酸碱风管施工方案

酸碱风管系统施工方案一、项目概况与编制依据1.1工程概况本工程为化工厂区酸碱废气处理系统配套风管安装工程，设计总长度2000米，分为酸性气体风管（输送含H₂SO₄、HCl等酸性介质，浓度10%-20%）和碱性气体风管（输送含NaOH、NH₃等碱性介质，浓度5%-15%）两条独立系统。风管设计工作压力为-500Pa至+800Pa，介质温度范围-10℃至60℃，系统运行需满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。1.2工程特点与难点腐蚀性环境：风管需长期耐受酸碱气体侵蚀，对材料耐腐性能及施工工艺要求极高。复杂作业环境：涉及12米高空安装（占比35%）、受限空间作业（设备夹层及地下室区域），需特殊安全防护措施。严密性要求：系统漏风率需≤0.5%（按GB50243-2016低压系统标准），接口密封为施工关键控制点。1.3编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）项目设计图纸及技术交底文件二、材料选择与技术参数2.1风管主体材料介质类型推荐材料厚度（mm）耐温范围耐腐性能酸性气体聚四氟乙烯（PTFE）6-8-200℃~260℃耐浓酸、强氧化剂碱性气体改性聚丙烯（PPH）8-10-10℃~120℃耐强碱、盐溶液复合工况玻璃钢（FRP）10-12-50℃~180℃耐酸碱交替腐蚀2.2辅助材料密封材料：酸性系统采用氟橡胶垫片（硬度70±5ShoreA），碱性系统采用EPDM三元乙丙橡胶（厚度3-5mm）。支吊架：采用316L不锈钢型材（横梁∠50×5，吊杆Φ12），与风管接触部位加垫3mm厚聚四氟乙烯隔离垫。紧固件：全部采用不锈钢316材质螺栓（M8-M12，配防松螺母），严禁使用碳钢制品。2.3材料验收标准进场材料需提供出厂合格证、材质检验报告及耐腐性能检测报告。PPH板材需进行外观检查：表面无裂纹、气泡，板材边缘平整，对角线偏差≤2mm/m。抽样进行浸泡试验：PTFE材料在20%H₂SO₄溶液中浸泡72小时，重量变化率≤0.1%。三、施工准备3.1技术准备组织施工人员进行图纸会审，重点核对风管走向、标高与设备接口位置，形成会审记录。编制专项施工方案，对复杂节点（如风管转弯处、变径处）绘制放大样图，进行技术交底。对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗（焊工需持特种设备焊接操作证）。3.2现场准备场地划分：设置材料堆放区（防雨棚+防腐托盘）、加工区（配备PPH焊接机、PTFE热风枪）、半成品存放区（分区标识酸性/碱性风管）。测量放线：采用全站仪定位，弹出风管中心线及支吊架安装控制线，误差控制在±3mm以内。安全设施：高空作业区域搭设满堂脚手架（步距1.8m，设1.2m高防护栏杆），受限空间配备四合一气体检测仪。3.3机具准备设备名称型号规格数量用途PPH焊接机HT-20003台聚丙烯风管焊接热风枪LEISTERTR13005把PTFE接口热熔法兰成型机FBM-12001台风管法兰加工泄漏检测仪LD-8002台气密性检测四、主要施工工艺4.1风管加工制作4.1.1PPH风管制作切割下料：采用数控板材切割机，切割面需进行坡口处理（角度30°±2°，钝边1-2mm）。焊接工艺：采用热风挤出焊接，焊条材质与母材一致（直径Φ4-6mm），焊接温度220-240℃，焊接速度300-500mm/min，焊道高度≥3mm，宽度≥10mm。法兰组装：法兰与风管采用承插式连接，插入深度20-30mm，接缝处用角磨机打磨成45°斜坡，再进行二次焊接补强。4.1.2PTFE风管制作板材拼接：采用热风焊接，焊枪喷嘴距工件5-8mm，行进速度150-200mm/min，重叠搭接宽度≥15mm。弯头制作：采用虾米腰形式，节数≥5节，曲率半径R=1.5D（D为风管直径），各节角度偏差≤1°。翻边处理：法兰翻边宽度25-30mm，翻边厚度≥原板材厚度的80%，表面平整无褶皱。4.2支吊架安装安装间距：水平风管吊架间距≤3m（DN≤500mm）或≤2.5m（DN>500mm），垂直风管每2m设一个固定支架，底部设防晃支架。防腐处理：支吊架安装前进行酸洗钝化处理，安装后涂刷聚胺酯防腐涂料（干膜厚度≥80μm）。安装精度：同一直线段支架中心线偏差≤5mm，累积偏差≤10mm，标高偏差±3mm。4.3风管安装4.3.1吊装工艺采用专用吊装带（承重≥500kg），严禁用钢丝绳直接捆绑风管。吊装顺序：先干管后支管，先大管后小管，每段风管吊装后立即固定支吊架。水平度控制：采用水平仪逐段调整，偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm。4.3.2接口密封法兰面清理：用酒精擦拭干净，去除油污、灰尘，确保无杂物。垫片安装：垫片尺寸与法兰一致，不得凸入风管内，接口处垫片需一次到位，严禁拼接。螺栓紧固：按对角交叉顺序均匀拧紧，扭矩控制在25-30N·m（M10螺栓），法兰间隙偏差≤0.5mm。4.4严密性试验试验压力：按设计压力1.5倍进行（但不低于500Pa），保压时间30分钟。检测方法：低压系统（P<500Pa）采用漏光法：在风管内放置100W带保护罩的低压照明灯，黑暗环境下检查，漏光点≤2处/10m²。高压系统（P≥500Pa）采用漏风量测试：实测漏风量≤0.18m³/(h·m²)（按GB50243标准）。不合格处理：对漏风点做好标记，拆开重新密封，重新试验直至合格。五、质量控制措施5.1过程质量控制三检制：实行班组自检、工序互检、质检员专检，每道工序需填写质量检查表。关键控制点：焊接质量：每台班焊接试板2块，进行拉伸试验（抗拉强度≥母材标准值的90%）。法兰平行度：采用百分表检测，偏差≤0.3mm/m。风管垂直度：采用线坠检查，偏差≤1.5mm/m。5.2质量验收标准检验项目允许偏差检验方法风管尺寸±2mm钢卷尺测量法兰间距±1mm卡尺测量支吊架间距±50mm钢卷尺测量系统漏风量≤设计值1.1倍漏风量测试仪5.3质量记录材料进场验收记录、施工检验批记录、隐蔽工程验收记录需同步整理，归档保存。焊接记录需包含焊工姓名、焊接日期、焊接参数（温度、速度）及无损检测报告。六、安全与环保措施6.1安全防护个人防护：作业人员必须佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩（酸性环境用P100滤毒盒），高空作业系双钩安全带。动火作业：办理动火许可证，配备灭火器（ABC干粉+二氧化碳），清理作业点周围可燃物，设专人监护。应急准备：现场设置应急冲洗装置（洗眼器、喷淋装置），配备2%NaHCO₃溶液（酸性中和）和2%硼酸溶液（碱性中和）。6.2环保要求切割废料分类回收（PPH/PTFE废料单独存放，交由专业公司处理）。焊接烟气采用移动式焊烟净化器处理，排放浓度≤2mg/m³。施工废水经中和池处理（pH值6-9）后排入厂区污水管网。6.3安全培训每日开工前进行“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查三宝、查精神状态）。每月组织一次应急演练（酸碱泄漏处置、高空坠落救援），演练记录存档。七、施工进度计划7.1关键节点控制工作内容开始时间完成时间工期（天）负责人材料进场验收第1天第3天3材料员风管加工制作第4天第25天22施工队长支吊架安装第10天第30天21技术员风管吊装第26天第45天20施工经理严密性试验第46天第50天5质量工程师7.2进度保障措施采用BIM技术进行进度模拟，提前发现工序冲突（如与工艺管道交叉）。准备10%的备用材料，防止材料供应延误影响工期。实行两班制施工（8:00-18:00，19:00-23:00），加工区与安装区平行作业。八、验收标准与流程8.1分项工程验收加工验收：风管尺寸、法兰平整度、焊接质量逐件检查，合格率100%方可进入安装。安装验收：支吊架间距、风管垂直度、接口密封质量，按检验批划分进行验收。8.2竣工验收施工单位自检合格后，提交竣工验收申请报告及完整的技术资料。监理单位组织预验收，重点检查系统严密性、安全设施完整性。业主组织设计、监理、施工单位进行正式验收，签署验收证书。8.3资料移交竣工资料包含：竣工图、设计变更单、材料合格证、试验记录、隐蔽工程验收记录等，按规范要求组