预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm钢结构工程：立柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm涂层附着力达到2级，无剥落、起皱现象网片安装：网片平整度偏差≤5mm/2m连接点牢固，无松动现象生态系统：滴灌系统运行正常，无渗漏生态袋安装牢固，草籽发芽率≥80%（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师进行初步验收，提出整改意见整改完成后组织正式验收，包括：资料验收：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等现场验收：外观质量、尺寸偏差、功能测试等验收合格后签署验收证书，进入保修期九、维护与管理（一）日常维护定期检查：每3个月检查一次网片张力及连接点牢固性每6个月检查涂层完好性，出现破损及时修补雨季来临前检查排水系统，确保畅通清洁保养：每年春季对网片进行高压水枪清洗生态袋区域定期补种，保持植被覆盖率灌溉系统维护：每月检查滴灌系统，清理过滤器冬季来临前排空管道内积水，防止冻裂（二）故障处理网片破损：小面积破损采用专用修补片修补大面积破损（＞0.5㎡）需更换整幅网片涂层损坏：局部锈蚀打磨至St2级，涂刷