福山液压坝施工技术交底

福山液压坝施工技术交底一、工程概况本工程为福山液压坝建设项目，坝体采用液压升降式结构，设计坝高3米，总长度103.3米，共分为17跨，单跨宽度6米。坝面采用C30钢筋混凝土结构，液压系统选用双作用液压缸驱动，配套智慧检测控制系统实现远程操作与自动化管理。工程建成后将主要用于农业灌溉、防洪排涝及河道生态改善，设计使用寿命50年，可灌溉农田面积约1.5万亩，同时提升流域防洪标准至20年一遇。坝体基础坐落于志留系砂岩地层，第四系覆盖层厚度1-5米，主要为砾石、砂土及亚粘土。施工区域地下水埋深2.5米，需采取基坑降水措施。根据地质勘察报告，地基承载力特征值为250kPa，需进行地基处理以满足设计要求。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细施工组织设计及专项施工方案，重点明确液压系统安装精度控制措施。进行现场交桩复测，建立施工控制网，平面位置允许偏差±5mm，高程允许偏差±3mm。编制混凝土配合比设计，液压坝基础采用C30P8抗渗混凝土，坝面采用C40钢筋混凝土，抗冻等级F200。2.2现场准备清理施工场地，平整场地至设计标高，设置临时排水系统。划分功能区域，设置材料堆放区、混凝土搅拌区、液压设备存放区及办公生活区，各区采用围挡隔离。修筑临时施工便道，宽度4.5米，采用200mm厚C20混凝土硬化，设置错车道。2.3材料与设备准备主要材料需满足以下要求：钢材：Q355B级钢板，抗拉强度≥470MPa，伸长率≥20%水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3天抗压强度≥28MPa液压油：L-HM46抗磨液压油，粘度指数≥140止水带：天然橡胶材质，邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥15MPa主要施工设备配置：液压坝专用吊装设备：25t汽车吊2台，50t履带吊1台混凝土施工设备：JS500搅拌机1台，HBT60输送泵1台液压系统安装设备：扭矩扳手（0-300N·m）2套，液压泵站调试设备1套测量设备：全站仪1台，水准仪2台，精密水平仪（精度0.02mm/m）1台2.4临时设施搭建临时办公用房200㎡，宿舍300㎡，材料仓库150㎡（其中液压设备专用仓库50㎡，设置恒温除湿装置）。安装50kW柴油发电机1台作为备用电源，确保液压系统调试期间不间断供电。设置临时供水系统，采用Φ100mm供水管从市政管网接入，安装水表计量。三、基础施工3.1基坑开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式。基坑开挖深度5.2米，边坡坡度1:1.5，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度9米）。开挖过程中设置轻型井点降水系统，降低地下水位至基底以下0.5米。基底预留300mm厚土层人工清底，避免扰动持力层。3.2地基处理对基底进行碾压处理，压实度≥93%。采用级配砂石换填处理松散土层，换填厚度800mm，分层碾压，每层厚度200mm，压实系数λc≥0.97。换填完成后进行地基承载力检测，要求达到300kPa以上。3.3基础结构施工基础底板为2.5米厚C30P8混凝土，分两次浇筑，第一次浇筑至1.2米高度，第二次浇筑至设计标高。设置Φ150mm冷却水管，通水冷却控制内外温差≤25℃。底板钢筋保护层厚度50mm，采用Φ16mm@200双层双向钢筋网，设置梅花形布置的拉结筋。预埋件安装要求：液压坝铰支座预埋件：平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm，水平度偏差≤1mm/m锚栓：采用M30高强度螺栓，材质40Cr，预埋深度800mm，外露长度150mm止水钢板：3mm厚镀锌钢板，宽度300mm，搭接长度100mm，双面焊接3.4养护与检测混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，养护期不少于14天，保持表面湿润。养护期间监测混凝土内部温度，当内外温差超过25℃时采取保温措施。养护期满后进行回弹法检测混凝土强度，要求达到设计强度的100%。对基础进行承载力检测，采用平板载荷试验，每300㎡检测1点。四、主体安装4.1坝面预制与安装坝面采用工厂预制，分块尺寸6m×3m×0.4m，每块重量约18t。预制时设置Φ20mm吊装孔，采用四点吊装。安装前检查预制块尺寸偏差，长度允许偏差±5mm，厚度允许偏差±3mm，表面平整度≤3mm/m。吊装施工要点：采用50t履带吊吊装，吊具采用专用平衡梁，确保吊装平稳单块坝面吊装就位后立即进行临时固定，采用可调式支撑调整坝面高程及水平度，高程偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm/m相邻坝面接缝间隙控制在10-15mm，采用聚乙烯泡沫板填充4.2液压系统安装液压系统组成：主液压缸：双作用活塞缸，缸径160mm，活塞杆直径80mm，行程2.8m液压泵站：电机功率15kW，工作压力16MPa，流量63L/min控制系统：PLC控制柜，配备触摸屏，可实现自动/手动控制切换安装工艺要求：液压缸安装前进行空载试运行，运行平稳无卡滞，活塞杆伸缩灵活液压管路采用无缝钢管，管径DN32，壁厚5mm，焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面管路安装后进行酸洗钝化处理，冲洗油液清洁度达到NAS8级液压阀组安装垂直度偏差≤1.5mm/m，与管路连接采用法兰连接，密封采用O型圈4.3铰支座安装铰支座采用铸钢件，材质ZG35CrMo，表面进行调质处理，硬度HB220-250。安装时调整其水平度，允许偏差0.5mm/m，采用塞铁片调整，铁片厚度不超过3层，总厚度≤10mm。铰轴安装前涂抹润滑脂，采用二硫化钼锂基润滑脂，填充量为轴承空隙的2/3。4.4电气系统安装电气系统包括动力系统、控制系统及监测系统。动力电缆采用YJV22-0.6/1kV-4×50+1×25mm²铜芯电缆，控制电缆采用KVVP2-22-450/750V-16×1.5mm²屏蔽电缆。安装时电缆弯曲半径≥12D（D为电缆外径），固定间距≤1.5米。监测系统安装：位移传感器：安装于液压缸活塞杆端部，测量精度±0.1mm压力传感器：安装于主油路，测量范围0-25MPa，精度0.5级水位传感器：采用超声波液位计，测量范围0-10m，精度±1mm视频监控：在坝体上下游各设置4台高清摄像头，实现全方位监控五、系统调试5.1调试准备清理液压系统，检查各连接部位是否紧固，管路有无泄漏。检查电气系统接线是否正确，绝缘电阻≥1MΩ。准备调试工具，包括压力表（0-25MPa，精度0.4级）、流量计（0-100L/min）、转速表及万用表等。编制调试方案，明确调试步骤、参数控制范围及应急预案。5.2空载调试启动液压泵站，调节系统压力至3MPa，进行单缸空载试运行。控制活塞杆伸缩速度0.1m/s，记录各缸行程，允许偏差±5mm。检查各缸运行是否平稳，有无异常噪音（≤75dB）。进行多缸同步调试，调节同步阀，使各缸伸出行程差≤10mm，回程行程差≤15mm。5.3带载调试分级加载调试：25%设计水头：坝面升至0.75米高度，保压30分钟，检查系统压力降≤0.5MPa50%设计水头：坝面升至1.5米高度，测试启闭时间，开启时间≤60s，关闭时间≤90s75%设计水头：坝面升至2.25米高度，检查坝体挠度，最大挠度≤L/500（L为坝面跨度）100%设计水头：坝面升至3米高度，进行密封性能测试，渗水量≤0.1L/(m·s)5.4联动调试模拟实际运行工况，进行多扇坝面联动调试。测试自动控制功能，包括水位自动调节、洪水预警降坝等。当上游水位达到设计防洪水位时，系统应在30秒内启动降坝程序，降至行洪位置时间≤5分钟。测试远程控制功能，通过监控中心操作坝体启闭，响应时间≤5秒，控制精度±10mm。5.5应急调试模拟突发情况进行应急调试：断电应急：切断主电源，备用电源应在15秒内自动投入，保证坝体正常运行液压系统故障：模拟油管破裂，系统应自动启动保压装置，坝面沉降量≤50mm/h控制系统故障：切换至手动操作模式，通过应急操作杆控制坝体启闭，操作力≤50N六、质量控制6.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，钢材、水泥、外加剂等主要材料需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样复试。液压元件需提供出厂试验报告，进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30分钟无泄漏。混凝土骨料需进行级配、含泥量及针片状颗粒含量检验，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。6.2施工过程质量控制设置质量控制点，明确控制参数及检验方法：分项工程质量控制点控制参数检验方法基础施工预埋件位置平面±3mm，高程±2mm全站仪测量坝面安装接缝间隙10-15mm塞尺测量液压系统管路压力1.5倍工作压力，保压30min压力表观测电气系统绝缘电阻≥1MΩ兆欧表测量混凝土施工坍落度180±20mm坍落度筒测试实行三检制（自检、互检、交接检），每道工序检验合格后方可进入下道工序。隐蔽工程需经监理工程师验收签证，留存影像资料。混凝土施工需制作试块，每100m³制作一组抗压试块，每500m³制作一组抗渗试块，试块养护条件与结构相同。6.3质量通病防治针对常见质量问题采取预防措施：混凝土裂缝：控制浇筑温度≤28℃，内外温差≤25℃，采用低水化热水泥，掺加粉煤灰替代20%水泥用量液压系统泄漏：采用优质密封件，安装时检查密封面平整度≤0.02mm/m，紧固螺栓按规定扭矩（350N·m）对称均匀拧紧坝体不平整：安装时精确调整高程，采用可调式支撑，焊接后进行应力释放处理电气接触不良：导线连接采用压接端子，接触面搪锡处理，端子排标记清晰，定期检查紧固力矩七、安全措施7.1一般安全规定建立安全生产责任制，配备专职安全员3名，特种作业人员持证上岗。设置安全警示标志，危险区域悬挂警示标牌。施工现场严禁非施工人员进入，进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带。制定安全生产教育培训计划，每周组织一次安全技术交底，每日进行班前安全讲话。7.2专项安全措施7.2.1基坑施工安全基坑周边设置防护栏杆，高度1.2米，两道横杆，立杆间距2米，栏杆刷红白相间警示漆。设置人员上下通道，采用之字形楼梯，宽度1.2米，踏步高度150mm，宽度300mm。监测基坑变形，每日测量一次，当位移速率超过5mm/d时立即停止施工，采取加固措施。7.2.2吊装作业安全吊装前检查起重设备性能，钢丝绳安全系数≥6倍，吊具定期检查，发现断丝、磨损超标立即更换。设置吊装警戒区，半径10米，设专人监护。吊装时由专人指挥，信号统一明确。风速超过10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。7.2.3高处作业安全搭设满堂脚手架，立杆间距1.2米，横杆步距1.8米，设置扫地杆及剪刀撑。脚手板满铺，绑扎牢固，不得有探头板。高度超过2米作业系安全带，安全带高挂低用。设置安全网，随施工进度同步搭设，每隔10米设置一道水平安全网。7.2.4液压系统安全液压系统调试时，严禁在管路接头处站立，防止高压油喷射伤人。系统压力试验时，缓慢升压，专人监控压力变化。液压油储存于专用容器，远离火源，配备灭火器材。清洗液压元件采用煤油，严禁使用汽油，施工现场严禁吸烟。7.3应急预案制定突发事件应急预案，包括坍塌、触电、火灾等事故处理程序。配备应急救援器材，包括担架、急救箱、灭火器等。定期组织应急演练，每年不少于2次。建立应急通讯网络，明确应急人员联系方式，保证24小时畅通。当发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报有关部门。八、验收标准8.1基础工程验收基础混凝土表面平整度≤5mm/m，轴线位置偏差≤10mm，高程偏差±20mm。预埋件位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。混凝土强度达到设计强度100%，抗渗等级达到P8要求。地基承载力检测值≥250kPa，满足设计要求。8.2主体结构验收坝面安装高程偏差≤5mm，相邻坝面高差≤3mm，平面位置偏差≤10mm。钢结构焊缝质量等级达到二级，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。液压系统运行平稳，无异常噪音，压力波动≤±0.5MPa。电气系统绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω。8.3功能性验收坝体挡水性能：在设计水头下，渗水量≤0.1L/(m·s)。启闭性能：全开全关时间符合设计要求，开启时间≤60s，关闭时间≤90s。同步性能：多缸伸出行程差≤10mm，回程行程差≤15mm。应急性能：断电后备用电源投入时间≤15s，手动操作力≤50N。8.4资料验收施工技术资料应齐全、规范、真实，主要包括：原材料出厂合格证及检验报告施工测量记录混凝土施工记录及试块试验报告液压系统安装调试记录隐蔽工程验收记录质量评定资料安全检查记录验收时应提供完整的技术档案，包括设计变更、技术核定单、施工日志等。所有资料需签字齐全，分类整理，装订成册。九、施工注意事项施工期间做好现场排水，保持排水系统畅通，防止雨水浸泡地基。混凝土浇筑尽量安排在低温季节施工，夏季施工时