道路基层分几层施工方案

道路基层分层施工技术方案一、工程概况本项目为城市主干道升级改造工程，道路全长2.8km，设计时速60km/h，道路红线宽度40m。基层结构采用三层复合式设计，总厚度50cm，设计使用年限15年。根据地质勘察报告，路基土为粉质黏土，地下水位埋深3.5-5.2m，地基承载力特征值180kPa。1.1结构设计参数结构层位材料类型设计厚度压实度要求7天无侧限抗压强度上基层水泥稳定碎石18cm≥98%3.5-4.0MPa中基层水泥粉煤灰稳定碎石16cm≥97%3.0-3.5MPa下基层级配碎石16cm≥96%-1.2主要工程量级配碎石下基层：108,800m²·cm（16cm厚）水泥粉煤灰稳定碎石中基层：95,200m²·cm（16cm厚）水泥稳定碎石上基层：100,800m²·cm（18cm厚）基层养护：总面积82,400m²二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行三级图纸会审，形成会审记录并完成设计交底配合比设计：级配碎石：最大粒径31.5mm，通过0.075mm筛孔的颗粒含量≤5%水泥粉煤灰稳定碎石：水泥:粉煤灰:碎石=5:15:80，粉煤灰烧失量≤12%水泥稳定碎石：水泥剂量5.5%，碎石压碎值≤26%测量放样：采用全站仪建立二级导线控制网，每20m设置中线桩和边桩，建立±0.000水准点系统2.2材料准备集料：碎石：采用反击破碎石，分3档（19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm）堆放，含泥量≤3%砂：中粗砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%胶凝材料：水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h粉煤灰：Ⅱ级以上，SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃总量≥70%材料堆放：设置硬化料场（200m×50m），采用20cm厚C20混凝土+15cm级配碎石基层不同规格集料设置3m高浆砌片石隔墙，防雨棚采用钢结构搭设（净高6m）2.3机械准备设备名称型号规格数量技术状况稳定土拌和站WCB6002套良好摊铺机ABG86202台良好振动压路机YZC204台良好轮胎压路机XP303K2台良好洒水车10m³3辆良好平地机PY1802台良好2.4试验段施工在K1+200-K1+400段进行150m试验段施工，确定以下参数：松铺系数：级配碎石1.28，水稳粉煤灰碎石1.32，水泥稳定碎石1.30碾压参数：级配碎石：初压（静压）→复压（振压3遍）→终压（静压2遍）水稳类基层：初压（静压1遍）→复压（振压4遍）→终压（静压2遍）最佳含水率：级配碎石5.2%，水稳粉煤灰碎石6.8%，水泥稳定碎石7.5%三、分层施工工艺3.1下基层（级配碎石）施工3.1.1施工流程路基验收→测量放样→集料拌和→运输摊铺→初压→平地机整平→碾压成型→检测→养护3.1.2关键施工要点路基验收：表面平整度≤15mm/3m直尺路基弯沉值≤280（0.01mm）路基顶面高程偏差±20mm拌和运输：采用连续式拌和站，计量精度控制在±1%以内含水率高于最佳含水率0.5-1.0%，运输车辆覆盖篷布摊铺作业：采用梯队摊铺，两幅搭接宽度20cm，摊铺速度2.5m/min松铺厚度20.5cm（16cm设计厚度×1.28松铺系数）碾压工艺：压路机行驶速度：初压1.5-1.7km/h，复压2.0-2.5km/h，终压1.5-2.0km/h碾压方向由低到高，轮迹重叠宽度：振动压路机30cm，轮胎压路机1/3轮宽碾压程序：①YZC20振动压路机静压1遍（前进不振动，后退振动）②振动压路机高频低幅振动碾压3遍（振幅1.5mm，频率30Hz）③XP303K轮胎压路机碾压2遍（胎压0.7MPa）④YZC20振动压路机静压收光2遍3.1.3质量检测检测项目频率标准值允许偏差压实度每200m每车道2点≥96%-厚度每200m每车道1点16cm-8mm平整度每200m测2处×10尺-≤12mm纵断高程每200m测4点设计值±20mm宽度每200m测4处设计值≥0mm3.2中基层（水泥粉煤灰稳定碎石）施工3.2.1施工流程下基层验收→洒布水泥净浆→测量放样→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养护3.2.2关键施工要点下承层处理：清除表面浮土杂物，采用高压水枪冲洗洒布0.5kg/m²水泥净浆（水灰比0.5），形成联结层混合料拌和：水泥计量允许偏差±0.5%，粉煤灰±1.0%，集料±2.0%拌和时间≥90s，混合料色泽均匀，无灰团、离析现象摊铺控制：采用沥青摊铺机连续摊铺，熨平板预热至100℃以上松铺厚度21.1cm（16cm设计厚度×1.32松铺系数）摊铺机螺旋布料器高度控制在2/3以上，避免离析碾压工艺：碾压必须在水泥初凝前完成（≤3h）碾压程序：①静压1遍（速度1.5km/h）②高频低幅振动碾压2遍（振幅1.2mm，频率35Hz）③低频高幅振动碾压2遍（振幅2.0mm，频率28Hz）④轮胎压路机碾压2遍（胎压0.75MPa）⑤静压收光2遍接缝处理：纵向接缝：采用梯队摊铺时热接缝，切边后涂刷水泥净浆横向接缝：采用平口垂直衔接，下次施工前涂刷水泥净浆3.2.3养护措施碾压完成后12h内覆盖保湿土工布（200g/m²）采用自动喷淋系统养护，保持表面湿润，养护期7d养护期间设置禁行标志，严禁车辆通行养护结束后检测弯沉值（≤45（0.01mm））3.3上基层（水泥稳定碎石）施工3.3.1施工流程中基层验收→测量放样→混合料拌和→运输→摊铺机摊铺→碾压成型→质量检测→养护→交通管制3.3.2关键施工要点混合料控制：水泥剂量5.5%±0.5%，含水率控制在最佳含水率+1%4.75mm筛孔通过率30-40%，0.075mm筛孔通过率≤3%摊铺作业：松铺厚度23.4cm（18cm设计厚度×1.30松铺系数）摊铺速度控制在1.8-2.2m/min，连续作业摊铺机安装非接触式平衡梁，精度控制±3mm碾压工艺：碾压温度：≥5℃（低于5℃停止施工）碾压程序：①静压1遍（速度1.2km/h）②高频低幅振动碾压3遍（振幅1.0mm，频率38Hz）③低频高幅振动碾压2遍（振幅1.8mm，频率30Hz）④轮胎压路机碾压2遍（胎压0.8MPa）⑤静压收光2遍特殊部位处理：检查井周边：采用小型振动压路机（YZC6）分层夯实，每层厚度≤15cm边角部位：采用蛙式打夯机（功率2.2kW）补压，压实度≥96%3.3.3质量检测7天无侧限抗压强度：每2000m²制作6个150mm×150mm试件压实度：每200m每车道2点，采用灌砂法检测平整度：采用连续式平整度仪，每100m计算σ值（≤1.8mm）厚度：采用钻芯法，每200m每车道1点四、质量控制措施4.1原材料质量控制进场检验：水泥：每200t为一批，检测安定性、凝结时间、强度集料：每400m³为一批，检测级配、压碎值、含泥量粉煤灰：每200t为一批，检测细度、烧失量、三氧化硫含量材料存储：水泥采用散装水泥罐存储，设置防潮层和温度监测集料按"先检后用"原则，建立材料台账和不合格品处理记录4.2施工过程控制拌和质量：每小时检测一次混合料含水率，每2小时检测一次水泥剂量采用EDTA滴定法快速检测水泥含量，偏差控制在±0.5%内摊铺质量：设置摊铺速度与拌和能力匹配控制系统，避免停机待料摊铺机下设置专人清除离析料，补撒细集料碾压质量：采用智能压实监测系统，实时监控压路机轨迹和压实度碾压段长度控制在50-80m，根据气温调整（高温缩短，低温延长）4.3质量通病防治混合料离析：源头控制：集料分档堆放，拌和机二次筛分过程控制：摊铺机前设布料器，采用"梅花形"卸料平整度超标：摊铺机连续作业，避免中途停顿采用钢轮压路机静压收光，消除轮迹裂缝控制：控制水泥剂量不超过设计值0.5%碾压完成后及时覆盖养护，避免温缩裂缝设置横向缩缝，间距10-15m，深度为基层厚度1/3五、安全文明施工5.1安全管理体系组织机构：成立项目经理为组长的安全领导小组，设置专职安全员3名安全培训：特种作业人员持证上岗，岗前安全培训不少于24学时安全技术交底：分部分项工程施工前进行书面安全交底，履行签字手续5.2专项安全措施机械作业安全：机械设备设置安全操作规程牌，夜间设警示灯压路机作业时，前后10m内不得站人，转弯半径≥5m用电安全：临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱上锁并设防雨棚，接地电阻≤4Ω防火措施：施工现场每50m设置灭火器箱（含4具4kg干粉灭火器）油库与拌和站保持30m安全距离，设置消防砂池5.3文明施工措施扬尘控制：施工便道采用20cm厚水泥混凝土硬化，每200m设洗车平台料场设置雾炮机，风速≥4级时停止易扬尘作业噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证破碎机、拌和机设置隔音屏障，噪声≤70dB（昼间）六、施工进度计划6.1进度计划安排施工阶段起止时间工期关键线路工作施工准备第1-7天7d配合比设计、测量放样下基层施工第8-22天15d级配碎石摊铺碾压中基层施工第23-37天15d水稳粉煤灰碎石施工上基层施工第38-55天18d水泥稳定碎石施工养护及验收第56-65天10d强度检测、竣工验收6.2进度保证措施资源保障：投入2套拌和设备，确保日产量≥1500m³储备3天用量的原材料，建立材料预警机制技术保障：采用BIM技术进行进度模拟，提前发现关键线路风险开展QC小组活动，解决施工瓶颈问题天气应对：建立气象预警机制，储备防雨覆盖材料（每1000m²配备200m²防雨布）雨季施工时，基层两侧设置30cm宽排水沟七、环境保护措施7.1水污染防治施工废水：设置三级沉淀池（10m×5m×1.5m），废水处理后回用油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）生活污水：施工现场设置环保厕所，采用化粪池处理后排入市政管网7.2固体废弃物处理建筑垃圾：建立垃圾分类收集站，可回收利用材料回收率≥80%弃渣运至指定消纳场，运输车辆覆盖篷布生活垃圾：设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运食堂设置隔油池，废油由专业公司回收处理7.3生态保护植被保护：施工边界设置2m高围挡，保护周边植被工程结束后及时恢复临时用地植被水土保持：临时堆土场设置挡土埂和覆盖措施，边坡坡度≤1:1.5施工期水土流失防治责任范围覆盖率100%八、验收标准与程序8.1验收标准分项工程验收：主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%实测项目得分率≥90分（百分制）结构性能验收：整体弯沉值：采用贝克曼梁法，每公里检测80点基层完整性：钻芯取样芯样完整，厚度偏差≤-10mm8.2验收程序自检评定：施工单位完成三级自检，形成自检报告监理评估：监理单位进行平行检验，出具质量评估报告正式验收：组织设计、勘察、监理等单位进行四方验收资料归档：竣工资料按《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求归档九、应急预案9.1雨季施工预案预警响应：接到暴雨预警后1小时内完成防雨准备排水措施：配备4台Φ150mm水泵，扬程≥15m基层表面设置2%横坡，两侧挖临时排水沟雨后处理：雨后检测基层含水率，超标路段采用晾晒或掺灰处理受雨水冲刷部位，补撒同配比混合料压实9.2机械故障预案备用设备：配备1台备用摊铺机和2台备用压路机拌和站关键部件（搅拌叶片、传感器）储备备用件应急队伍：成立机械抢修小组，配备专业维修人员4名替代方案：摊铺机故障时，采用平地机摊铺+人工找平应急方案9.3质量事故处理蜂窝麻面：局部缺陷采用同级配细料修补，洒水养护7d强度不足：钻芯强度低于设计值85%时，返工处理并分析