乌恰市海绵城市雨水罐施工方案

乌恰市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景与目标本项目位于乌恰市建成区内，为落实《乌恰市海绵城市建设专项规划》要求，针对城市"干旱少雨、暴雨集中"的气候特点，建设模块化雨水罐系统。项目设计总容量800立方米，建成后将实现汇水区域内75%降雨就地消纳利用，助力乌恰市2025年城市建成区40%面积达到海绵城市标准的总体目标。1.2设计标准与规范依据本工程严格遵循以下标准规范：《雨水集蓄利用工程技术规范》（GB/T50596-2010）《模块化雨水储水设施技术标准》（CJJ/T311-2020）《城镇雨水调蓄工程技术规范》（GB51174-2017）《城市雨水收集利用工程技术规范》（GB50400-2006）新疆维吾尔自治区《海绵城市建设施工与质量验收标准》（XJJ092-2024）1.3工程地理位置与水文条件项目选址于乌恰市乌恰镇，场地土壤类型以砾石土为主，含少量砂质黏土，地下水位埋深8.5米。汇水面积包括周边3公顷居住区屋面、2公顷透水铺装路面及1公顷下凹式绿地。根据乌恰气象数据，多年平均降水量156毫米，其中6-8月占全年70%，设计重现期采用5年一遇，24小时最大降雨量85mm。1.4主要建设内容主体结构：采用直径10m、高度4.5m的HDPE模块化雨水罐3座，单罐容积260立方米配套系统：雨水预处理系统（格栅+沉砂池+弃流设施）水质净化系统（生物滞留设施+过滤模块）智能控制系统（液位计+雨量传感器+自动冲洗装置）回用管网（绿化灌溉+道路清扫分支）二、施工总体设计2.1项目管理架构成立专项项目部，配置：项目经理（1人）：负责整体协调与资源调配技术负责人（1人）：分管施工技术与质量控制施工员（2人）：现场施工组织与进度管理质量安全员（1人）：全过程质量监督与安全管控材料员（1人）：负责建材采购与验收地质工程师（1人）：专项负责地质问题处理2.2施工分区规划现场划分四个功能区域：材料堆放区：设置HDPE模块存放区（50m²）、管材堆放区（30m²）、水泥罐（10m³），采用C20混凝土硬化处理，设置1.2m高防护围栏加工区：配置钢筋加工棚（25m²）、模板堆放区（20m²）办公生活区：采用集装箱式临建（60m²），配备消防器材与应急设施车辆冲洗区：设置三级沉淀池（1.5m×1.5m×1.2m）与高压冲洗设备2.3施工进度计划总工期120日历天，关键节点控制：施工准备阶段：15天基坑开挖与处理：20天基础施工：15天罐体安装：10天管道系统施工：20天设备安装与调试：15天土方回填：10天验收与交付：5天三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核雨水罐基础与地下管线的空间位置关系，编制专项施工方案并通过专家论证。针对乌恰地区地质特点，重点研究以下技术问题：山地地形条件下的基础处理方案季节性暴雨应对措施低温环境下的施工质量保障措施地震多发区的结构安全加强措施编制详细的技术交底文件，明确各施工区域的轴线控制桩、高程基准点及雨水流向标识。对施工人员开展岗前培训，内容包括HDPE模块安装工艺、防渗施工要点及安全操作规程。3.2现场准备测量放样采用全站仪进行三维坐标定位，将控制桩引测至基坑外3m稳定区域并浇筑混凝土固定，设置三级复核制度确保池体轴线偏差≤5mm，标高误差控制在±3mm内。场地划分三大功能区块：材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（配置钢筋切断机、弯曲机各1台）、混凝土搅拌区（设置2个10m³水泥罐），主要施工道路浇筑200mm厚C25混凝土路面，设置双向排水坡度。针对乌恰地区可能存在的地质隐患，施工前采用地质雷达进行10m×10m网格密度的地下探测，对发现的小型溶洞或松散地层采用C15混凝土回填处理。3.3材料准备主要材料进场需提供出厂合格证及性能检测报告，执行严格的"三检制"：HDPE模块：采用高密度聚乙烯材质，壁厚不小于12mm，环刚度≥10kN/m²，低温冲击性能（-40℃）合格，巴氏硬度≥40。进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，重点检查抗冲击性能和环刚度。基础材料：选用级配砂石（粒径5-31.5mm）作为垫层材料，含泥量≤5%；C30混凝土用于现浇基础，抗渗等级不低于P6；复合土工膜采用两布一膜结构，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s。管道材料：HDPE排水管采用SN8级双壁波纹管，橡胶密封圈应满足GB/T19472.1标准。透水土工布采用200g/㎡聚酯长丝针刺型，渗透系数≥1×10⁻³cm/s。所有材料进场后按批次进行抽样送检，不合格产品严禁使用。针对乌恰地区运输距离长的特点，材料储备量应满足15天以上的连续施工需求。3.4机械设备准备主要施工机械设备配置：Φ600mm液压抓斗挖掘机2台25t汽车吊1台混凝土输送泵1台HDPE专用焊接机3台全站仪及水准仪各1套地质雷达探测仪1台小型夯实机械2台潜水泵3台（备用1台）发电机组1台（功率50kW）所有机械设备进场前进行全面检修，确保性能完好，并配备必要的备用零部件。四、主体施工工艺4.1基坑工程4.1.1测量放线采用全站仪进行精确测量放样，确定基坑开挖边线、轴线控制桩和高程基准点。在基坑周边设置龙门桩和控制网，每隔5米设置一个高程控制点。测量成果需经监理工程师复核确认后方可实施。4.1.2基坑开挖基坑开挖采用台阶式开挖法，开挖深度5.8m，按1:1.25放坡。考虑到乌恰地区昼夜温差大，基坑壁采用挂网喷浆护坡，喷射C20细石混凝土，厚度80mm，内配Φ6@200×200钢筋网。基坑底部预留300mm厚土层，采用人工清理，避免机械扰动基底土。基坑周边设置截水沟和集水井，集水井深度1.0m，直径0.8m，内置Φ100mm潜水泵排水。4.1.3地基处理针对乌恰地区砾石土特性，地基处理采用以下措施：基底碾压：采用20t振动压路机碾压，碾压次数不少于6遍，压实度达到93%以上碎石换填：对局部松散地层采用300mm厚级配碎石换填处理地质缺陷处理：对基坑开挖中发现的溶洞或裂隙，采用C15混凝土回填并振捣密实地基处理完成后，需进行承载力检测，要求地基承载力特征值≥180kPa。4.2基础施工4.2.1垫层施工地基验收合格后，铺设300mm厚级配砂石垫层，分两层摊铺，每层厚度150mm，采用小型夯实机械夯实，压实度≥95%。垫层表面铺设200g/m²透水土工布，搭接宽度≥300mm，采用缝合连接。4.2.2混凝土基础浇筑C30钢筋混凝土底板，厚度300mm，抗渗等级P6。底板配筋为Φ12@150双层双向钢筋，边缘设置Φ16@200构造筋。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用泵送浇筑，振捣密实。基础表面按0.5%坡度设置排水坡度，坡向集水坑。混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，养护期不少于14天。在混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行下道工序施工。4.2.3防水层施工基础混凝土表面干燥后，铺设1.5mm厚合成高分子防水卷材，采用满粘法施工，搭接宽度≥100mm。阴阳角处增设500mm宽加强层，防水层验收合格后铺设50mm厚C20细石混凝土保护层。4.3雨水罐安装4.3.1模块组装HDPE模块安装前需进行预热处理，在现场设置临时预热棚，温度控制在15-25℃，预热时间不少于4小时。模块组装采用"从中心向四周"的顺序，按设计图纸进行排列，模块间采用专用连接件连接，确保连接牢固。组装过程中，每完成一层模块安装，需进行水平度检测和调整，允许偏差±5mm。垂直度控制采用线锤检测，允许偏差≤H/1000（H为罐体高度）。4.3.2罐体固定模块组装完成后，采用Φ16钢筋将罐体与混凝土基础连接固定，钢筋间距≤1.5m。罐体外侧设置环形加固带，采用宽100mm、厚5mm的钢带，间距1.0m一道，确保罐体整体稳定性。4.3.3防渗处理罐体内部铺设1.5mm厚HDPE防渗膜，采用热熔焊接，焊接搭接宽度≥100mm。焊接完成后进行气压检测，合格标准为气压下降≤2%/24h。防渗膜接缝处采用真空检测，负压≥25kPa，保持30秒无变化为合格。4.4管道系统施工4.4.1管道安装雨水进排水管采用HDPE双壁波纹管，管径DN300，环刚度SN8级。管道基础采用150mm厚砂石垫层，接口采用橡胶密封圈承插连接，接口处涂刷专用密封胶。管道安装坡度不小于0.3%，每隔10m设置一个支墩，转弯处增设混凝土固定墩。管道安装完成后进行闭水试验，试验水头为设计水头，渗水量应≤0.05L/(m·min)。4.4.2预处理设施施工沉砂池采用钢筋混凝土结构，尺寸3m×2m×2m，池内设置导流板和排砂斗。弃流设施采用雨量型弃流装置，安装高度较进水管低150mm，弃流管接入市政污水管网。格栅井设置不锈钢格栅，栅条间距10mm，安装角度60°，便于清渣。格栅井与沉砂池之间设置检修通道，宽度≥1.2m。4.4.3回用系统安装回用系统管道采用PPR管，管径DN100，热熔连接。管道安装完成后进行压力试验，试验压力0.6MPa，保压30分钟，压力降≤0.02MPa为合格。绿化灌溉支管设置电磁阀控制，间距50m设置一个控制井，内置手动阀门和电磁阀，与智能控制系统联动。4.5设备安装与调试4.5.1智能控制系统安装液位计采用超声波液位计，安装于罐体顶部中央位置，测量范围0-5m，精度±1mm。雨量传感器安装在场地开阔处，高出地面1.5m，数据采集频率5分钟一次。控制柜安装在管理用房内，防护等级IP54，内置PLC控制器和触摸屏，可实时显示液位、雨量、水泵运行状态等参数，并具备远程通讯功能。4.5.2水泵安装雨水回用泵采用潜水泵2台，一用一备，流量50m³/h，扬程15m。水泵安装在罐体内专用泵坑内，采用导轨式安装，便于检修。水泵出口设置止回阀和闸阀，管道上安装压力表。4.5.3系统调试系统调试分三个阶段进行：单机调试：逐一检查各设备运行状况，调整水泵扬程、阀门开启度等参数联动调试：测试各设备之间的联动功能，如液位控制、雨量控制等试运行：连续运行72小时，监测系统各项指标，确保满足设计要求五、土方回填5.1回填材料选择考虑到乌恰地区气候特点和材料供应情况，回填材料选用级配砂石，粒径5-31.5mm，含泥量≤5%。回填材料进场前需进行筛分和级配调整，确保符合设计要求。5.2回填工艺土方回填采用"对称分层"回填法，从罐体两侧同时进行，每层厚度≤300mm，采用小型夯实机械夯实，压实度≥93%。回填至罐体高度的1/2处时，暂停回填，进行24小时沉降观测，沉降量≤5mm方可继续回填。罐体顶部以上500mm范围内采用人工回填，严禁采用机械碾压，避免损坏罐体结构。回填至设计标高后，表面铺设300mm厚种植土，用于绿化。5.3回填质量控制回填过程中，每300mm厚取样检测压实度，每层检测点不少于3个。压实度检测采用环刀法，要求达到设计要求的93%以上。回填完成后，进行表面平整度检测，允许偏差±50mm。六、质量控制措施6.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，所有材料进场必须提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样送检。主要材料检验项目：HDPE模块：环刚度、抗冲击性能、熔接强度防水材料：拉伸强度、断裂伸长率、耐候性混凝土：抗压强度、抗渗等级、坍落度钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率不合格材料严禁使用，并建立不合格材料退场记录。6.2施工过程质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点控制以下工序质量：基坑开挖：基底标高、边坡坡度、地基承载力基础施工：混凝土强度、钢筋保护层厚度、表面平整度模块安装：垂直度、水平度、接缝质量防渗施工：焊接质量、搭接宽度、密封性管道安装：坡度、接口质量、闭水试验结果每个检验批完成后，需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。6.3质量检测与验收主要检测项目及标准：地基承载力：≥180kPa混凝土强度：达到设计强度100%防渗膜焊接：气压检测合格，无渗漏管道闭水试验：渗水量≤0.05L/(m·min)罐体满水试验：24小时水位下降≤20mm系统运行：设备联动正常，水质达标工程验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收、单位工程验收三个阶段，每个阶段验收需形成完整的验收记录和资料。七、安全施工措施7.1危险源辨识与控制针对乌恰地区特点，辨识主要危险源：地质灾害：滑坡、坍塌气象灾害：暴雨、大风、低温施工风险：基坑开挖、高处作业、临时用电地震风险：构造地震针对各危险源制定专项控制措施，如设置边坡监测点、配备应急物资、制定地震应急预案等。7.2专项安全措施7.2.1基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志。坑边1.5m范围内严禁堆载，夜间设置警示灯。基坑开挖过程中，每天进行边坡稳定性监测，监测频率不少于1次/天，监测内容包括坡顶位移、沉降等。7.2.2高处作业安全高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全网。作业平台脚手板满铺，绑扎牢固，严禁有探头板。高度超过2m的作业必须设置操作平台，严禁攀爬脚手架。7.2.3临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护。配电箱采用防雨型，门锁齐全，有防雨、防砸措施。电气设备金属外壳必须接地，手持电动工具必须有漏电保护装置。7.2.4防火安全施工现场设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通。材料堆放区、加工区等场所配备足够数量的灭火器，每50m²配置2具4kg干粉灭火器。氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。7.3季节性施工安全措施7.3.1暴雨季节施工施工现场设置完善的排水系统，配备足够的排水设备。暴雨来临前，对基坑边坡进行加固处理，停止室外作业，将施工人员撤离至安全地带。雨后复工前，需对边坡稳定性进行检查，确认安全后方可施工。7.3.2低温季节施工当环境温度低于0℃时，混凝土施工需采取冬季施工措施，如采用热水拌合、掺加防冻剂、覆盖保温等。施工人员配备防寒用品，施工现场设置取暖设施，但严禁使用明火取暖。7.4安全培训与应急演练施工前对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。每月组织一次安全应急演练，重点演练基坑坍塌、火灾、地震等突发事件的应急处置。七、安全施工措施7.1危险源辨识与控制针对乌恰地区特点，辨识主要危险源：地质灾害：滑坡、坍塌气象灾害：暴雨、大风、低温施工风险：基坑开挖、高处作业、临时用电地震风险：构造地震针对各危险源制定专项控制措施，如设置边坡监测点、配备应急物资、制定地震应急预案等。7.2专项安全措施7.2.1基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志。坑边1.5m范围内严禁堆载，夜间设置警示灯。基坑开挖过程中，每天进行边坡稳定性监测，监测频率不少于1次/天，监测内容包括坡顶位移、沉降等。7.2.2高处作业安全高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全网。作业平台脚手板满铺，绑扎牢固，严禁有探头板。高度超过2m的作业必须设置操作平台，严禁攀爬脚手架。7.2.3临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护。配电箱采用防雨型，门锁齐全，有防雨、防砸措施。电气设备金属外壳必须接地，手持电动工具必须有漏电保护装置。7.2.4防火安全施工现场设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通。材料堆放区、加工区等场所配备足够数量的灭火器，每50m²配置2具4kg干粉灭火器。氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。7.3季节性施工安全措施7.3.1暴雨季节施工施工现场设置完善的排水系统，配备足够的排水设备。暴雨来临前，对基坑边坡进行加固处理，停止室外作业，将施工人员撤离至安全地带。雨后复工前，需对边坡稳定性进行检查，确认安全后方可施工。7.3.2低温季节施工当环境温度低于0℃时，混凝土施工需采取冬季施工措施，如采用热水拌合、掺加防冻剂、覆盖保温等。施工人员配备防寒用品，施工现场设置取暖设施，但严禁使用明火取暖。7.4安全培训与应急演练施工前对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。每月组织一次安全应急演练，重点演练基坑坍塌、火灾、地震等突发事件的应急处置。八、环境保护措施8.1施工扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前必须冲洗干净。易产生扬尘的材料堆场设置封闭棚，运输车辆必须加盖篷布。施工现场主要道路采用混凝土硬化，每天洒水降尘不少于3次。8.2施工噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工。对产生噪声的机械设备采取减振、隔声措施，如设置隔音棚、安装消声器等。施工场界噪声控制标准：昼间≤70dB，夜间≤55dB。8.3施工废水处理施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后回用，用于洒水降尘。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤和地下水。8.4固体废弃物处理施工现场设置分类垃圾桶，生活垃圾与建筑垃圾分开存放。建筑垃圾及时清运至指定地点处理，严禁乱堆乱放。