辽宁整体地坪施工方案

辽宁地区环氧整体地坪系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本方案适用于辽宁地区工业厂房、商业综合体、地下停车场及高端仓储等场景的整体地坪施工，针对辽东半岛冬季严寒（极端低温-25℃）、春秋多风干燥、夏季多雨的气候特点，采用分季节差异化施工工艺，确保地坪系统达到抗压强度≥C30、耐磨性≤0.02g/cm²、表面平整度≤3mm/2m的技术标准，设计使用年限15年。1.2气候适应性设计冬季施工：采用-15℃防冻型环氧材料，结合暖棚升温与电伴热养护技术，确保低温环境下固化反应充分。夏季施工：选用快干型固化剂，搭配遮阳棚与强制通风设备，控制表干时间≤4小时，避免因高温导致的气泡与开裂。雨季施工：提前72小时监测基层含水率（≤8%），采用除湿机与防水垫层双重防护，确保施工期间无返潮现象。二、材料准备与性能控制2.1核心材料技术参数材料名称规格型号关键性能指标季节适配要求环氧树脂底漆E-51双组份附着力≥5MPa，实干时间≤8h（25℃）冬季添加3%防冻剂，夏季添加2%消泡剂环氧中涂砂浆石英砂骨料（60-80目）抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥12MPa冬季骨料预热至5℃以上环氧自流平面漆无溶剂型耐磨性≤0.02g/cm²，光泽度≥85°（60°角）冬季采用低温固化配方界面处理剂水性渗透型渗透深度≥3mm，表面张力≤30mN/m全年通用2.2材料用量核算（以1000㎡、2mm厚度为例）底漆层：环氧树脂底漆120kg（0.12kg/㎡），配套固化剂48kg（配比1:0.4）。中涂层：环氧砂浆3200kg（石英砂:树脂=3:1），覆盖厚度1.2mm。腻子层：环氧腻子800kg（腻子粉:树脂=2:1），用于局部找平。面漆层：自流平面漆220kg（0.22kg/㎡），配套固化剂88kg（配比1:0.4）。2.3材料进场检验批次检测：每500kg环氧树脂为一批次，检测环氧值（0.48-0.54eq/100g）与挥发物含量（≤1%）。冬季专项检验：防冻剂氯离子含量≤0.1%，骨料含冰率≤0.5%，确保无冻块混入。三、施工准备3.1施工机械配置设备名称型号数量季节改造措施激光整平机S-1001台冬季加装防风保温罩，夏季配备水雾降温系统无尘研磨机20寸双盘2台全年通用，配备HEPA过滤器工业除湿机DH-8003台雨季施工时启用，日除湿量≥160L柴油热风机20万大卡2台冬季暖棚升温，控温精度±2℃3.2基层处理标准地基要求：承载力≥180kPa，表面平整度≤10mm/2m，压实度≥93%。预处理工序：机械打磨：采用120目金刚砂磨片，清除浮浆与起砂层，露出新鲜混凝土基面。裂缝修复：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧腻子填充，≥0.5mm的裂缝需切割V型槽后灌注环氧砂浆。油污处理：使用碱洗（5%NaOH溶液）+喷砂（石英砂粒径0.3-0.5mm）双重清洁，确保油污残留≤0.05g/㎡。四、分季节施工工艺流程4.1冬季施工（11月-次年3月）4.1.1暖棚搭建与环境控制采用阻燃保温棉（厚度≥50mm）搭建封闭施工区，配置2台热风机形成空气循环，确保施工环境温度≥10℃，基层表面温度高于露点3℃以上。4.1.2关键工序控制底漆施工：按底漆:固化剂=5:1（重量比）混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，采用锯齿滚筒横向+纵向交叉涂布，湿膜厚度控制在80-100μm。养护期间开启热风机，保持环境温度15-20℃，表干后（约12h）进行附着力测试（划格法≥5B级）。中涂砂浆层：石英砂骨料提前24h存入暖棚预热，按树脂:固化剂:石英砂=1:0.3:3的比例混合，使用镘刀以3m/min速度刮涂，厚度控制在1.2mm，固化24h后轻磨表面浮砂。面漆施工：选用冬季专用低温固化面漆（固化温度-5℃至15℃），混合后静置熟化15分钟，采用消泡滚筒（转速200r/min）消泡，确保表面无针孔。施工完成后关闭热风机，保留保温棚自然养护7天。4.2夏季施工（6月-8月）4.2.1高温防护措施施工时段限定为每日6:00-10:00及16:00-19:00，现场设置遮阳棚（遮光率≥90%）与轴流风机（风速≥2m/s），控制基层表面温度≤35℃。4.2.2工序优化中涂砂浆：添加0.5%缓凝剂（磷酸钠），延长可使用时间至45分钟，采用激光整平机一次性刮平，避免反复操作导致的发热团聚。面漆流平：施工前将面漆料桶放入冰水浴（水温5-10℃）降温，流平时间控制在20-30分钟，采用消泡滚筒纵向匀速滚动（速度1.5m/min），减少气泡产生。4.3雨季施工（4月-5月、9月-10月）基层防潮：施工前48小时铺设防水薄膜（厚度≥0.3mm），边缘上翻高度≥10cm，采用密封胶带固定，防止雨水渗透。应急措施：配备防雨布（覆盖面积为施工区1.5倍），遇降雨时立即停止作业并覆盖未固化涂层，雨后需重新检测基层含水率（≤8%）方可复工。五、质量控制与验收标准5.1过程质量控制点施工阶段控制项目允许偏差检测方法基层处理表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺底漆层附着力≥5MPa划格法（ISO2409）中涂层厚度均匀性±0.2mm磁性测厚仪（每100㎡测3点）面漆层光泽度≥85°（60°角）光泽度仪整体系统耐磨性≤0.02g/cm²Taber耐磨仪（CS-10砂轮，500g载荷）5.2验收流程外观检查：表面无气泡、针孔、色差，接缝处平整过渡（高低差≤0.5mm）。性能检测：完工后7天进行荷载测试（2t叉车往返100次，表面无裂纹、起砂）。资料归档：提交材料合格证、检测报告、施工日志及养护记录，形成完整验收档案。六、安全与环保措施6.1施工安全管理个人防护：施工人员佩戴防毒面具（P100滤毒罐）、耐溶剂手套（丁腈材质）及防静电工作服，每2小时轮换作业。动火作业：焊接或切割时配备灭火器（ABC干粉+二氧化碳），与易燃材料保持5m安全距离，设置专人监火。6.2环保要求废弃物处理：废漆桶需刺破后倒置沥干（≥48h），交由有资质单位回收，固化后的废砂浆可破碎后作为路基填料。VOCs控制：采用无溶剂型环氧材料（VOCs含量≤100g/L），施工期间强制通风（换气次数≥6次/h），确保车间浓度≤200mg/m³。七、养护与售后服务7.1分阶段养护要求养护阶段时间范围养护措施禁忌事项初期养护0-24h封闭区域，禁止人员进入避免温度骤变（≤5℃/h）中期养护1-7d每日洒水1次（夏季），保持表面湿润禁止重压（≤500kg/m²）长期养护7-28d定期打蜡（每月1次，专用环氧地坪蜡）避免强酸