封井护壁粘土球施工方案

封井护壁粘土球施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸及地质勘察报告，明确封井深度、井径、护壁结构形式等关键参数。编制专项施工方案，经设计、监理及建设单位审批后实施。对施工人员进行技术交底，重点讲解粘土球回填工艺、分层夯实要求及质量验收标准。1.2现场准备清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水设施。测量放线确定井位，设置轴线控制桩及高程基准点。根据井位分布情况划分作业区，合理布置材料堆放区（粘土球、混凝土等）、加工区及弃土区，材料堆放距离井口不小于2m。1.3设备准备配备以下施工设备并进行调试：挖掘设备：小型挖掘机（1m³以下）、人工挖掘工具（铁锹、洛阳铲等）夯实设备：电动冲击夯（夯击力≥20kN）、手动捣固锤测量设备：全站仪、水准仪、测绳、钢尺辅助设备：泥浆泵（扬程≥15m）、搅拌机（用于制备水泥浆）、切割机（切割井管）二、材料要求2.1粘土球选用天然高塑性粘土，严禁使用含砂量＞5%、有机质含量＞3%的土料。粘土需经晾晒或洒水调节含水率至15%-20%，采用人工搓揉成直径20-30mm的球体，确保表面光滑、无裂纹。每批次粘土球进场需进行筛分试验，不合格品应重新加工。2.2混凝土封井顶部采用C20以上强度等级混凝土，粗骨料粒径≤20mm，坍落度控制在180±20mm。抗渗等级根据地下水压力确定，当水头高度＞5m时，抗渗等级不低于P6。2.3水泥浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6-1.0。水泥浆应随拌随用，搅拌时间≥3min，从制备到使用完毕不超过2h。2.4其他材料井管：采用Φ200-300mm无砂混凝土管或PVC管，接口处需做密封处理止水材料：遇水膨胀橡胶条（宽度≥50mm）、止水钢环（厚度≥8mm，宽度≥150mm）三、施工流程3.1井管处理割除井管：基坑开挖至基底后，测量井管高程，采用切割机割除基底以上部分，管口应平整并高出垫层50mm。井内清淤：使用泥浆泵抽排井内积水，人工清理井底淤泥及杂物，直至露出原状土。若井内涌水量较大（＞5m³/h），可先填入2m厚粘土球临时止水。3.2分层回填粘土球回填方法：采用“分层回填、分层夯实”工艺，每层回填厚度300mm，填入后用手动捣固锤沿井壁周边均匀夯实，确保压实系数≥0.93。特殊处理：井深＞10m时，每回填5m应注入水泥浆（水灰比0.8），注浆压力0.2-0.3MPa，待浆体初凝后继续回填。遇含水层时，增加粘土球密实度，每层夯实次数不少于3遍，并在含水层顶部铺设200mm厚水泥土（水泥掺量8%）。3.3混凝土封顶钢筋设置：在井口以下1.5m范围内绑扎Φ12@200钢筋网片，与井管焊接固定。模板安装：采用钢模板支护，模板高度超出井口300mm，内侧涂刷脱模剂。混凝土浇筑：分两次浇筑至井口：第一次浇筑至井口以下500mm，振捣密实后初凝前植入Φ16连接筋（外露长度300mm）。第二次浇筑与垫层混凝土同步施工，采用微膨胀混凝土（膨胀率0.02%-0.05%），表面与垫层齐平。3.4止水构造施工刚性止水：在井管穿过底板处焊接止水钢环，钢环与井管满焊（焊缝高度≥6mm），环周设置3道遇水膨胀橡胶条。柔性密封：在钢环与混凝土接触面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷厚度≥1.5mm，实干后进行回填。四、质量控制4.1材料验收粘土球：每50m³为一批次，检测含水率、粒径分布及无侧限抗压强度（≥0.3MPa）。混凝土：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求留置试块，每组3块，标养28d后检测抗压强度。水泥浆：检测密度（≥1.8g/cm³）、初凝时间（≥45min）及终凝时间（≤12h）。4.2施工过程控制回填质量：采用环刀法取样检测压实度，每井每5m取样1组，合格率需达到100%。水位监测：封井期间每日测量井内水位，若水位回升速度＞500mm/d，需重新评估止水效果并采取补夯措施。垂直度控制：井管回填过程中，每3m用测锤检查井壁垂直度，偏差不得超过0.5%。4.3验收标准项目允许偏差检查方法粘土球粒径20-30mm筛分法（每批次1次）压实系数≥0.93环刀法（每5m1组）混凝土强度≥设计值试块抗压试验井口标高±5mm水准仪测量井壁垂直度≤0.5%测绳+钢尺五、安全措施5.1基坑安全井口周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），刷红白警示漆并悬挂安全警示牌。基坑开挖深度＞3m时，按1:0.5放坡，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷。每日开工前检查边坡稳定性，发现裂缝、滑坡迹象立即停工并撤离人员。5.2施工安全作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，井下作业时系安全绳（另一端固定在井口栏杆上）。电动设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设高度≥2.5m。人工挖掘时采用间隔作业，井下人员与地面人员保持3m以上安全距离。5.3应急措施配备应急物资：潜水泵（备用2台）、急救箱、应急照明设备、沙袋（100袋以上）。发生井涌时，立即启动泥浆泵排水，同时向井内快速填入粘土球至水位下降，待稳定后采取注浆加固。现场设置应急通道（宽度≥1.5m），夜间施工配备足够照明（照度≥50lux）。六、环境保护6.1扬尘控制粘土堆放区采用防尘网覆盖，运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎。施工现场每日洒水3次（早中晚各1次），风力≥5级时停止土方作业。6.2废水处理井内抽排水经沉淀池（三级，总容积≥5m³）处理后回用，严禁直接排放。混凝土养护废水设置排水沟引流至沉淀池，pH值达标（6-9）后方可排放。6.3噪声控制高噪声设备（冲击夯、切割机）采取隔声措施，夜间（22:00-6:00）禁止使用。合理安排施工时间，将噪声作业集中在昼间（8:00-18:00）进行。七、验收与资料归档7.1验收流程分项验收：包括材料验收、井管处理验收、回填验收（分层进行）、混凝土验收。竣工验收：施工完成后7d，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行联合验收，主要检查：外观质量：井口平整、无裂缝，周边无渗漏实测项目：压实度、混凝土强度、标高偏差等资料完整性：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等7.2资料归档整理以下文件并归档：施工方案及审批文件材料出厂合格证及检测报告施工日志（含每日水位、回填厚度、夯实次数等记录）隐蔽工程验收记录（附影像资料）竣工验收报告及各方签认文件八、注意事项雨季施工时，井口需搭设防雨棚（高度≥2m），井内积水应及时抽排，雨后需重新检测粘土球含水率。封井后30d内，每周监测井口沉降及周边地面裂缝，沉降量超过10mm时需采取注浆加固。对于废弃观测井，可采用全粘土球回