机械法兰施工技术交底

机械法兰安装施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求的法兰类型、压力等级及密封形式。重点核对机械部2015版规范中特殊规格（如工程尺寸175mm、225mm等仅存在于系列二的法兰）的技术参数，确保与国标体系的区分应用。编制详细的焊接工艺指导书，明确氩弧焊打底、电焊盖面的焊接参数，其中钨极直径选用2.4mm，焊接电流控制在80-120A，电弧电压维持在10-14V。1.2材料验收法兰进场时需检查表面质量，密封面不得有径向沟槽、气孔及裂纹，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不小于凹面深度。使用钢角尺测量法兰端面垂直度，允许偏差≤0.5mm。垫片采用1mm厚耐油石棉橡胶垫，验收时需检查其柔韧性，无老化变质现象，表面不得有折损皱纹，内径应比法兰内径大2-3mm。螺栓螺母需进行配合性试验，螺纹完整无断丝，用手能顺利旋入全程且无卡涩。1.3机具准备配备经计量检定合格的扭矩扳手（量程覆盖50-300N·m）、焊接检查尺、光谱分析仪及法兰垂直度检测模具。焊接设备选用ZX7-400型逆变焊机，配备水冷系统确保连续作业。切割工具采用等离子切割机，切口表面粗糙度需达到Ra12.5μm。二、施工流程2.1管道预处理管道切割后需进行坡口加工，采用V型坡口型式，角度控制在30°±2°，钝边厚度1.5mm±0.5mm。用角磨机清除管口内外壁50mm范围内的氧化皮、铁锈及油污，直至露出金属光泽。对合金钢管道需进行光谱复查，确认材质符合设计要求，特别注意Cr-Mo钢与普通碳钢的区分标识。2.2法兰组对2.2.1平焊法兰安装将法兰套入管端，保证法兰内壁与管道内壁平齐，局部错口量不得超过壁厚的10%且≤1mm。使用法兰垂直度模具进行定位，在法兰圆周方向均匀点焊三点（间隔120°），每次点焊长度控制在10-15mm。采用90°角尺在法兰两个垂直方向进行垂直度检查，倾斜度应≤1mm/m。2.2.2对焊法兰安装采用“三栓定位法”，在法兰上下及右侧螺栓孔穿入临时螺栓固定，调整法兰面平行度≤0.2mm。使用内径千分尺测量管道对口错边量，当管道壁厚≤10mm时允许偏差≤0.8mm，壁厚>10mm时≤1mm。组对间隙保持在2-4mm，用塞尺检查圆周间隙均匀度，最大差值不得超过1mm。2.3焊接作业2.3.1焊接工艺平焊法兰采用双面焊工艺，内侧焊缝高度不小于管道壁厚的2/3，外侧焊缝余高1-2mm。对焊法兰实施氩弧焊打底（焊接电流90-110A，氩气流量8-10L/min），电焊盖面（电流140-180A，焊条直径3.2mm）。多层焊接时，每层焊道接头需错开20mm以上，层间温度控制在150-200℃。2.3.2质量控制焊后立即进行后热消氢处理（250-300℃保温1小时），使用红外测温仪监控温度场均匀性。焊缝外观检查需符合：表面无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。对DN200以上法兰的对接焊缝进行100%射线检测，Ⅱ级合格；角焊缝进行磁粉检测，Ⅰ级合格。三、密封装配3.1垫片安装安装前需对密封面进行二次清理，用丙酮擦拭去除油污，金属垫片需涂抹石墨润滑脂。垫片安装时应居中放置，不得偏斜，其内径与法兰内径偏差控制在±1mm。当介质温度超过200℃时，需在垫片外侧加装金属保护环，环厚度取1.5mm。3.2螺栓紧固采用“十字对称法”分三级紧固：初拧（30%设计扭矩）→复拧（70%设计扭矩）→终拧（100%设计扭矩）。扭矩值按螺栓规格设定：M16为280N·m、M20为450N·m、M24为720N·m、M30为1250N·m。紧固后螺栓露出螺母2-3个螺距，且各螺栓外露长度基本一致。四、质量检验4.1外观检查法兰面应平整光洁，无焊瘤、飞溅物，密封面划痕深度不得超过0.3mm。用塞尺检查法兰间隙，在圆周方向均匀测量4点，最大间隙≤0.1mm。螺栓连接应整齐划一，螺母朝向一致，外露螺纹无损伤。4.2压力试验强度试验：试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟，压降≤0.05MPa。严密性试验：设计压力下保压24小时，采用肥皂水喷涂法检查，无气泡产生。对剧毒介质管道，需进行氦质谱检漏，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s。4.3几何尺寸检测使用激光测平仪检查法兰面平面度，允许偏差≤0.2mm/m。法兰中心线与管道轴线同轴度偏差：当DN≤300mm时≤1mm，DN>300mm时≤2mm。五、安全与环保措施5.1安全防护高处作业（≥2m）必须设置安全网，使用双钩安全带。受限空间作业需强制通风（风量≥3次/h），配备四合一气体检测仪（O₂、CO、H₂S、可燃气体）。动火作业办理许可证，动火点10m范围内设置2台4kg干粉灭火器，动火分析每2小时进行1次，可燃气体浓度≤0.5%。5.2环保要求焊接烟尘需通过移动式烟尘净化器处理，收集效率≥90%。废焊条头、砂轮片放入专用回收桶，交由有资质单位处置。试压废水经油水分离器处理后排放，含油废水处理效率≥95%。六、验收标准与资料归档6.1验收指标法兰平行度：≤0.2mm/m密封面粗糙度：Ra1.6μm焊缝无损检测：RTⅡ级、MTⅠ级系统试压：强度试验压降≤0.05MPa，严密性试验无泄漏6.2竣工资料需包含：材料质量证明文件、焊接工艺评定报告、无损检测记录、压力试验曲线图、工序质量检查表。所有资料需签字齐全，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235-2010）要求组卷归档。七、应急预案当发生法兰泄漏时，立即启动三级应急响应：一级泄漏（滴漏）：采用专用夹具临时封堵，同