泵房防渗施工方案

泵房防渗施工方案一、工程概况本工程为XX水厂泵房防渗施工项目，泵房总建筑面积860㎡，地下结构深度7.2m，采用钢筋混凝土框架结构。主要功能区域包括集水井、水泵机组区、管道夹层及控制室，其中地下水位埋深2.3m，地质勘察显示场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.5-4.0m，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s）→③石灰岩（中风化，节理裂隙发育）。根据设计要求，泵房地下结构渗透系数需≤1×10⁻⁷cm/s，抗渗等级P8，需对底板、侧墙、施工缝及预埋件等关键部位实施防渗处理。二、施工部署（一）施工组织架构项目经理：负责整体协调，审批施工方案及进度计划技术负责人：分管防渗工艺交底、质量验收及问题处理施工队长：现场施工组织，包含3个作业班组（防水施工组12人、混凝土施工组15人、监测组3人）质量安全员：全程监督材料检验、工序合规性及安全防护措施（二）施工流程规划前期准备阶段（7天）：材料进场检验→技术交底→施工设备调试基层处理阶段（5天）：表面清理→缺陷修复→干燥度检测防渗施工阶段（28天）：底板防水（8天）→侧墙防水（12天）→节点处理（5天）→保护层施工（3天）验收监测阶段（10天）：闭水试验→渗透系数检测→竣工资料整理（三）资源配置主要材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（200kg/桶，设计用量1.5kg/㎡）4mm厚SBS改性沥青防水卷材（3m宽，长度20m/卷）遇水膨胀止水条（规格30×20mm，膨胀倍率≥300%）C35P8抗渗混凝土（掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³）施工设备：高压清洗机（压力15MPa）、热风焊接机（温度调节范围0-600℃）混凝土振捣棒（φ50mm、φ30mm各4台）、激光测平仪（精度±1mm）渗透系数测定仪（量程1×10⁻⁶-1×10⁻⁹cm/s）三、主要施工方法（一）基层处理工艺表面清理：采用人工配合机械清理，先用钢丝刷去除浮浆，再用高压水枪冲洗（水压≥10MPa），对于油污污染区域采用丙酮溶液擦洗，确保表面无杂物、无积水，平整度误差≤5mm/2m。混凝土表面蜂窝、麻面处理：采用1:2.5聚合物水泥砂浆（掺加5%防水剂）修补，深度＞50mm的缺陷需植入φ6钢筋网片（间距150mm）后分层浇筑。干燥度控制：采用塑料薄膜覆盖法检测，铺设1㎡薄膜静置24h，膜下无冷凝水即为合格（含水率≤8%）。局部潮湿区域采用大功率鼓风机（风量1500m³/h）强制通风干燥，每日监测2次。（二）底板防渗施工防水层构造（从上至下）：50mm厚C20细石混凝土保护层（内配φ6@200双向钢筋网）4mm厚SBS卷材防水层（满粘法施工，搭接宽度100mm）2mm厚水泥基渗透结晶涂层（分2遍涂刷，间隔4h）100mm厚C15混凝土垫层（表面压光处理）施工要点：SBS卷材铺贴前先做基准线，采用热熔法施工，喷枪距卷材50-80cm，温度控制在180-200℃，确保沥青胶结料呈熔融状态。阴阳角部位增设500mm宽附加层，圆弧半径≥50mm，采用满粘法施工后进行热风焊接密封。水泥基涂料施工时，第一遍横向涂刷，第二遍纵向交叉涂刷，涂层厚度均匀，无气泡、流挂现象，终凝后进行洒水养护3天。（三）侧墙防渗体系复合防水构造：内侧：1.5mm厚聚氨酯防水涂料（湿固化型，延伸率≥450%）中间：300mm厚C35P8钢筋混凝土墙（水平筋φ12@150，竖向筋φ14@200）外侧：4mm厚HDPE土工膜（搭接宽度150mm，热熔焊接）关键施工技术：侧墙模板采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm方木（间距250mm），对拉螺栓设置止水环（3mm厚钢板，直径80mm），螺栓间距≤600mm×600mm。HDPE土工膜施工前检查基层平整度，局部凹凸处用1:3水泥砂浆找平，焊接时采用双轨热熔焊机，行走速度1.5-2.0m/min，焊接温度180-220℃，焊后进行气压检测（0.2MPa稳压30min，压降≤2%为合格）。聚氨酯涂料施工分3遍进行，每遍厚度0.5mm，前道涂层实干后（≥4h）方可进行下道施工，转角处加铺无纺布增强层（宽300mm）。（四）特殊部位处理施工缝防渗：水平施工缝：设置30×20mm遇水膨胀止水条，嵌入深度15mm，安装前涂刷界面剂，止水条接头采用45°斜接，并用专用胶黏剂密封。垂直施工缝：采用中埋式钢板止水带（3mm厚，宽300mm），两端弯折10mm，安装位置居中，与钢筋固定点间距≤500mm，混凝土浇筑前清理缝内杂物并涂刷水泥基渗透结晶浆料。预埋件处理：穿墙管道：采用“止水环+防水翼环”双重措施，止水环与管道满焊（高度100mm），翼环宽度150mm，管道与结构间隙用膨胀防火密封胶填塞后，外包300mm宽防水卷材。螺栓孔：拆除模板后清理孔内杂物，涂刷2mm厚水泥基渗透结晶涂料，再填入膨胀砂浆（掺加UEA膨胀剂12%），深度≥100mm。集水井阴阳角：采用“圆弧过渡+双层加强”做法，阴角半径50mm，阳角半径20mm，先涂刷2mm厚聚氨酯涂料，再铺贴500mm宽SBS卷材附加层，附加层与大面防水层搭接宽度≥150mm。四、质量控制措施（一）材料质量管控进场检验：SBS卷材：每1000㎡为一批次，检测拉力（≥800N/50mm）、延伸率（≥40%）、耐热度（90℃无流淌）防水涂料：见证取样检测固含量（≥65%）、抗渗压力（≥0.8MPa）、粘结强度（≥1.5MPa）止水条：膨胀性能（浸泡168h膨胀倍率≥250%）、耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡无溶出物）存储要求：防水卷材存放于室内干燥处，离地高度≥30cm，堆放层数≤5层防水涂料密封存储，环境温度5-35℃，避免阳光直射，保质期内使用（二）工序质量验收基层验收：表面平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm裂缝宽度＞0.2mm时，采用环氧树脂注浆处理（注浆压力0.3-0.5MPa）防水层验收：卷材防水层：外观无皱折、空鼓，搭接缝焊接严密，抽样做剥离强度试验（≥1.5N/mm）涂料防水层：实干后采用针刺法检测厚度（允许偏差-0.2mm），电火花检测仪（30kV）扫描无击穿现象混凝土施工验收：抗渗混凝土：坍落度控制在180±20mm，入模温度≤30℃，连续浇筑时间间隔＜2h养护：覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14天，每日测温2次，内外温差≤25℃（三）试验检测现场检测：渗透系数：采用双环注水法，在底板及侧墙各选取3个检测点，试验持续时间≥72h闭水试验：将泵房地下区域注满水（水深2.0m），观察7天，渗水量≤0.05L/(㎡·d)为合格第三方检测：委托XX建筑工程质量检测中心，对混凝土抗渗等级、钢筋保护层厚度、防水层完整性进行检测，出具检测报告五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护：侧墙施工搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式直梯（梯宽≥40cm，踏步间距30cm）临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）防水施工区域照明使用防爆灯具，电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地碾压防火措施：施工现场设置5处灭火器箱（每处2具4kg干粉灭火器），动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材防水涂料存储区与明火点保持≥30m距离，设置“严禁烟火”警示标志（二）文明施工管理扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），车辆冲洗后方可离场干燥天气对施工道路洒水降尘（每日4次），裸土覆盖防尘网（2000目/㎡）噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB合理安排施工时间，将高噪声作业集中在8:00-18:00进行废弃物处理：防水卷材边角料分类回收，交由专业单位处置施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，污泥定期清运六、应急预案（一）突发渗漏处理涌水点处理：立即采用速凝水泥（初凝≤5min）堆砌围堰，埋设引流管（φ50mm），待水位下降后注入聚氨酯堵漏剂（膨胀倍率≥250%），最后用抗渗混凝土回填压实大面积渗水：启动备用排水系统（2台φ150mm污水泵，扬程15m），降低地下水位至渗漏点以下50cm，采用“防水砂浆抹面+注浆加固”处理，注浆孔间距500mm，深度≥1.5m（二）设备故障应急焊接机故障：备用2台热熔焊接机，故障时30分钟内完成更换，同时对已施工焊缝进行标记，待设备恢复后补焊加强混凝土输送泵堵塞：立即停机拆卸管道，采用高压水冲洗（压力20MPa），同时启动备用搅拌站，确保混凝土浇筑连续性（间隔时间＜2h）（三）恶劣天气应对暴雨天气：提前储备沙袋200袋，塑料薄膜500㎡，暴雨来临前覆盖未固化防水层，设置临时排水沟（坡度3‰），配备4台应急排水泵（总排量120m³/h）高温天气：调整作业时间（6:00-10:00，15:00-19:00），施工现场设置遮阳棚（面积50㎡），配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等），每日供应防暑降温饮品七、验收标准与流程（一）验收依据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）本工程设计图纸及变更文件（二）分部分项验收隐蔽工程验收：基层处理：检查表面平整度、干燥度、缺陷修复情况，留存影像资料防水层施工：每完成500㎡进行一次验收，检查搭接宽度、粘结质量、附加层设置节点处理：施工缝、预埋件等部位单独验收，需提供止水条膨胀性能检测报告功能性验收：闭水试验：分区域进行，集水井区域水深1.5m，水泵机组区水深2.0m，持续观察7天，记录渗水量渗透系数检测：采用钻孔注水法，每个检测点试验时间≥72h，检测结果需满足设计要求（三）竣工验收资料审查：施工日志、材料出厂合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录抗渗混凝土试块报告（每组3块，养护28天）、防水卷材物理性能检测报告现场核查：防水层完整性（无破损、无空鼓）、保护层厚度（允许偏差+10mm，-5mm）节点构造符合设计要求，表面平整度误差≤5mm/2m验收结论：由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，形成《泵房防渗工程竣工验收记录》，验收合格后方可进行后续工序施工八、施工监测与维护（一）施工期监测沉降观测：在泵房四角及中部设置8个沉降观测点，采用水准仪（精度±0.1mm），每3天观测一次，累计沉降量不得超过15mm，沉降速率≤2mm/d地下水位监测：沿泵房周边布设6个水位观测孔（深度10m），每日监测地下水位变化，当水位上升至底板以下1.0m时，启动降水系统（4口管井，直径300mm，深度15m）（二）后期维护日常检查：每周检查防水层表面有无破损、开裂，发现问题及时修补（直径＜100mm的破损采用防水涂料修补，直径≥100mm时加铺卷材补丁）每季度检查施工缝止水条膨胀情况，当膨胀倍率＜200%时进行更换维护记录：建立《防渗系统维护台账》，记录检查时间、问题部位、处理措施及效果评估每年委托第三方机构进行一次全面检测，包括渗透系数测定、混凝土碳化深度检测等九、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）关键节点材料进场检验2023-11-012023-11-033防水材料复试合格基层处理2023-11-052023-11-095表面干燥度检测达标底板防水施工2023-11-102023-11-178防水层验收侧墙防水施工2023-11-182023-11-2912焊缝气压检测合格节点处理2023-11-302023-12-045止水条安装完成保护层施工2023-12-052023-12-073混凝土强度达到C20闭水试验2023-12-082023-12-147渗水量≤0.05L/(㎡·d)竣工验收2023-12-152023-12-173验收合格签署记录注：本计划考虑雨天影响，已预留3天机动时间，若遇连续降雨（≥2天），工期相应顺延。十、环保措施噪声控制：选用低噪声设备（如液压破碎锤声压级≤85dB），对高噪声设备设置隔音罩夜间施工办理许可，噪声超标时采用声屏障（高度3m，降噪量≥20dB）废水处理：施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用（用于洒水降尘）油料库房设置防渗池（渗透系