岩棉板檩条施工方案

钢结构屋面岩棉板檩条施工方案一、工程概况本工程为钢结构屋面岩棉板保温系统施工，涉及屋面面积约8000㎡，采用100mm厚高密度岩棉板（密度120-150kg/m³）作为保温层，檩条选用C型钢檩条（规格C160×60×20×3.0），间距1.2m。工程地点位于华东地区，施工周期包含梅雨季节，需特别注意防雨防潮措施。系统设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡。保温系统传热系数要求≤0.45W/(m²·K)，燃烧性能达到GB8624-2025规定的A级不燃标准。二、施工准备（一）材料准备与验收1.主要材料技术参数岩棉板：采用玄武岩纤维制成，厚度100mm，尺寸1200×600mm，导热系数≤0.041W/m·K，压缩强度≥40kPa，酸度系数≥1.8，憎水率≥98%。进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，并按每3000㎡为一批次进行抽样复验，检测项目包括密度、导热系数、燃烧性能及压缩强度。檩条：C型钢檩条采用Q235B钢材，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，冷弯成型后进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。进场时需核查截面尺寸偏差（±2mm）、挠度（≤L/2000）及镀锌层附着力。固定件：采用自攻自钻螺钉（ST5.5×50mm），材质410不锈钢，表面镀锌处理，抗拉承载力≥0.8kN；配套EPDM防水垫圈，厚度≥3mm，邵氏硬度60±5。密封材料：选用硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），固化后邵氏硬度40-60，适用温度-40℃至150℃。2.材料存储要求岩棉板应存放于防雨棚内，架空离地30cm以上，堆高不超过1.5m，板间设置通风间隙。严禁淋雨受潮，受潮板材含水率超过5%时不得使用。檩条存放需采用专用支架，分层码放，每层垫木间距≤1.5m，防止变形。露天存放时间不超过7天，长期存放需覆盖防雨布。密封胶、螺钉等辅材应存储在5-35℃干燥环境中，远离火源，保质期内使用（密封胶自生产日起9个月）。（二）机具准备类别设备名称规格参数数量用途说明测量工具激光投线仪精度±1mm/5m，3线1点2台檩条安装定位、水平标高控制全站仪测角精度2"，测距±2mm+2ppm1台屋面轴线复核、坡度控制切割工具金属冷切锯切割直径≤200mm，转速2800r/min2台檩条切割、端头处理岩棉板专用切割机刀片直径350mm，带除尘装置3台岩棉板裁剪、异形加工紧固工具电动扭矩扳手扭矩范围10-50N·m，精度±3%5把檩条螺栓紧固、螺钉扭矩控制自攻螺钉专用枪可调转速0-2800r/min8把岩棉板固定、彩钢板安装检测工具2m靠尺精度±0.5mm4把檩条平整度检测、板面垂直度检查涂层测厚仪测量范围0-1000μm，精度±1μm1台檩条镀锌层厚度检测安全设备高空作业平台最大工作高度12m，载重300kg4台屋面作业平台静电接地仪接地电阻≤10Ω2台切割作业防静电处理（三）技术准备1.图纸深化设计进行檩条排版深化，确保檩距偏差≤50mm，与岩棉板尺寸匹配（板长方向沿檩条铺设）。屋面坡度2%，排水方向明确，檐口处设50mm高挡水板。绘制节点详图，包括：檩条与主钢结构连接节点、岩棉板固定节点、屋脊处密封节点、屋面采光带周边处理节点、风机基础与檩条连接节点。2.样板施工在屋面西南角设置200㎡样板区，施工内容包括檩条安装、岩棉板铺设、固定件施工及密封处理。样板需经监理、设计单位联合验收，重点检查：檩条安装：间距偏差（≤±10mm）、垂直度（≤1.5mm/m）、挠度（≤L/2000）岩棉板铺设：接缝宽度（≤2mm）、错缝距离（≥200mm）、板面平整度（≤5mm/2m）固定质量：螺钉间距（≤300mm）、防水垫圈压缩量（30%-50%）、密封胶饱满度三、主要施工工艺（一）檩条安装施工1.测量放线根据屋面轴线控制点，采用全站仪放出檩条安装基准线，纵向每30m设置一个控制网点，横向每5m设置标高控制线。使用激光投线仪将控制线投射到主钢结构上，弹墨线标记。校核主钢结构檩托板位置偏差，允许偏差±5mm，超差部位需进行切割或补焊处理，补焊长度≥100mm，焊脚高度≥6mm。2.檩条吊装与固定采用专用吊具（带橡胶保护垫）进行檩条吊装，单吊重量不超过500kg，吊点设置在距端部1/4L处。起吊时檩条两端设牵引绳，防止摆动碰撞。檩条安装从屋脊向檐口方向进行，先安装屋脊檩条，再依次安装下坡檩条。就位后临时固定，调整位置偏差（轴线±3mm，标高±5mm），然后紧固连接螺栓（M12×30mm高强螺栓，扭矩45-50N·m）。檩条接头采用搭接连接，搭接长度≥100mm，使用2个螺栓固定，螺栓间距50mm。接头处设置檩条连接件，确保侧向刚度。3.檩条校正每安装5根檩条进行一次整体校正，采用2m靠尺检查直线度，允许偏差≤10mm/10m。使用花篮螺栓调节檩条挠度，跨中挠度控制在L/2000以内。屋面有天窗、风机等开口部位，檩条应加强处理：洞口周边增设檩条，形成框架结构，檩条间距加密至600mm，节点处设置隅撑，角钢规格L50×5。（二）岩棉板铺设施工1.基层清理清除檩条表面油污、铁锈及杂物，锈蚀部位需进行打磨处理，达到St2级，然后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。检查檩条顶面平整度，局部凸起处（＞3mm）用角磨机打磨平整，凹陷处采用环氧树脂砂浆修补（抗压强度≥30MPa）。2.岩棉板裁剪与排版根据屋面尺寸进行岩棉板排版设计，纵向采用通长铺设，横向错缝搭接，错缝距离≥200mm，转角处整板切割，禁止拼接。使用专用切割机裁剪岩棉板，切口与板面垂直度偏差≤1°，尺寸偏差控制在±2mm。裁剪时开启除尘装置，操作人员佩戴N95防尘口罩。异形部位（如风机基础、采光带）采用模板放样切割，确保贴合紧密，缝隙≤3mm。3.岩棉板铺设与固定铺设方向：沿屋面坡度方向（由低到高）铺设，檐口处伸出檩条50mm，屋脊处两侧岩棉板搭接≥150mm。固定方式：采用"边固定+中间加强"固定法，板边螺钉间距≤200mm，板中间距≤300mm，距板角≥50mm。螺钉应垂直拧入，不得倾斜（倾斜角度≤3°），钉帽沉入板面1-2mm，防水垫圈完整无破损。接缝处理：相邻岩棉板接缝采用"企口+密封"处理，先清理接缝内杂物，填入直径10mm的聚氨酯发泡棒（密度≥40kg/m³），然后打注硅酮密封胶，胶缝宽度10mm，厚度5mm，表面平滑连续。4.特殊部位处理屋脊处理：铺设屋脊盖板（0.6mm彩钢板），宽度≥500mm，与两侧岩棉板搭接≥200mm，用ST4.2×35mm螺钉固定，间距≤250mm，接缝处打密封胶。檐口处理：安装檐口收边件（L100×50×0.6mm彩钢板），与岩棉板端部搭接≥100mm，底部设置50mm高挡水板，防止雨水倒灌。风机基础：基础周边岩棉板应切割成45°斜角，缝隙用防火岩棉填塞（密度≥150kg/m³），外用金属盖板密封，盖板与基础间设置柔性防水层（1.5mm厚丁基胶带）。（三）质量验收与密封处理1.中间验收檩条安装验收：检查檩条间距（允许偏差±10mm）、垂直度（≤1.5mm/m）、挠度（≤L/2000）及螺栓扭矩（45-50N·m），每个检验批抽查10%，且不少于3处。岩棉板铺设验收：检查板面平整度（≤5mm/2m）、接缝宽度（≤2mm）、错缝距离（≥200mm）及固定件数量（每㎡≥6个），采用2m靠尺、塞尺及扭矩扳手检测。2.密封胶施工密封胶施工前需清理接缝表面，用异丙醇擦拭干净，粘贴美纹纸（宽度20mm），确保胶缝平直。胶枪匀速移动，出胶速度控制在10-15mm/s，胶缝饱满连续，无气泡、断条。施胶后10分钟内用专用工具修整胶面，形成凹弧面（半径3-5mm），修整后立即撕去美纹纸。密封胶固化期间（24小时）禁止淋雨、暴晒及踩踏。3.成品保护施工完成的屋面严禁堆放重物，行走时需铺设300mm宽木板，木板下垫泡沫垫（厚度≥10mm）。后续工序施工时，应对岩棉板表面进行覆盖保护（采用0.2mm厚PE膜），焊接作业下方设置防火毯（防火等级A级），防止火花灼伤板材。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率不合格处理措施檩条安装间距偏差≤±10mm钢卷尺测量每榀检查松螺栓调整，超差部位加设垫片垂直度≤1.5mm/m线锤+2m靠尺每10榀抽查1榀采用花篮螺栓调节岩棉板铺设接缝宽度≤2mm塞尺测量全数检查缝隙＞2mm时填塞防火岩棉条板面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡抽查1点局部松动处补打螺钉固定件施工螺钉扭矩15-20N·m扭矩扳手检测每100个抽查3个扭矩不足时补拧，过拧时更换新螺钉防水垫圈压缩量30%-50%卡尺测量每100个抽查5个压缩量不足时更换垫圈，过压时更换板材密封胶施工胶缝宽度10±2mm，厚度5±1mm卡尺测量每5m检查1处宽度不足时补胶，超宽时切除重施附着力≥0.5MPa拉开法试验每50m接缝1点附着力不足时清除重施，处理基层（二）质量记录要求材料进场验收记录：包括产品合格证、检测报告、抽样复验报告，按材料种类整理归档，保存期不少于5年。施工过程记录：每日填写施工日志，记录天气情况、施工部位、人员、材料使用量及质量检查情况；隐蔽工程验收记录需附影像资料（每个节点3张照片，含全景、细节及测量数据）。检验批验收记录：按屋面分区划分检验批（每1000㎡为一个检验批），验收记录需监理工程师签字确认，内容包括：主控项目（合格率100%）、一般项目（合格率≥80%）及整改情况。五、安全与环保措施（一）安全防护措施1.高空作业安全屋面作业必须搭设临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），设置18cm高挡脚板，防护栏杆用密目安全网封闭（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立生命绳上（直径≥12mm，破断拉力≥20kN），生命绳每10m设置一个固定点（抗拉承载力≥15kN）。高空作业平台使用前需检查制动装置、平台护栏及轮胎气压，作业时平台上人数不超过2人，荷载不超过200kg/㎡，移动时人员必须撤离平台。2.防火安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备2台4kg干粉灭火器（每50㎡配置1组），作业点下方10m范围内设置接火斗（尺寸500×500mm，内衬防火棉）。岩棉板切割作业必须开启除尘装置，粉尘浓度控制在2mg/m³以下，操作人员佩戴N95防尘口罩（每4小时更换1次），每日作业结束清理粉尘（采用湿法清理）。密封胶、稀释剂等易燃材料存放于专用防爆柜（温度≤30℃），与火源保持10m以上距离，使用时配备防爆型照明设备。（二）环保措施1.噪声控制金属切割、钻孔等噪声作业安排在昼间（8:00-18:00）进行，夜间（22:00-6:00）禁止施工。噪声设备设置隔音罩（降噪量≥20dB），作业人员佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。施工场界噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，每3天监测1次，监测点设在场界外1m处，高度1.2m。2.废弃物处理岩棉板边角料分类收集（可回收与不可回收），可回收部分破碎后用于填充（密度≥100kg/m³），不可回收部分运至指定建筑垃圾消纳场。废密封胶、手套等危险废弃物单独存放（使用20L密封桶），交由有资质单位处理，建立废弃物转移联单制度。3.扬尘控制运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒），洗车废水经三级沉淀池处理后回用（沉淀池容积5m³，尺寸2m×1.5m×1.5m）。屋面清扫采用湿法作业，禁止干扫，清扫废水经排水沟排入沉淀池，严禁直接排放。六、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.防雨防潮措施现场储备200㎡防雨布（厚度≥0.2mm），遇雨时覆盖未完工屋面，搭接宽度≥300mm，固定间距≤1.5m。岩棉板铺设避开雨天施工，施工前检测基层含水率（≤10%），采用墙面水分仪（精度±1%）检测，每100㎡检测1点。雨后复工前需检查檩条螺栓扭矩（增加10%复检率），岩棉板受潮部位（含水率＞5%）需拆除更换，接缝处重新施胶。2.排水系统屋面施工期间设置临时排水坡度（≥3%），每隔10m设置排水口（直径100mm），排水口周边500mm范围内坡度加大至5%。檐口处设置临时挡水墙（高度150mm，采用砖砌），防止雨水倒灌至室内，挡水墙根部抹20mm厚防水砂浆（掺5%防水剂）。（二）夏季施工措施1.高温防护当环境温度超过35℃时，调整作业时间（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），施工现场设置饮水点（提供含盐饮用水，温度≤25℃）。作业人员佩戴透气型安全帽（带通风孔），穿着浅色棉质工作服，每2小时到阴凉处休息15分钟，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）。2.材料保护密封胶施工避开高温时段（10:00-15:00），施胶环境温度控制在15-30℃，超过30℃时对基材进行降温（采用喷雾降温，水温≤25℃）。岩棉板存储区搭设遮阳棚（遮光率100%），棚内设置通风风扇（风量≥3000m³/h），保持空气流通，防止板材热变形。七、验收标准与流程（一）验收标准1.主控项目岩棉板燃烧性能必须达到A级，导热系数≤0.041W/m·K，密度120-150kg/m³，抽样复验合格