地坪伸缩模(板)施工技术交底

地坪伸缩模板施工技术交底一、施工准备（一）材料要求模板材料木模板（或夹板）：选用厚度≥18mm的多层覆膜胶合板，表面平整度误差≤2mm/2m，四边裁切整齐无毛刺。木方：采用50×100mm或100×100mm落叶松方木，含水率≤15%，无腐朽、劈裂及虫蛀现象。支架系统：采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235钢管脚手架，配套扣件应符合GB15831标准，螺栓拧紧扭矩达40-65N·m。隔离材料：闭孔聚乙烯泡沫条（密度40kg/m³），直径比设计缝宽大2-3mm；单组分聚氨酯密封胶（邵氏硬度A65±5，延伸率≥300%）。辅助材料脱模剂：采用水性聚乙烯醇脱模剂，涂刷均匀无漏涂；定位钢筋：Φ10mmHRB400级钢筋，长度150mm，每2m设置1组；填缝材料：弹性聚氨酯嵌缝胶，固化时间≤24h（25℃环境）。（二）作业条件确认基层处理混凝土基层表面应平整、粗糙，平整度误差≤3mm/2m，采用2m靠尺配合塞尺检查；基层含水率≤6%（使用CM型含水率测定仪检测），pH值7-9，表面浮浆、油污等杂物需彻底清理。测量放线根据设计图纸弹出纵向、横向伸缩缝位置线，弹线偏差≤2mm；按6m×6m网格划分浇筑区域，设置标高控制点（±5mm），采用水准仪校核。模板设计模板支撑系统立杆间距：纵向≤1.2m，横向≤1.5m，扫地杆距地面200mm，中间增设水平拉杆，步距≤1.8m；伸缩缝模板采用“L”型定型木模，高度与地坪设计厚度一致，内侧粘贴2mm厚EVAfoam缓冲层。二、操作工艺（一）模板安装安装流程定位基准施工→支架搭设→模板拼装→加固校正→预检。关键工序定位基准：沿伸缩缝位置浇筑50mm厚C30细石混凝土导墙，宽度100mm，表面预埋Φ10mm钢筋头（露出高度30mm），间距1.5m；支架搭设：立杆底部垫50×100mm木方（长度≥300mm），扫地杆、水平拉杆与立杆采用直角扣件连接，剪刀撑每4跨设置一道，角度45-60°；模板拼装：采用企口连接，接缝处粘贴50mm宽双面胶带，板缝间隙≤1mm；伸缩缝模板与导墙之间用木楔塞紧，外侧设斜撑（角度60°），间距≤1.2m；校正固定：使用线锤校正模板垂直度（偏差≤3mm/m），水准仪控制顶面标高（±5mm），采用对拉螺栓加固（横向间距≤800mm），螺栓直径≥M12。（二）混凝土浇筑与养护浇筑要求混凝土强度等级≥C30，坍落度180±20mm，浇筑前模板洒水湿润但无积水；采用平板振捣器振捣，振捣时间15-30s，至表面泛浆无气泡，振捣棒不得直接接触模板；伸缩缝两侧混凝土应同步浇筑，高差≤300mm，采用刮杠沿模板顶面找平，初凝前进行二次收光。养护措施浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，表面温度与环境温差≤25℃；养护期间禁止在模板上堆放材料，混凝土强度未达1.2MPa前不得上人。（三）模板拆除与伸缩缝处理拆模控制侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后≥24h），拆除时避免硬撬，防止边角破损；底模拆除：混凝土强度达到设计强度75%（≥7d龄期），拆除顺序为由跨中向两端对称进行。伸缩缝施工缝槽清理：采用钢丝刷清除缝内杂物，高压空气吹扫（压力≥0.5MPa），深度偏差±5mm；填缝作业：塞入泡沫聚乙烯垫衬物（高度为缝深1/2），顶部预留15-20mm嵌胶深度；缝两侧粘贴20mm宽美纹纸，采用专用胶枪注入聚氨酯嵌缝胶，胶面略高于地坪2mm，压实抹平；24h后撕去美纹纸，嵌缝胶表面应平整连续，无气泡、凹陷。三、质量验收（一）验收标准项目允许偏差检查方法模板轴线位置≤3mm经纬仪、钢尺模板标高±5mm水准仪、标尺接缝宽度≤1mm塞尺检查支架垂直度≤1/1000线锤、钢尺伸缩缝宽度+2mm,-0卡尺（每20m测1点）嵌缝胶厚度≥设计值湿膜测厚仪（固化前）（二）验收程序分项验收：模板安装完成后，由施工单位自检，报监理工程师验收，验收合格签署《模板分项工程检验批质量验收记录》；隐蔽验收：伸缩缝填缝前，检查缝槽深度、清洁度，留存影像资料；竣工验收：完工后28d，检查伸缩缝有无开裂、脱胶，采用邵氏硬度计检测嵌缝胶硬度（A60-A70）。四、安全注意事项高处作业支架搭设人员需佩戴安全帽、安全带，作业层满铺脚手板（搭接长度≥200mm，绑扎牢固）；高度超过2m时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），挂密目安全网。临时用电振捣器、切割机等设备采用“一机一闸一漏”保护，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡；夜间施工照明采用36V安全电压，灯具间距≤10m。应急措施现场配备急救箱（含止血带、绷带等），设置消防砂箱（2m³）及灭火器（4kg干粉，每50㎡1组）；模板坍塌事故应急响应：立即停止作业，疏散人员，采用钢管临时支护，严禁盲目施救。五、成品保护已安装的模板严禁堆放材料，混凝土浇筑时泵管不得直接冲击模板；伸缩缝嵌缝胶固化前（24h内）设置警示