安徽井点降水施工方案

安徽地区基坑井点降水专项施工方案一、工程概况1.1地质条件分析本工程位于安徽省江淮丘陵区，场地土层分布自上而下依次为：①杂填土（厚0.5-1.5m，松散结构）；②粉砂层（厚2.0-5.0m，稍密-中密状态，渗透系数1.5×10⁻³m/s）；③粉质粘土层（厚3.0-6.0m，可塑状态，渗透系数8×10⁻⁶m/s）；④砾砂层（厚4.0-8.0m，中密-密实状态，为主要含水层，渗透系数2.3×10⁻²m/s）；⑤基岩（寒武系灰岩，中风化状态，裂隙较发育）。地下水位埋深2.5-4.0m，初见水位与稳定水位相差约0.5m，对基坑施工构成较大影响。1.2工程水文特征场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，其中砾砂层为主要含水层，富水性强且透水性好。根据区域水文资料，丰水期（6-9月）地下水位普遍上升0.8-1.2m，需特别注意降水系统的持续运行能力。场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，施工中应采取相应防腐措施。1.3法规政策要求本工程需严格遵循《安徽省地下水管理条例》（2026年1月1日施行）要求，施工前已完成地下水取水许可审批手续，降水方案已通过水行政主管部门备案。根据条例规定，本工程降水作业不得在地下水禁止开采区内进行，且需安装排水计量设施，定期报送疏干排水量和地下水水位状况。二、降水系统设计2.1设计参数确定项目具体参数基坑面积3200m²设计降水深度基坑底以下1.0m，总降深6.5m降水井类型管井井点（Φ300mm钢筋混凝土管）单井出水量30-50m³/h井深18.0m（含沉砂管1.5m，滤管3.0m）井径600mm（开孔直径）/300mm（井管外径）井距15-20m（环形布置）井数配置12口降水井+2口观测井2.2井管结构设计实管段：采用Φ300mm钢筋混凝土管，壁厚50mm，位于井口至滤管顶部滤管段：Φ300mm钢筋混凝土多孔管，孔隙率15%，外包双层滤网（内层80目尼龙网，外层40目尼龙网）沉砂管：Φ300mm实管，长1.5m，位于井管底部滤料填充：1-5mm级配石英砂，填充于滤管外围，厚度不小于100mm止水段：地表以下2.0m范围采用粘土球回填密实2.3降水系统布置降水井沿基坑周边环形布置，距基坑边缘1.5-2.0m，形成封闭降水帷幕。在基坑阳角处适当加密井间距至12m，以防止局部管涌。2口观测井分别位于基坑中部和远离基坑的地下水流上游侧，用于监测降水效果和周边地下水影响。降水主管采用Φ150mm钢管，支管采用Φ75mmPE管，形成枝状排水管网，最终排水至市政雨水管网。三、施工准备3.1技术准备编制详细施工方案并组织专家论证，已完成施工图纸会审和技术交底工作建立现场测量控制网，采用全站仪进行降水井精确放样，误差控制在±50mm内编制降水井施工流程图，明确各工序时间节点和质量控制点对施工人员进行《安徽省地下水管理条例》和降水施工专项培训，考核合格后方可上岗3.2设备材料准备设备名称型号规格数量用途回旋钻机GPS-15型2台成孔作业泥浆泵3PNL型4台泥浆循环潜水泵QY-50型15台降水作业（含备用）空压机VY-9/7型1台洗井作业井管Φ300mm钢筋混凝土管220m井体结构滤料1-5mm级配石英砂80m³过滤层填充真空泵W3型3台轻型井点辅助降水3.3现场准备完成场地三通一平，设置排水沟和集水井，确保施工排水畅通划分材料堆放区、泥浆处理区和设备停放区，各区设置明显标识安装降水专用配电箱，采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）布置水位观测点，在基坑周边设置8个沉降观测点，定期监测周边环境变化四、主要施工工艺4.1降水井施工流程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的碎石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井4.2关键工序操作要点4.2.1成孔作业采用GPS-15型回旋钻机钻孔，开孔直径600mm，钻进过程中采用泥浆护壁。钻进速度控制：粉砂层1.0-1.5m/min，粘土层0.5-0.8m/min，砾砂层0.8-1.2m/min。终孔深度比设计井深增加0.5m，确保滤管完全进入含水层。钻孔垂直度偏差控制在1%以内，孔底沉渣厚度不大于200mm。4.2.2井管安装井管安装前需进行外观检查，确保无裂缝和破损。采用吊车吊装井管，吊装过程中保持垂直，管身中心与钻孔中心偏差不大于50mm。井管连接采用承插式接口，接口处用橡胶密封圈密封，确保不漏水。滤管段需对准含水层位置，安装完毕后立即填充滤料，从井底向上连续均匀填充，避免出现架桥现象。4.2.3洗井作业采用空压机联合活塞洗井法，洗井顺序从远离基坑的井开始，逐步向基坑周边推进。洗井过程中控制空压机压力0.6-0.8MPa，反复升降活塞，直至井管内排出的水由浑变清，含砂量小于1/50000，且出水量达到设计值的90%以上。洗井完成后应立即安装水泵，防止井内泥沙沉积。4.2.4水泵安装与调试选用QY-50型潜水泵，额定扬程15m，流量50m³/h。水泵安装深度距井底1.0-1.5m，电缆采用防水型橡套电缆，每台水泵配置独立控制开关。试抽水阶段需连续运行72小时，监测出水量、水位降深和水质变化，确保满足设计要求后方可转入正常降水。五、施工质量控制5.1质量控制标准成孔质量：孔径偏差≤50mm，孔深偏差≤300mm，垂直度偏差≤1%井管安装：井管居中偏差≤50mm，滤管位置偏差≤300mm滤料填充：含泥量＜3%，填充高度偏差≤200mm洗井质量：水清砂净，出水量≥设计值的90%降水效果：水位降深达到设计要求，基坑内无明水5.2关键工序控制井位放样：采用全站仪定位，每个井位设置十字控制桩，确保后续施工对位准确滤料筛选：滤料进场前需进行筛分试验，确保粒径级配符合设计要求，含泥量控制在3%以内水位监测：在降水井和观测井内设置水位计，每日观测水位变化，绘制水位降深曲线抽水记录：每4小时记录一次出水量和水质情况，发现异常及时处理洗井验收：采用容积法测量出水量，目测法检查水质清澈度，验收合格后方可进行下道工序5.3质量通病防治井管倾斜：钻孔时采用导向仪控制垂直度，发现倾斜立即纠偏，严重时回填重钻滤管堵塞：严格控制滤料级配，洗井必须彻底，抽水初期定期反冲洗出水量不足：检查含水层是否准确，必要时加深井深或增加井数水位回升：分析是否存在周边补水来源，采取加密井点或延长抽水时间措施管涌流砂：在基坑周边设置回灌井，维持周边地下水位稳定六、施工安全措施6.1用电安全施工现场临时用电严格执行JGJ46-2005标准，采用TN-S接零保护系统降水系统设置独立配电箱，实行“一机一闸一漏”保护，漏电保护器额定动作电流≤30mA潜水泵电缆不得有接头和破损，下入井内前进行绝缘电阻测试，绝缘值≥0.5MΩ潮湿环境作业人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，严禁带电操作6.2机械安全钻机操作前检查钻杆连接是否牢固，传动部分防护罩是否完好吊车作业时设置警戒区域，严禁在吊臂下方站人，起吊前检查钢丝绳和吊钩状况空压机、泥浆泵等设备定期进行维护保养，确保运转正常机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业6.3基坑安全降水期间每日监测基坑边坡位移，当位移速率超过5mm/d时立即停止开挖，采取加固措施降水井井口高出地面300mm，设置防护栏杆和警示标志，防止人员坠入基坑周边2m范围内不得堆放重物，重型车辆通行需设置专用通道配备应急排水设备，包括柴油发电机2台（功率150kW）和备用潜水泵5台，确保停电时降水系统连续运行6.4高处作业安全钻机操作台设置牢固的作业平台，高度超过2m时设置防护栏杆高处作业人员必须系好安全带，严禁酒后上岗和疲劳作业遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，停止露天高处作业井架安装必须牢固，定期检查缆风绳张力和地锚状况七、环境保护措施7.1废水处理降水排出的地下水经三级沉淀池处理后排放，沉淀池容积不小于50m³，确保悬浮物去除率达到80%以上沉淀池定期清运污泥，污泥含水率控制在80%以下，运至指定消纳场所处理在排水口安装在线监测设备，实时监测pH值和悬浮物浓度，确保达标排放7.2噪声控制选用低噪声设备，对钻机、空压机等强噪声设备采取减振、隔声措施合理安排施工时间，夜间（22:00-6:00）禁止进行高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可场界噪声控制符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，昼间≤70dB，夜间≤55dB7.3扬尘防治施工现场主要道路硬化处理，设置洗车平台，出场车辆必须冲洗干净材料堆场设置围挡，易扬尘材料覆盖防尘网，风速≥5级时停止土方作业钻孔泥浆采用封闭式运输，严禁随意排放，泥浆池设置防渗措施，防止污染地下水7.4地下水保护严格控制抽水量，不得超过地下水许可开采量，建立用水台账，按月统计上报降水作业期间定期监测地下水位，防止过度降深引发地面沉降施工结束后按规定进行封井处理，采用粘土球回填至地表，恢复地下水自然循环八、施工进度计划8.1进度安排施工阶段持续时间主要工作内容施工准备5天设备进场、场地平整、测量放样降水井施工12天12口降水井成孔、安装、洗井观测井施工3天2口观测井施工及验收系统安装4天水泵安装、管路连接、电路布置试抽水3天系统调试、参数优化、效果评估正式降水90天基坑开挖期间持续降水降水结束5天设备拆除、井管封填、场地恢复8.2保证措施投入2台钻机同时作业，实行两班制施工，确保降水井按期完成备用设备材料提前进场，避免因设备故障或材料短缺影响进度与土方开挖施工密切配合，提前15天开始降水，确保开挖时水位降至设计深度建立进度周报制度，及时调整施工计划，确保各阶段目标如期完成九、应急预案9.1水位异常处理当观测井水位降深超过预警值（周边地面沉降5mm/d）时，立即启动回灌系统，通过回灌井向地下含水层注入清水，维持地下水动态平衡。回灌水源优先采用降水处理后的清水，回灌量根据水位监测数据动态调整。9.2停电应急措施施工现场配备2台150kW柴油发电机，确保停电后30分钟内恢复降水系统供电。发电机定期进行启动试验，保证应急时能正常运行。同时在各降水井设置水位报警装置，停电时自动发出声光报警信号。9.3设备故障处理建立设备巡检制度，每日检查水泵运行状况，发现异常立即更换备用泵。现场储备5台潜水泵及配套电缆、控制箱，确保故障处理时间不超过2小时。对易损部件如叶轮、电缆等建立备品备件库。9.4管涌流砂处理当基坑出现管涌流砂迹象时，立即停止开挖，在涌水点周围采用沙袋反压，同时加快抽水降低水位。若情况严重，采用双液注浆（水泥-水玻璃）快速封堵渗漏通道，待稳定后再采取加固措施。十、验收标准与流程10.1验收内容成井质量验收：检查井深、井径、垂直度、滤料填充等指标降水效果验收：通过抽水试验验证出水量和水位降深是否满足设计要求资料验收：包括施工记录、监测数据、隐蔽工程验收记录等技术资料系统功能验收：检查控制系统、报警系统、应急系统是否正常运行10.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师组织初步验收，重点检查施工质量和技术资料业主组织设计、勘察、监理等单位进行最终验收验收合格后签署验收证书，降水系统正式移交使用10.3验收标准降水井施工质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）要求水位降深达到设计要求，基坑开挖期间地下水位稳定在设计深度以下周边环境监测数据在允许范围内，未出现因降水引起的不良地质现象技术资料齐全完整，符合工程档案管理要求十一、结论与建议本施工方案基于安徽地区特定的地质条件