市政复合管道施工方案

市政复合管道施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市主干道雨污分流改造配套项目，需沿XX路（K0+000-K2+500段）新建DN800mm市政复合管道，全长2500米。管道采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称"复合管"），设计工作压力1.0MPa，输送介质为城市污水，设计使用年限50年。工程沿线涉及既有道路破除、地下管线交叉处理、绿化带恢复等综合性施工内容。1.2主要工程量项目名称规格型号单位数量备注复合管安装DN800mmm25001.0MPa，电热熔连接管道基础砂石基础m³750级配砂石（砂:碎石=3:7）检查井Φ1500mm座50混凝土模块砌筑道路破除与恢复22cm厚沥青路面m²6250含基层处理地下障碍物处理/处18含给水管、燃气管等交叉施工1.3地质条件根据勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，γ=19kN/m³，c=25kPa，φ=18°）→③中砂（厚2.0-4.5m，密实度中密）→④石灰岩（中风化，埋深4.0-7.5m）。地下水位埋深2.5-4.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点复核管道坡度（设计坡度0.3%）、检查井定位、与既有管线间距等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制：针对复合管电热熔连接工艺、深基坑支护、汛期施工等关键环节编制专项施工方案，组织专家论证通过后实施。技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，重点明确复合管安装偏差控制标准（轴线偏差≤30mm/100m，高程偏差≤20mm/100m）、接口施工工艺参数等。2.2材料准备复合管进场检验外观检查：管材表面无裂纹、气泡、划痕，端口平整，钢丝网骨架分布均匀；性能检测：委托第三方检测机构进行静液压强度（20℃，1000h）、纵向回缩率（≤3%）、耐候性等指标检测，合格后方可使用；存储要求：管材堆放采用专用支架，离地高度≥30cm，堆放层数不超过3层，避免阳光直射，存储温度-5℃~40℃。辅助材料准备电热熔管件：与管材同品牌配套，包含弯头、三通、法兰等，进场时核查出厂合格证及电熔参数；砂石材料：级配砂石进场前进行筛分试验，含泥量≤5%，有机质含量≤2%；焊条、密封胶等辅材符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）要求。2.3现场准备施工围挡：采用2.5m高彩钢板围挡沿施工红线设置，围挡底部砌筑30cm高砖基础，间距6m设置加强立柱，围挡顶部安装警示灯带。临时设施：在K1+200处设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、在K0+500处设置办公区（集装箱式临建），临时用电采用500kVA变压器接入，配置二级配电箱5台。测量放线：使用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔20m设置轴线控制桩和高程基准点，采用GPS-RTK进行动态复核，确保测量精度符合要求。三、主要施工工艺3.1基坑开挖开挖方式普通段：采用0.5:1放坡开挖，挖掘机配合人工清底，基坑底宽1.6m（管外径+两侧工作面各0.4m），开挖深度3.2-4.5m；特殊段：穿越既有路段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m，设置一道内支撑）；地下水位较高段（埋深＜3m）采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，降水深度至基底以下0.5m。基底处理机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底，避免超挖；基底土扰动或遇水软化时，采用级配砂石换填处理，换填厚度≥30cm，分层夯实（压实度≥93%）。3.2管道基础施工砂石基础铺设基础采用30cm厚级配砂石，分两层铺设，每层虚铺厚度15cm，采用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm；基础顶面按设计坡度设置预拱度，预拱度值为20mm/100m，避免管道沉降后形成倒坡。混凝土垫层施工在检查井周边1.5m范围内浇筑C15混凝土垫层，厚度10cm，垫层内设置Φ8@200双向钢筋网，与检查井基础整体浇筑。3.3复合管安装管道敷设采用50t汽车吊吊装，吊点设置在距管端1/4管径处，吊装索具采用柔性吊带，避免损伤管材；管道下放时缓慢移动，避免与基坑壁碰撞，安装前在基础表面铺设5cm厚细砂垫层。电热熔连接工艺施工流程：管材清理→端口修整→管件装配→电极连接→参数设置→通电熔接→冷却固化；关键参数：加热电压380V，加热时间按管径确定（DN800mm为450±30s），冷却时间≥30min（环境温度＜10℃时延长50%）；质量控制：熔接过程中实时监测电压、电流变化，熔接完成后检查观察孔是否有熔融料溢出，溢出量控制在2-5mm。接口质量检测外观检查：接口处无明显变形、裂纹，熔接环均匀凸起；打压试验：每个作业段（≤100m）安装完成后进行气压试验，试验压力0.15MPa，保压30min，压力降≤0.02MPa为合格。3.4检查井施工井筒砌筑采用MU10混凝土模块砌筑，M10水泥砂浆勾缝，砌筑前模块洒水湿润，灰缝厚度控制在8-12mm，饱满度≥90%；井筒与管道连接处采用柔性接口，接口周围浇筑C25混凝土包裹，包裹长度≥500mm。井盖安装采用重型球墨铸铁井盖（承载力≥400kN），安装前调整井筒高度，使其与设计路面齐平，井盖与井筒间设置橡胶垫片密封。3.5土方回填回填要求管道安装完成并经隐蔽验收后进行回填，回填土采用素土（粒径≤50mm，含水量18%-22%）；从管道两侧对称分层回填，每层虚铺厚度20cm，采用小型夯实机（夯击能≥20kJ）夯实，压实度要求：管底基础：≥93%管侧（管顶以下0-50cm）：≥95%管顶以上50cm-地面：≥90%特殊部位处理检查井周边采用水撼砂回填，分层厚度15cm，灌水至饱和后振捣密实；管道接口处回填时预留30cm×30cm观察坑，待接口强度达到设计要求后二次回填。3.6道路恢复基层施工破除的沥青路面采用铣刨机铣除，基层采用20cm厚水泥稳定碎石（水泥含量5%），分两层摊铺，碾压密实度≥98%；基层养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期≥7d，养护期间禁止车辆通行。面层施工沥青面层分两层施工：下面层8cm厚AC-25粗粒式沥青混凝土，上面层4cm厚AC-13细粒式沥青混凝土；摊铺温度控制：160℃-180℃（普通沥青），碾压采用双钢轮压路机（初压速度2-3km/h，终压速度3-4km/h），接缝处采用梯队摊铺，搭接宽度10cm。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、交接检），不合格材料严禁使用；复合管存放超过6个月或露天存放超过3个月，使用前需重新进行性能检测。4.2参数控制工序名称控制参数检测方法频率基坑开挖基底高程、轴线偏差水准仪、全站仪每50m/点砂石基础压实度、平整度环刀法、2m靠尺每100m/3点管道安装轴线偏差、高程偏差全站仪、水准仪每节管/1点电热熔连接加热时间、冷却时间秒表计时每个接口/1次土方回填压实度环刀法每50m/3点4.3试验检测压力试验：管道安装完成后进行水压试验，试验压力1.5倍设计压力（1.5MPa），缓慢升压至试验压力后保压1h，压力降≤0.05MPa，再降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格；闭水试验：分段进行闭水试验，试验水头为上游管顶以上2m，浸泡时间≥24h，渗水量≤0.05m³/(h·m)为合格。五、安全文明施工5.1安全防护基坑安全：每日开工前检查基坑边坡稳定性，设置临边防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆），上下通道采用钢制爬梯（宽度0.8m，踏步间距30cm）；用电安全：临时用电实行"三级配电两级保护"，配电箱加装防雨罩，电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地碾压。5.2文明施工扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），易扬尘材料堆放采用密闭式围挡；噪声控制：破碎机、压路机等设备采取减振降噪措施，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以下。5.3应急管理防汛措施：雨季施工期间配备2台Φ150mm水泵（扬程≥10m），基坑周边设置排水沟（宽30cm，深40cm）和集水井（间距50m）；管线保护：施工前采用管线探测仪定位既有管线，人工探坑（深度≥1.5m）确认位置，对交叉管线采用悬吊保护（使用Φ100mm钢管做横梁，间距1.5m）。六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（7d）→基坑开挖（30d）→管道基础（15d）→管道安装（45d）→检查井施工（25d）→土方回填（20d）→道路恢复（30d）→竣工验收（10d），总工期182d。6.2进度保障措施采用BIM技术进行进度模拟，对关键工序（如电热熔连接）实行样板引路制度；配置2个作业班组平行施工，每个班组配备管理人员5人、技术工人25人，确保日均施工进度≥15m。七、验收标准与流程7.1验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《埋地聚乙烯（PE）管道工程技术规程》（CJJ101-2016）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）7.2验收流程分项验收：每个分项工程完成后，施工单位自检