装配式畜棚施工方案

装配式畜棚施工方案一、工程概况与设计标准本项目为标准化装配式畜棚建设工程，采用门式刚架结构体系，设计使用年限30年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡。单体棚舍建筑面积525㎡，跨度15m±0.3m，开间5m，檐口高度4.5m，屋脊高度6.8m，双坡屋面坡度1:5。整体结构满足牛、羊养殖生物特性要求，具备良好的透光、通风性能，采用全工厂预制构件现场组装工艺，实现快速建造与标准化生产。二、结构设计与技术参数（一）主体结构系统刚架系统采用Q355B材质门式刚架，主立柱规格HW200×200×8×12，屋面梁采用IPE200欧标工字钢，腹板厚度6.3mm。梁柱节点采用10.9级高强度螺栓摩擦连接，接触面经Sa2.5级喷砂除锈处理，抗滑移系数≥0.45。立柱基础采用C25混凝土独立基础，基底尺寸1000×1000×600mm，配置Φ12@200双向钢筋网，预埋20mm厚Q235B钢板，通过M24膨胀螺栓连接，螺栓埋深≥30d。屋面系统檩条选用C型钢160×70×20×3.0（Q235B），间距1.5m，设置三道拉条支撑。屋面覆盖50mm厚聚氨酯夹芯板（容重40kg/m³），双面0.3mm彩钢板，防火等级B1级。采光带占比40%，采用阻燃型FRP采光板（厚度1.5mm），沿屋脊两侧对称布置，每开间设置3条1.2m宽采光带。屋面排水采用有组织排水系统，设置0.6mm厚镀锌钢板檐沟，坡度3%，排水坡度≥1:5。墙体系统围护墙采用金属面绝热夹芯板（GB/T23932标准），厚度100mm，芯材为阻燃型聚苯乙烯。1.5m高度以下墙面设置防撞墙板，采用1.0mm厚热镀锌压型钢板，通过自攻螺钉固定于檩条，板缝处敷设50mm宽丁基防水胶带。（二）养殖功能系统饲喂设施饲喂通道宽度1.2m，采用4mm厚Q235热浸镀锌钢板（锌层厚度≥85μm），下设C15混凝土垫层100mm厚。通道两侧设置304不锈钢饲喂槽，规格400mm宽×150-200mm深，呈"圆锅底"型，底部弧度半径200mm，槽体厚度1.2mm，通过膨胀螺栓固定于混凝土基础。围栏系统养殖区围栏高度：牛舍≥1.5m，羊舍≥1.2m，采用工厂预制装配式围栏。采食栏杆选用38mm×2.0mm圆管，横向间距150mm，竖向间距300mm，可调节间隙满足不同生长阶段牲畜采食需求。围栏立柱采用60×40×2.5mm方管，埋深≥0.8m，热浸镀锌处理，每5m设置一道斜撑加固。通风系统屋面每10m设置直径350mm无动力通风帽（304不锈钢材质），侧墙安装1000×300mm通风箱（0.8mm厚304不锈钢板），窗底距地面1.5m，沿长度方向每10m配置一台。通风箱内置防虫网（孔径≤2mm）及调节百叶，可实现夏季全开通风与冬季最小换气量控制。三、材料选择与质量标准（一）主要结构材料材料名称规格型号技术参数执行标准主钢结构Q355BH型钢屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%GB/T1591-2018围护钢材Q235B冷弯型钢抗拉强度375-500MPaGB/T6723-2017连接螺栓M20×8010.9级扭矩系数0.11-0.15GB/T1228-2006采光板FRP阻燃型透光率≥85%，氧指数≥30%JC/T869-2015（二）辅助材料要求防水材料：丁基防水胶带（厚度1.5mm，宽度50mm），剥离强度≥3.0N/mm；EPDM橡胶止水带（邵氏硬度70±5），用于伸缩缝处理，搭接长度≥150mm。防腐材料：热浸镀锌层厚度≥85μm（GB/T13912标准），焊接部位补涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm。电气材料：YJV-5×16mm²电缆（绝缘电阻≥10MΩ），LED三防灯（功率30W，照度≥50lux），防护等级IP65。四、施工准备与资源配置（一）技术准备完成深化设计，绘制钢结构加工图、节点详图及各系统布置图，通过原设计单位审核。编制构件加工清单，明确128个标准构件的加工精度要求（轴线偏差≤2mm，孔距误差±1mm）。进行BIM建模，模拟施工过程，重点检查梁柱连接、屋面檩条排布、管线交叉等关键节点，消除3处潜在冲突。（二）现场准备场地处理：清除地表植被，采用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%），铺设300mm厚级配砂石垫层。设置300mm宽C15混凝土散水坡，坡度3%。测量放线：建立二级控制网，使用全站仪（测角精度2"）放出轴线控制点，设置6个永久性水准点，闭合差≤12√Lmm。构件堆放：划分钢结构区（15m×8m）、板材区（12m×6m）、配件区（8m×5m），设置100×100mm木方垫料，离地高度≥300mm，覆盖防雨布。（三）资源配置劳动力：钢结构安装工8人（持证上岗）、木工3人、水电工2人、普工5人，高峰期增加4名装配辅助工。机械设备：25t汽车吊（作业半径12m时额定起重量8.5t）、扭矩扳手（精度±3%）、激光投线仪（±1mm/5m）、插入式振捣器（φ50mm）。材料储备：钢结构构件（工厂预制率100%）、围护板材（到场合格率≥98%）、连接螺栓（扭矩系数0.11-0.15），按施工进度提前7天进场。五、主要施工流程与工艺标准（一）基础施工基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，深度1.2m，放坡系数1:0.5，基底预留300mm人工清槽。地质为冻胀土时，换填500mm厚级配砂石并掺入3%生石灰改良。钢筋绑扎：底层钢筋网片设置8个Φ16钢筋马凳，间距1.5m，保护层厚度40mm。预埋钢板中心线与轴线偏差控制在±5mm内，水平度偏差≤2mm/m。混凝土浇筑：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），使用插入式振捣器（振捣时间15-30s），表面收光2遍。养护期≥14d，覆盖薄膜保湿，每日浇水不少于4次。地基处理：基础周边2m范围内土壤采用2%戊二醛溶液消毒，设置300mm×400mm排水沟，沟内铺设100mm厚卵石，沟壁采用MU10烧结砖砌筑。（二）钢结构安装立柱安装采用两点绑扎法吊装，吊点设置在距离柱顶1/3柱长处。临时固定采用4根缆风绳（φ12mm钢丝绳），使用2台经纬仪（正交方向）校正垂直度，允许偏差≤H/1000且≤15mm。柱脚灌浆采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），灌浆层厚度50mm，从一侧连续灌入，振捣密实。屋面系统安装檩条安装：采用高强度螺栓连接（M12×35），每节点2颗，终拧扭矩65-70N·m。檩条安装后检查挠度，允许偏差≤L/200（L为檩条跨度）。顶板铺设：从檐口向屋脊推进，横向搭接长度150mm，纵向搭接一个波峰。采用ST5.5×50mm暗藏式自攻螺钉固定，每波峰设置1颗，沿檩条方向间距≤300mm。屋脊处理：安装1.2mm厚彩钢板屋脊盖板，下设20mm厚发泡密封胶条，采用拉铆钉（φ4.8mm）间距300mm固定。围护系统安装墙板安装从阳角开始，采用自攻螺钉（ST4.8×35mm）固定于檩条，竖向搭接长度200mm，水平搭接一个波距。门窗洞口周边设置加强框（50×50×4mm角钢），门框与墙体间隙填充聚氨酯发泡剂，外覆铝合金装饰压条。（三）养殖设施施工饲喂通道浇筑100mm厚C25混凝土基层（内掺早强剂），表面压光处理。铺设4mm厚热浸镀锌钢板，接缝处采用焊接连接，焊后打磨平整并补涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料。通道两侧设置50mm高路缘石，防止饲料散落。围栏安装立柱采用预留孔灌浆固定（灌浆料抗压强度≥60MPa），垂直度偏差≤1.5mm/m。横杆与立柱采用M10×30mm螺栓连接，安装后检查整体平整度，允许偏差≤5mm/5m。羊舍围栏底部设置150mm高挡渣板，防止草料泄漏。水电安装电气系统采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱（IP54）、分配电箱（IP65）二级配电。照明灯具沿饲喂通道两侧布置，间距6m，安装高度2.5m。饮水系统主管采用DN50镀锌钢管，支管采用PE管（φ25mm），每2m设置一个饮水器，工作压力0.3MPa。六、质量验收与安全控制（一）验收标准钢结构工程柱垂直度：≤H/1000且≤10mm（H为柱高）屋面坡度：偏差±5%设计值，排水通畅无积水螺栓连接：终拧扭矩检测合格率≥95%（允许10%复检，复检合格率100%）围护系统表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）接缝直线度：≤5mm/5m（拉线检查）采光率：实测值≥40%（采用采光系数仪检测）功能验收通风量测试：夏季工况≥6次/h换气次数，冬季工况≥2次/h；噪声检测：棚内背景噪声≤60dB（A计权）。（二）安全防护措施高空作业防护设置6道安全平网（20m×6m），网绳直径≥9mm，网目边长≤100mm。操作平台采用50mm厚木脚手板（跨度≤2m），设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m）。工人佩戴双钩安全带（静载测试22kN/5min），攀登作业使用防坠器（制动距离≤1.5m）。消防安全管理配置MF/ABC4型干粉灭火器（每50㎡1具），设置2个2m³消防沙池，配备消防铲4把。电气线路安装短路保护（动作电流15A）和过载保护（整定电流1.25倍额定电流）。动火作业办理许可证，设置看火人（配备灭火毯2块），作业点10m内无易燃物。结构安全监测安装过程中对刚架进行实时变形监测，采用全站仪监测柱顶位移，允许偏差≤H/1000且≤15mm。屋面加载试验：分三级加载至设计荷载1.1倍，持荷1h后卸载，残余变形≤L/2000（L为结构跨度）。七、施工进度计划本工程总工期45天，采用流水作业法组织施工，具体里程碑节点如下：第1-5天：场地平整、基础施工第6-12天：钢结构工厂加工第13-20天：钢结构现场安装第21-28天：屋面及围护系统施工第29-35天：养殖设施安装第36-40天：水电系统安装第41-45天：调试与验收八、质量保证措施材料控制：所有进场材料需提供出厂合格证及检验报告，钢结构构件进行第三方力学性能检测（抗拉强度、屈服强度、伸长率），每批次抽检3组。工序控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），重点工序（螺栓连接、屋面防水、电气绝缘）设置质量控制点，留存影像资料。测量控制：建立施工控制网，每周进行一次复核，基础施工轴线偏差≤15mm，高程偏差≤±30mm。焊接质量：梁柱焊接采用CO₂气体保护焊，焊丝选用ER50-6（φ1.2mm），焊后进行100%外观检查，重要节点进行超声波探伤（Ⅱ级合格）。九、环保与文明施工扬尘控制：出入口设置洗车平台（承重100t），配置三级沉淀池（总容积8m³）。裸土区域100%覆盖200g/m²防尘网，车辆限速5km/h。噪声防治：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。破碎机等强噪声设备设置