挡墙恢复施工方案

挡墙恢复施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程位于XX区域道路K0+200~K0+500段，原挡墙为浆砌片石结构，因长期雨水冲刷、地质沉降及车辆荷载影响，局部出现结构开裂（最大裂缝宽度35mm）、墙身倾斜（倾斜度达1.2%）及基础掏空（最深1.8m）等病害。经第三方检测评估，挡墙安全等级降至C级，存在坍塌风险。为保障道路通行安全及边坡稳定，需对150m受损挡墙进行系统性修复，包括拆除重建、锚杆加固及排水防渗处理。1.2工程范围拆除工程：拆除受损挡墙150m，高度3~6m，墙身结构为浆砌片石，基础埋深1.5m，拆除后建筑垃圾外运至指定消纳场。重建工程：新建C25混凝土挡墙120m，采用仰斜式结构（坡度1:0.25），墙高3~5m，基础为扩大基础（埋深2.0m，宽度1.8m）；对30m轻微受损段采用φ25锚杆注浆加固（锚杆长度4m，间距1.5m×1.5m）。附属工程：挡墙顶部设置0.5m×0.5mC15混凝土截水沟，墙身每2m设置100mm孔径PVC泄水孔（外倾5%坡度），墙后回填级配碎石（压实度≥93%）并分层夯实。1.3主要工程量项目名称单位工程量备注拆除浆砌片石挡墙m³850含建筑垃圾外运10kmC25混凝土挡墙m³680含基础、墙身及压顶锚杆加固m180φ25螺纹钢，单根长4m级配碎石回填m³500压实度≥93%，分层厚度≤300mm截水沟m150C15混凝土现浇，内配φ8钢筋网泄水孔个75100mmPVC管，外包土工布反滤层1.4地质与水文条件地质条件：挡墙基底土层为粉质黏土（厚度1.5~2.8m，fak=180kPa），下伏中风化砂岩（fak=2500kPa）；地下水位埋深2.3m，对混凝土结构具弱腐蚀性。水文条件：施工期（11月~次年3月）平均降雨量80mm/月，河道常水位2.3m，最大洪水流量12m³/s，需采取导流及基坑降水措施。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点确认基础开挖范围、锚杆布置角度（15°俯角）及排水系统节点，形成会审纪要并备案。测量放线：采用全站仪定位挡墙轴线（误差≤15mm），设置轴线控制桩（每50m一个）及高程控制点（精度±10mm），撒出基础开挖边界线并设置警示桩。试验检测：对进场材料进行送检，水泥（P.O42.5级）、钢筋（HRB400E）、砂石料等需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求，混凝土配合比由第三方实验室出具（C25混凝土坍落度180±20mm）。2.2现场准备场地清理：清除挡墙两侧5m范围内杂草、杂物，平整施工便道（宽4m，采用200mm厚级配碎石+150mm厚C20混凝土硬化），确保机械设备通行。临时设施：搭建材料仓库（50㎡，防雨防潮）、混凝土搅拌站（50m³/h，配备自动计量系统）、临时办公区（集装箱式，30㎡）及沉淀池（3m×2m×1.5m，三级沉淀）。安全防护：施工区域周边设置2.5m高彩钢板围挡，悬挂警示标志（含“禁止入内”“注意安全”等），夜间布设LED警示灯（间距10m），并配备2名专职安全员轮班巡查。2.3资源配置机械设备：挖掘机（1.2m³斗容）1台、装载机（5t）1台、混凝土搅拌机（50m³/h）1台、振捣棒（φ50mm）3台、注浆机（HJB-3型）1台、全站仪（TS09）1台、潜水泵（100mm口径）4台。人力资源：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级职称）、施工员2人、安全员2人、钢筋工5人、混凝土工8人、普工10人，高峰期总人数30人。三、主要施工工艺3.1施工总体流程施工准备→测量放线→挡墙拆除→基坑开挖及支护→基础处理→墙身重建/加固→排水系统施工→回填及压实→附属工程→验收。3.2挡墙拆除拆除顺序：自上而下分层拆除，每层高度≤1.5m，严禁整体推倒。采用挖掘机配合人工拆除，对靠近道路侧墙段设置钢板（厚20mm）防护，防止碎石坠落影响交通。安全控制：拆除前切断挡墙后土体水源，设置观测点（每10m一个），实时监测土体位移（预警值5mm/天），遇异常立即停工并启动应急预案。3.3基坑开挖与支护开挖工艺：采用挖掘机分层开挖，每层深度1.5m，开挖边坡1:0.75，基底预留300mm厚土层人工清理，避免扰动原状土。基坑宽度按基础尺寸外放1m（便于支模及排水），长度分段开挖（每20m一段）。支护措施：对深度＞3m的基坑采用φ60mm钢管桩支护（间距1.0m，入土深度3.5m），桩间挂φ8钢筋网（网格200mm×200mm），喷射C20混凝土（厚100mm），并设置横向钢管（φ48mm）支撑（间距2m）。降水措施：沿基坑周边设置轻型井点降水系统（井点管间距1.2m，埋深4.0m），配备2台真空泵（真空度≥60kPa），将地下水位降至基底以下0.5m，确保干槽施工。3.4基础处理基底碾压：采用20t压路机碾压基底粉质黏土（压实度≥90%），碾压次数≥6遍，检测合格后铺设200mm厚级配碎石垫层（粒径5~31.5mm），再浇筑100mm厚C15混凝土垫层（表面平整度≤5mm/2m）。扩大基础施工：钢筋绑扎：基础钢筋采用φ16主筋（间距200mm）、φ8箍筋（间距250mm），保护层厚度50mm，绑扎后采用塑料垫块固定（间距1m）。模板安装：采用15mm厚竹胶板（背楞50mm×100mm方木，间距300mm），对拉螺栓（φ12mm，横向间距600mm，竖向间距500mm）固定，模板垂直度误差≤3mm/m。混凝土浇筑：C25混凝土采用罐车运输，分层浇筑（每层厚度≤500mm），插入式振捣棒振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15~30s），表面收光后覆盖土工布洒水养护（养护期14天，强度达70%后方可拆模）。3.5墙身重建（C25混凝土挡墙）钢筋工程：墙身主筋为φ18螺纹钢（纵向间距200mm），分布筋φ10（横向间距250mm），与基础主筋采用焊接连接（搭接长度10d，双面焊），钢筋保护层厚度35mm。模板工程：采用定型钢模板（厚6mm，尺寸1.2m×2.4m），接缝处粘贴海绵条防漏浆，外侧采用钢管脚手架（间距1.2m×1.2m）支撑，模板安装后校验轴线偏差（≤10mm）及高程（±5mm）。混凝土浇筑：分3层浇筑（每层高度1.5m），浇筑前洒水湿润模板，采用串筒下料（自由落差≤2m），避免混凝土离析。振捣时重点关注边角及钢筋密集区，确保无蜂窝麻面，初凝前进行二次收面，防止表面裂缝。3.6锚杆加固（轻微受损段）钻孔：采用地质钻机成孔（孔径110mm），按15°俯角钻进，孔深4.2m（超深200mm），成孔后用高压空气（0.6MPa）清孔，清除孔内岩粉。注浆：采用环氧树脂浆液（配比：环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:20:10），注浆压力0.3~0.5MPa，持压30min，注浆管埋入孔底500mm，边注浆边缓慢拔出（速度0.5m/min）。锚杆安装：注浆完成后立即插入φ25螺纹钢（端头加工成锥形），锚杆外露长度150mm（与墙身钢筋焊接），养护7天（期间禁止扰动），注浆饱满度检测合格率需达100%。3.7排水系统施工泄水孔：在墙身高度1/3及2/3处交错布置，采用φ100mmPVC管（外包双层土工布），管端设置500mm厚碎石反滤层（粒径20~40mm），确保排水通畅。截水沟：挡墙顶部设置C15混凝土截水沟（内配φ8钢筋网，间距200mm×200mm），沟底纵坡≥2%，接入道路排水系统，防止雨水渗入墙后土体。3.8回填及压实回填材料：采用级配碎石（粒径5~31.5mm，含泥量≤5%），分层回填（每层厚度≤300mm），采用小型压路机（2t）碾压（碾压次数≥6遍），压实度检测采用环刀法（每50m取样1组），合格率≥93%。回填控制：墙身混凝土强度达设计值70%后方可回填，回填时从墙身两侧对称进行（高差≤500mm），避免单侧堆载导致墙身倾斜。四、质量控制4.1原材料控制材料进场检验：水泥（P.O42.5级）需提供出厂合格证，每200t抽样1组检测（初凝≥45min，终凝≤600min）；钢筋（HRB400E）每60t抽样1组（屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%）；砂石料需检测级配、含泥量及压碎值，不合格材料严禁使用。混凝土质量：严格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5），搅拌时间≥90s，坍落度每工作班检测2次（偏差±20mm），试块留置频率为每100m³1组（标养28天，强度≥25MPa）。4.2关键工序质量标准工序名称主控项目允许偏差检验方法基础混凝土强度、尺寸+10mm，-5mm回弹仪、钢尺测量墙身钢筋间距、保护层厚度±10mm，±5mm卡尺、钢筋位置检测仪锚杆注浆注浆压力、饱满度≥0.3MPa，100%压力表、超声波检测回填压实度分层厚度、压实度≤300mm，≥93%环刀法、灌砂法4.3质量验收分部分项验收：基础、墙身、锚杆等分项工程完工后，由监理工程师组织验收，验收合格签署《分项工程验收记录》后方可进入下道工序。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告、验收记录等），由建设单位组织设计、监理、勘察单位联合验收，重点检查挡墙外观（平整度≤5mm/2m）、结构强度及排水功能。五、安全管理5.1安全责任体系成立安全生产领导小组，项目经理为第一责任人，配备2名专职安全员（持C证），每日开展安全巡查并记录，每周组织安全例会，排查隐患并整改闭环。对施工人员进行岗前培训（含三级安全教育、专项技术交底），特种作业人员（如焊工、起重工）需持证上岗，培训考核合格后方可上岗。5.2专项安全措施高处作业：墙身施工搭设双排脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），满铺脚手板（绑扎牢固），外侧设1.2m高防护栏杆及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员系挂安全带（高挂低用）。临时用电：施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地（过路处穿钢管保护）。机械作业：挖掘机、装载机等设备作业半径内严禁站人，操作人员需持证上岗，每日班前检查设备制动、液压系统，确保完好。5.3应急预案坍塌事故应急：配备应急物资（钢管200m、木板50块、急救箱1个），发生坍塌时立即启动预案，组织人员疏散、设置警戒区，并上报监理及建设单位，严禁盲目救援。触电事故应急：现场配备绝缘手套、绝缘棒及急救担架，遇触电事故立即切断电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏），同时拨打120送医。六、进度计划6.1施工工期总工期60天，具体节点计划如下：第1~5天：施工准备（含图纸会审、材料进场、测量放线）第6~15天：挡墙拆除及建筑垃圾外运第16~25天：基坑开挖、支护及降水第26~40天：基础及墙身施工（含钢筋、模板、混凝土）第41~50天：锚杆加固、排水系统及回填第51~58天：附属工程（截水沟、压顶等）第59~60天：清理及竣工验收6.2进度保障措施资源保障：材料储备量满足15天施工需求（如水泥500t、钢筋30t），机械设备备用率100%（如备用振捣棒2台），避免因资源短缺延误工期。进度管控：采用Project软件编制进度计划，每周对比实际进度与计划进度，偏差＞5%时分析原因（如雨天影响），通过增加人员、延长作业时间（每日最多2班，每班8小时）等措施赶工。七、环境保护7.1扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（含高压水枪、沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎（确保无泥上路）；易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭仓库存储，运输时覆盖篷布（覆盖率100%）。拆除作业时采用雾炮机降尘（每50m设置1台），建筑垃圾及时清运（堆放不超过2天），裸露场地覆盖防尘网（2000目/100cm²）。7.2噪声控制施工时间严格控制在7:00~12:00、14:00~22:00（夜间禁止强噪声作业），破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），并定期维护（避免设备异常噪声）。周边居民区设置噪声监测点（距施工区50m），每日监测2次（昼间≤70dB，夜间≤55dB），超标时停止作业并采取降噪措施（如调整施工顺序）。7.3废水处理施工废水（如混凝土养护水、洗车水）经沉淀池三级沉淀（停留时间≥2h）后回用（用于洒水降尘），严禁直接排入市政管网；生活污水经化粪池处理后由环卫车清运。八、验收标准与流程8.1验收标准结构外观：挡墙表面平整（误差≤5mm/2m），无蜂窝、麻面、裂缝（宽度＞0.2mm需处理），泄水孔通畅（无堵塞）。结构强度：混凝土试块抗压强度≥25MPa