燃气不停气施工方案

城镇燃气管网不停输施工作业方案一、工程概况与技术标准本工程针对DN400mm城镇中压燃气管网改造项目，采用带压开孔、双封堵隔离及旁通供气复合工艺，在维持0.4-0.6MPa运行压力的条件下完成管道更换作业。工程严格遵循GB50028《城镇燃气设计规范》、GB/T51474-2025《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术标准》等现行规范，关键技术指标包括：压力波动控制在±0.05MPa以内，旁通系统流量不低于正常工况的90%，作业期间可燃气体浓度监测值持续低于1%LEL安全阈值。施工区域涉及居民小区、商业综合体及交通干道，需特别注意医院、学校等重点用户的连续供气保障。根据现场勘察数据，作业管段全长820米，包含3处弯头、2座阀门井及1处穿越市政道路的套管段，土壤电阻率检测显示局部地段存在电化学腐蚀风险，需在施工中同步实施阴极保护措施。二、施工总体部署2.1组织架构与职责分工项目经理部下设五个专业小组，实施矩阵式管理：技术组：负责施工方案动态优化、BIM模型维护及工艺参数设定，配备2名注册建造师及3名燃气专业工程师施工组：分设开孔作业班、管道安装班、焊接班，配置带压作业特种人员12名（持证上岗率100%）安全监察组：配备注册安全工程师2名，专职HSE监督员3名，负责全过程风险管控物资设备组：管理包括德国ERIS封堵系统在内的关键设备23台套，建立二维码追溯体系应急组：由施工队长兼任组长，配置应急抢修车2辆及专职应急队员6名，实行24小时值守2.2施工平面布置作业现场采用"三区分离"布置模式：安全控制区：设置双层硬质围挡（高度2.5m），出入口配置人脸识别系统及防爆型门禁，周边50米范围布设激光甲烷检测仪（检测精度0.1ppm）作业操作区：划分开孔作业区、焊接区、旁通系统区等功能模块，采用防爆型警示灯分区隔离，地面敷设防静电橡胶垫物资存储区：设置防爆工具柜（防爆等级ExdIIBT4）、危险品仓库（与明火点保持30m安全距离）及材料堆放区（设置防雨棚及承重10吨的硬化地面）2.3施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键节点控制如下：前期准备阶段（7天）：含方案评审、设备标定、地下管线探测（采用RD8000管线定位仪）主体施工阶段（15天）：D1-D3：旁通管道安装及气密性测试D4-D7：上下游封堵作业及腔体置换D8-D12：旧管段拆除与新管焊接D13-D15：接口处理及系统恢复验收移交阶段（3天）：含压力试验、防腐检测及竣工资料编制三、关键施工技术与工艺3.1带压开孔作业工艺设备选型：根据管道规格（DN400，L360N材质），选用TDW24英寸开孔机（最大开孔压力1.6MPa），配套carbide-tipped开孔刀具（硬度HRC65）。操作流程：管道预处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级）去除表面防腐层，使用超声波测厚仪检测管壁厚度（实测最小值6.8mm，满足开孔要求）开孔机安装：焊接特制法兰短节（材质20#钢，坡口角度30°±2°）安装液压卡盘（夹持力≥500kN）及导向钻具（同轴度误差≤0.5mm）开孔作业：启动液压系统（工作压力18MPa），采用"分级进给"方式（初始进给速度5mm/min）实时监测扭矩值（设定报警阈值350N·m），当刀具穿透管壁时降低进给速度至2mm/min退刀操作：开孔完成后进行"退刀减压"操作，确保刀具完全脱离管壁后关闭闸阀质量控制：开孔尺寸偏差控制在±1mm，法兰面垂直度误差≤0.5mm/m，密封面采用邵氏硬度75±5的丁腈橡胶垫片。3.2双封堵隔离工艺采用"双封堵+中间排放"技术方案：上游封堵：安装Φ400mm液压封堵器（工作压力2.5MPa），采用"渐进式"封堵（升压速率≤0.5MPa/min）封堵完成后监测压降（30分钟压降≤0.02MPa为合格）下游封堵：同步实施下游封堵作业，形成长度25m的隔离腔体连接氮气置换装置（纯度≥99.99%），控制置换流量50m³/h气体检测：使用四合一气体检测仪（检测范围0-100%LEL），连续3次检测可燃气体浓度＜0.5%LEL采用气相色谱仪分析腔体气体组分，氧含量≤0.5%为合格3.3旁通系统动态平衡技术系统组成：主管路：采用Φ355mmPE100级管材（SDR11系列），配套电熔管件（焊接电压39.5±0.5V）调控装置：安装PID压力控制器（控制精度±0.2%FS）及电动调节阀（响应时间＜1秒）监测系统：配置电磁流量计（测量精度±0.5%）、压力变送器（量程0-1.6MPa）及温度传感器（PT100，精度A级）压力平衡控制：设定旁通系统工作压力0.45MPa，采用"前馈-反馈"复合控制算法当监测到下游压力波动超过±0.03MPa时，自动调节旁通阀开度（调节步长0.5%）配置冗余控制系统，主控制器故障时0.5秒内切换至备用PLC（MTBF≥10万小时）3.4管道焊接工艺焊接工艺选择：采用"氩电联焊"工艺（GTAW+SMAW），打底焊采用ER50-6焊丝（直径2.5mm），填充盖面使用E5015焊条（直径3.2mm），焊接线能量控制在8-15kJ/cm。质量控制要点：焊前预热：采用履带式电加热器进行整体预热，预热温度80-120℃，层间温度不低于预热温度焊接环境：风速＞8m/s时设置防风棚，相对湿度＞90%时采用除湿机控制，下雨天气停止露天作业无损检测：100%射线检测（执行JB/T4730.2-2025标准Ⅱ级合格）+20%超声检测（Ⅱ级合格），根部焊道进行100%渗透检测四、质量安全保障体系4.1质量控制要点材料控制：所有管材进场需进行"三检"（外观检查、壁厚检测、光谱分析），PE管需提供静液压强度试验报告（80℃/165h，环应力3.5MPa）焊接材料采用AWSA5.18ER70S-6焊丝，使用前经350℃×1h烘干处理，存入80-100℃保温筒密封材料选用耐燃气专用丁腈橡胶（硬度65±5ShoreA），存放期不超过12个月工序质量控制：焊接质量：采用全自动氩弧焊（打底）+埋弧焊（填充）组合工艺，执行"三检制"（自检、互检、专检），无损检测比例100%（UT检测Ⅱ级合格，RT检测Ⅱ级合格）压力试验：强度试验：试验压力1.25倍设计压力，稳压1小时压降≤0.05MPa气密性试验：试验压力1.0倍设计压力，用肥皂水检测所有接口无气泡防腐处理：采用三层PE防腐结构（环氧粉末80μm+胶粘剂170μm+聚乙烯层2.5mm），电火花检测电压25kV无击穿4.2安全防护措施个体防护：作业人员配备防静电工作服（表面电阻10⁶-10⁹Ω）、正压式呼吸器（气瓶压力≥28MPa）及防爆型通讯设备特殊作业时增设防爆型安全帽（冲击吸收性能≤4900N）及防割手套（耐切割等级5级）作业安全控制：动火作业：办理特级动火许可证（审批层级至公司总工）采用水幕隔离（流量≥5L/min）+防爆型抽风机（风量≥2000m³/h）的组合措施动火点10米范围内设置2具8kg干粉灭火器及1m³灭火沙池有限空间作业：强制通风（风量≥3次/h），氧含量维持在19.5%-23.5%实行"双人监护"制度，配置四合一气体检测仪（带数据上传功能）用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置浪涌保护器（Imax≥40kA）及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）4.3应急管理应急预案体系：一级应急响应：针对泄漏量＜0.5m³/h的微泄漏，启动现场处置方案，采用防爆工具紧急封堵二级应急响应：针对中度泄漏（0.5-5m³/h），启动专项应急预案，实施区域警戒及用户疏散三级应急响应：针对大量泄漏（＞5m³/h）或火灾事故，启动公司级应急预案，协调消防、医疗等社会资源应急演练：每周开展桌面推演，每月组织实战演练（模拟泄漏、火灾等场景）演练内容包括：3分钟应急集结、5分钟泄漏点定位、10分钟紧急切断等科目建立演练评估机制，持续改进应急响应流程（目前平均响应时间已缩短至8分钟）五、施工设备与材料管理5.1关键设备配置设备名称型号规格数量技术参数管理要求带压开孔机TDW24"2台最大开孔压力1.6MPa，开孔直径范围50-610mm每日班前进行液压系统检测，每50次作业更换密封组件液压封堵器ERISD4004台夹持力800kN，密封压力2.5MPa每使用10次进行压力测试，存放环境温度-10~40℃气体检测仪PGM-73406台检测范围0-100%LEL，精度±0.1ppm每日校准零点，每月送计量院标定电动调节阀SAMSON32713台调节精度±0.5%，响应时间＜1秒每周进行开度校验，建立阀门特性曲线5.2材料管理流程进场验收：管材：核对出厂合格证、材质证明书，进行外观检查（无裂纹、凹陷）及壁厚检测（误差≤±0.5mm）阀门：进行1.5倍公称压力的强度试验和1.1倍公称压力的严密性试验，保压15分钟无泄漏密封材料：检查生产日期（距生产日不超过6个月），进行硬度测试（邵氏硬度误差±5）存储要求：钢管：采用门式起重机吊装（配备防碰撞装置），分层堆放高度不超过3层，层间设置木垫块PE管：存放于阴凉通风仓库（温度≤40℃），远离热源（距离≥1m），堆放高度不超过1.5m危险品：氧气、乙炔瓶分库存放（间距≥5m），直立放置并固定，配备防回火装置使用控制：建立材料二维码追溯系统，记录领用、使用、检验等全过程信息焊接材料实行"先进先出"管理，焊条烘干后在保温筒内存放时间不超过4小时密封垫片使用前进行煤油渗透试验（浸泡30分钟无渗漏）六、环境保护与文明施工6.1扬尘控制措施施工区域出入口设置洗车平台（配备高压冲洗设备及三级沉淀池），车辆冲洗干净后方可出场土方作业采用雾炮机（覆盖半径30m）降尘，干燥天气每2小时洒水1次（湿度保持≥60%）裸露地面采用防尘网（2000目/㎡）全覆盖，搭接宽度≥20cm，并用沙袋压实6.2噪声控制措施选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），对空压机等声源设置隔音罩（降噪量≥25dB）合理安排施工时间，噪声大的作业避开居民休息时段（12:00-14:30，22:00-6:00）周边敏感区域（医院、学校）设置声屏障（高度3m，插入损失≥15dB），安装噪声在线监测仪6.3废弃物处理分类设置垃圾桶：可回收物、危险废物（废油、废焊条头）、生活垃圾，设置明显标识危险废物交由有资质单位处置，建立转移联单制度（保存期限3年）焊接烟尘采用移动式焊烟净化器（风量≥2000m³/h）处理，净化效率≥95%七、验收标准与移交程序7.1验收内容工程实体验收：管道几何尺寸：轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±20mm接口质量：法兰连接平行度偏差≤0.2mm，螺栓露出螺母2-3丝扣防腐层：粘结力≥50N/cm（剥离强度试验），电火花检测无击穿系统功能验收：压力调节：出口压力波动范围±0.05MPa，流量调节响应时间＜30秒安全装置：紧急切断阀动作压力准确（设定值±5%），切断时间＜1秒监控系统：数据采集准确率100%，报警响应时间＜10秒7.2资料移交竣工资料包含以下内容：施工技术文件：施工方案、技术交底记录、工序质量评定表质量证明文件：材料合格证、检测报告、试验记录验收